机械密封冷却装置制造方法
机械密封冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了机械密封冷却装置，包括密封座(4)，密封座(4)内部设置密封体(3)，在密封体(3)与密封座(4)之间设有冷却体(2)，呈套筒状的冷却体(4)沿周向均布轴向通孔(9)，密封座(4)顶部安装压盖(8)，压盖(8)设有与轴向通孔(9)上端对应的环向槽一，密封座(4)设有与轴向通孔(9)下端对应的环向槽二，设置在压盖(8)上的进液口(1)与环向槽一贯通，设置在密封座(4)上的出液口(5)与环向槽二贯通。本实用新型的有益效果：结构设计合理，有效地降低了密封腔体温度，使用寿命大大延长，安装维修方便，生产成本低。
【专利说明】机械密封冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封装置，具体涉及一种机械密封冷却装置。
【背景技术】
[0002]机械密封作为一种常用的密封装置，广泛应用于液体与外界相隔离的各种场合。机械密封主要是靠一对或数对轴封装置，利用其垂直于轴向的端面，在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下作相对滑动保持贴合，并配以辅助密封，从而达到阻漏。机械密封在运转过程中密封面会产生一定的摩擦热，旋转部件搅动密封腔内的液体也会产生热量，尤其化工领域的密封往往采用油室结构，其密封腔内的冷却润滑液的有限，使得发热更加明显，若不能及时将热量散发，热量结累到一定程度就会使密封面产生热变形，从而导致密封泄漏，损坏机械密封。所以，只有将密封腔内润滑液进行冷却降温到合理区域，才能确保机械密封的长期稳定的使用，相关问题期待解决。
【发明内容】
[0003]针对现有的机械密封装置的缺点，本实用新型提供一种新型的机械密封冷却装置。
[0004]为了实现上述目的，发明所采取的措施:
[0005]机械密封冷却装置，包括密封座，密封座内部设置与轴接触的密封体，在密封体与密封座之间设有冷却体，冷却体与密封体之间留有6至8mm间隙，呈套筒状的冷却体沿周向均布轴向通孔，密封座顶部安装压盖，压盖设有与轴向通孔上端对应的环向槽一，密封座设有与轴向通孔下端对应的环向槽二，设置在压盖上的进液口与环向槽一贯通，设置在密封座上的出液口与环向槽二贯通，压盖与密封座之间设有密封垫圈。
[0006]密封垫圈采用橡胶垫或O型密封圈。
[0007]轴向通孔两端部孔径大于内部通孔直径。
[0008]冷却体的材料为铜或不锈钢。
[0009]本实用新型的有益效果:结构设计合理，有效地降低了密封腔体温度，使用寿命大大延长，安装维修方便，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1、本实用新型的剖面图；
[0011]图2、冷却体的剖面图；
[0012]图3、冷却体的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]请参见【专利附图】
【附图说明】其实施过程:
[0014]机械密封冷却装置，包括密封座4，密封座4内部设置与轴6接触的密封体3，在密封体3与密封座4之间设有冷却体2，冷却体2与密封体3之间留有6至8mm间隙，防止旋转时的刮碰，呈套筒状的冷却体4沿周向均布轴向通孔9，密封座4顶部安装压盖8，压盖8设有与轴向通孔9上端对应的环向槽一，密封座4设有与轴向通孔9下端对应的环向槽二，设置在压盖8上的进液口 I与环向槽一贯通，设置在密封座4上的出液口 5与环向槽二贯通，为冷却液的快速传送创造了有力条件。压盖8与密封座4之间设有密封垫圈，密封垫圈采用橡胶垫或O型密封圈，轴向通孔9两端部孔径大于内部通孔直径，冷却体2的材料为铜或不锈钢，传热快，耐腐蚀性能好。本实用新型的有益效果:结构设计合理，有效地降低了密封腔体温度，使用寿命大大延长，安装维修方便，生产成本低。
[0015]本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.机械密封冷却装置，包括密封座(4)，密封座(4)内部设置与轴(6)接触的密封体(3)，其特征在于，在密封体(3)与密封座(4)之间设有冷却体(2)，冷却体(2)与密封体(3)之间留有6至8mm间隙，呈套筒状的冷却体(4)沿周向均布轴向通孔(9)，密封座(4)顶部安装压盖(8)，压盖(8)设有与轴向通孔(9)上端对应的环向槽一，密封座(4)设有与轴向通孔(9)下端对应的环向槽二，设置在压盖(8)上的进液口(I)与环向槽一贯通，设置在密封座(4)上的出液口(5)与环向槽二贯通，压盖(8)与密封座(4)之间设有密封垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封冷却装置，其特征在于，密封垫圈采用橡胶垫或O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的机械密封冷却装置，其特征在于，轴向通孔(9)两端部孔径大于内部通孔直径。
4.根据权利要求1所述的机械密封冷却装置，其特征在于，冷却体(2)的材料为铜或不锈钢。
【文档编号】F16J15/16GK203670777SQ201320784425
