一种涡轮泵用高速长寿命密封轴承的制作方法
【专利摘要】一种涡轮泵用高速长寿命密封轴承，涉及轴承设计【技术领域】，包括外圈（1）、内圈（7）、滚动体（4）、保持架（5）和防尘盖（3），其特征是：在内圈（7）的外部设有外圈（1），所述的滚动体（4）设置在内圈（7）和外圈（1）之间的滚道内，所述保持架（5）将复数个滚动体（4）均匀的分隔开，在内圈（7）和外圈（1）的两端之间分别设有防尘盖（3），本实用新型有效提高了轴承密封性能、高速性能，降低了轴承摩擦力矩和功耗，并使轴承使用寿命和储存寿命明显提高，满足了涡轮泵生产厂家的需要。
【专利说明】一种涡轮泵用高速长寿命密封轴承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承设计【技术领域】，尤其是涉及到涡轮制冷器中涡轮泵用高速长寿命密封轴承。
【背景技术】
[0002]公知的，随着涡轮制冷器对涡轮泵轴承要求越来越高，涡轮泵要求轴承既要满足高转速、低功耗、储存寿命长还要能够承受主机振动、冲击的要求；涡轮制冷器用涡轮泵轴承一般采用开式角接触球轴承，保持架多采用酚醛胶木材料，润滑方式采用喷油润滑或油芯润滑，轴承采用油润滑，涡轮制冷器内需设计有一套轴承复杂的油路装置，此外油芯润滑和喷油润滑所产生的油雾弥漫于空气中对制冷器内部环境会造成一定程度的污染，影响涡轮制冷器的寿命及可靠性。
[0003]由于涡轮泵在涡轮制冷器中安装空间有限，轴承系统无法设计油路，不能解决轴承长期润滑问题，在原有开式轴承结构的基础上来进一步提高轴承的转速、寿命等性能，满足新一代涡轮泵的高转速、低功耗和长寿命要求已变得非常困难，因此轴承只能依靠自身润滑并提高自身密封性能，通过选择合适的材料和润滑剂来减小摩擦、提高转速并延长其寿命，满足新一代涡轮泵对轴承高转速、低功耗、长寿命等性能要求。
实用新型内容
[0004]为了实现所述的发明目的，本实用新型公开了一种涡轮泵用高速长寿命密封轴承，所述密封轴承通过采用轴承的双面带可拆卸式防尘盖，滚动体采用陶瓷球，轴承内圈带斜坡并在内圈两侧外径面设计有台阶，轴承外圈、内圈、保持架、防尘盖、弹簧圈的材料均采用金属材料，有效克服了传统油润滑方式的开式角接触球轴承结构存在的转速偏低、储存寿命短、可罪性不闻等缺点。
[0005]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]一种涡轮泵用高速长寿命密封轴承，包括外圈、内圈、滚动体、保持架和防尘盖，在内圈的外部设有外圈，所述的滚动体设置在内圈和外圈之间的滚道内，所述保持架将复数个滚动体均匀的分隔开，在内圈和外圈的两端之间分别设有防尘盖。
[0007]所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，所述内圈外表面的两端分别设有台阶，内圈外表面滚道的左侧与内圈外表面左端的台阶之间设置为斜坡结构。
[0008]所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，在外圈的内表面的两端分别设有环形凹槽，两个防尘盖的外径分别与环形凹槽的槽底间隙配合，两个防尘盖的内径分别设置在内圈外表面两端的台阶，所述防尘盖的内径与台阶为间隙配合。
[0009]所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，在防尘盖外径的外侧设有弹簧圈。
[0010]所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，在保持架的圆周面上均匀分布复数个实体圆兜孔，所述的复数个滚动体分别安装在圆兜孔内，在圆兜孔与滚动体的接触面设有润滑脂。[0011]所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，所述滚动体采用氮化硅陶瓷球。
[0012]所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，所述轴承的外圈、内圈、保持架、防尘盖、弹簧圈均采用金属材质。
[0013]所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，所述保持架采用铝青铜材质。
[0014]所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，所述的润滑脂采用特种高速润滑脂。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:
[0016]本实用新型所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，通过采用轴承的双面带可拆卸式防尘盖，滚珠采用陶瓷球，轴承内圈带斜坡并在内圈两侧外径面设计有台阶，轴承外圈、内圈、保持架、防尘盖、弹簧圈的材料均采用金属材料，有效克服了传统油润滑方式的开式角接触球轴承结构存在的转速偏低、储存寿命短、可靠性不高等缺点；本实用新型有效提高了轴承密封性能、高速性能，降低了轴承摩擦力矩和功耗，并使轴承使用寿命和储存寿命明显提高，满足了涡轮泵生产厂家的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]在图中:1、外圈；2、弹黃圈；3、防尘盖；4、滚动体；5、保持架；6、台阶；7、内圈。【具体实施方式】