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】叶志宏, 林聪明, 林远达 申请人:上海高田制泵有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了机械密封冷却装置，包括密封座(4)，密封座(4)内部设置密封体(3)，在密封体(3)与密封座(4)之间设有冷却体(2)，呈套筒状的冷却体(4)沿周向均布轴向通孔(9)，密封座(4)顶部安装压盖(8)，压盖(8)设有与轴向通孔(9)上端对应的环向槽一，密封座(4)设有与轴向通孔(9)下端对应的环向槽二，设置在压盖(8)上的进液口(1)与环向槽一贯通，设置在密封座(4)上的出液口(5)与环向槽二贯通。本实用新型的有益效果：结构设计合理，有效地降低了密封腔体温度，使用寿命大大延长，安装维修方便，生产成本低。
【专利说明】机械密封冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封装置，具体涉及一种机械密封冷却装置。
【背景技术】
[0002]机械密封作为一种常用的密封装置，广泛应用于液体与外界相隔离的各种场合。机械密封主要是靠一对或数对轴封装置，利用其垂直于轴向的端面，在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下作相对滑动保持贴合，并配以辅助密封，从而达到阻漏。机械密封在运转过程中密封面会产生一定的摩擦热，旋转部件搅动密封腔内的液体也会产生热量，尤其化工领域的密封往往采用油室结构，其密封腔内的冷却润滑液的有限，使得发热更加明显，若不能及时将热量散发，热量结累到一定程度就会使密封面产生热变形，从而导致密封泄漏，损坏机械密封。所以，只有将密封腔内润滑液进行冷却降温到合理区域，才能确保机械密封的长期稳定的使用，相关问题期待解决。
【发明内容】
[0003]针对现有的机械密封装置的缺点，本实用新型提供一种新型的机械密封冷却装置。
[0004]为了实现上述目的，发明所采取的措施:
[0005]机械密封冷却装置，包括密封座，密封座内部设置与轴接触的密封体，在密封体与密封座之间设有冷却体，冷却体与密封体之间留有6至8mm间隙，呈套筒状的冷却体沿周向均布轴向通孔，密封座顶部安装压盖，压盖设有与轴向通孔上端对应的环向槽一，密封座设有与轴向通孔下端对应的环向槽二，设置在压盖上的进液口与环向槽一贯通，设置在密封座上的出液口与环向槽二贯通，压盖与密封座之间设有密封垫圈。
[0006]密封垫圈采用橡胶垫或O型密封圈。
[0007]轴向通孔两端部孔径大于内部通孔直径。
[0008]冷却体的材料为铜或不锈钢。
[0009]本实用新型的有益效果:结构设计合理，有效地降低了密封腔体温度，使用寿命大大延长，安装维修方便，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1、本实用新型的剖面图；
[0011]图2、冷却体的剖面图；
[0012]图3、冷却体的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]请参见【专利附图】
【附图说明】其实施过程:
[0014]机械密封冷却装置，包括密封座4，密封座4内部设置与轴6接触的密封体3，在密封体3与密封座4之间设有冷却体2，冷却体2与密封体3之间留有6至8mm间隙，防止旋转时的刮碰，呈套筒状的冷却体4沿周向均布轴向通孔9，密封座4顶部安装压盖8，压盖8设有与轴向通孔9上端对应的环向槽一，密封座4设有与轴向通孔9下端对应的环向槽二，设置在压盖8上的进液口 I与环向槽一贯通，设置在密封座4上的出液口 5与环向槽二贯通，为冷却液的快速传送创造了有力条件。压盖8与密封座4之间设有密封垫圈，密封垫圈采用橡胶垫或O型密封圈，轴向通孔9两端部孔径大于内部通孔直径，冷却体2的材料为铜或不锈钢，传热快，耐腐蚀性能好。本实用新型的有益效果:结构设计合理，有效地降低了密封腔体温度，使用寿命大大延长，安装维修方便，生产成本低。
[0015]本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.机械密封冷却装置，包括密封座(4)，密封座(4)内部设置与轴(6)接触的密封体(3)，其特征在于，在密封体(3)与密封座(4)之间设有冷却体(2)，冷却体(2)与密封体(3)之间留有6至8mm间隙，呈套筒状的冷却体(4)沿周向均布轴向通孔(9)，密封座(4)顶部安装压盖(8)，压盖(8)设有与轴向通孔(9)上端对应的环向槽一，密封座(4)设有与轴向通孔(9)下端对应的环向槽二，设置在压盖(8)上的进液口(I)与环向槽一贯通，设置在密封座(4)上的出液口(5)与环向槽二贯通，压盖(8)与密封座(4)之间设有密封垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封冷却装置，其特征在于，密封垫圈采用橡胶垫或O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的机械密封冷却装置，其特征在于，轴向通孔(9)两端部孔径大于内部通孔直径。
4.根据权利要求1所述的机械密封冷却装置，其特征在于，冷却体(2)的材料为铜或不锈钢。
【文档编号】F16J15/16GK203670777SQ201320784425
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】叶志宏, 林聪明, 林远达 申请人:上海高田制泵有限公司
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