[0019]下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述，以便本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但下述实施例并非是对本实用新型保护范围的限定。
[0020]结合附图1所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，包括外圈1、内圈7、滚动体4、保持架5和防尘盖3，在内圈7的外部设有外圈1，在外圈I的内表面的两端分别设有环形凹槽8，两个防尘盖3的外径分别与环形凹槽8的槽底间隙配合，两个防尘盖3的内径分别设置在内圈7外表面两端的台阶6上，所述防尘盖3的内径与台阶6为间隙配合；在防尘盖3外径的外侧设有弹簧圈2 ;所述内圈7外表面的两端分别设有台阶6，内圈7外表面滚道的左侧与内圈7外表面左端的台阶6之间设置为斜坡结构；所述的滚动体4设置在内圈7和外圈I之间的滚道内，所述保持架5将复数个滚动体4均匀的分隔开，在保持架5的圆周面上均匀分布复数个实体圆兜孔，所述的复数个滚动体4分别安装在圆兜孔内，所述滚动体4采用氮化硅陶瓷球；在圆兜孔与滚动体4的接触面设有润滑脂；所述的润滑脂采用特种高速润滑脂；在内圈7和外圈I的两端之间分别设有防尘盖3 ;所述轴承的外圈1、内圈7、保持架5、防尘盖3、弹簧圈2均采用金属材质；所述保持架5采用铝青铜材质。
[0021]实施本实用新型所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，在轴承的两端分别设有防尘盖3，所述的防尘盖3为可拆卸式密封结构，防止了外部灰尘、水分和其它杂质浸入轴承内部，并使轴承维修方便，外圈I的内表面两端分别设有凹槽8，内圈7的外表面两端设有台阶6，将防尘盖3的外径设置在凹槽8内，防尘盖3的内径设置在台阶6上，通过弹簧圈2对防尘盖3轴向定位，有效增强了密封防尘效果，采用特种高速润滑脂，脂不易泄漏且具有密封作用，相对于润滑油不易流失和挥发，有利于提高转速、延长轴承使用寿命和主机储存寿命；滚动体4采用氮化硅陶瓷球，利用了陶瓷材料质量轻、摩擦系数小、硬度高的优点，可使轴承转速提高到10万转/分，有效降低了摩擦力矩及功耗、耐磨性及耐腐蚀性能明显提高；轴承保持架5采用铝青铜与常用的酚醛胶木材料相比，提高了耐磨性和使用寿命。
[0022]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0023]为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
【权利要求】
1.一涡轮泵用高速长寿命密封轴承，包括外圈(I)、内圈(7 )、滚动体(4)、保持架(5 )和防尘盖(3)，其特征是:在内圈(7)的外部设有外圈(1)，所述的滚动体(4)设置在内圈(7)和外圈(I)之间的滚道内，所述保持架(5)将复数个滚动体(4)均匀的分隔开，在内圈(7)和外圈(I)的两端之间分别设有防尘盖(3)。
2.根据权利要求1所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，其特征是:所述内圈(7)外表面的两端分别设有台阶(6)，内圈(7)外表面滚道的左侧与内圈(7)外表面左端的台阶(6)之间设置为斜坡结构。
3.根据权利要求1所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，其特征是:在外圈(I)的内表面的两端分别设有环形凹槽(8)，两个防尘盖(3)的外径分别与环形凹槽(8)的槽底间隙配合，两个防尘盖(3)的内径分别设置在内圈(7)外表面两端的台阶(6)上，所述防尘盖(3)的内径与台阶(6)为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，其特征是:在防尘盖(3)外径的外侧设有弹簧圈(2)。
5.根据权利要求1所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，其特征是:在保持架(5)的圆周面上均匀分布复数个实体圆兜孔，所述的复数个滚动体(4)分别安装在圆兜孔内，在圆兜孔与滚动体(4)的接触面设有润滑脂。
6.根据权利要求1所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，其特征是:所述滚动体(4)采用氮化硅陶瓷球。
7.根据权利要求1或4所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，其特征是:所述轴承的外圈(I)、内圈(7)、保持架(5)、防尘盖(3)、弹簧圈(2)均采用金属材质。
8.根据权利要求1所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，其特征是:所述保持架(5)采用铝青铜材质。
9.根据权利要求5所述的涡轮泵用高速长寿命密封轴承，其特征是:所述的润滑脂采用特种高速润滑脂。
【文档编号】F16C19/16GK203717635SQ201320854696
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】程俊景, 葛世东, 谢鹏飞, 孙北奇 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司