一种浮动压头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压装设备，特别涉及压装设备内的浮动压头。
【背景技术】
[0002]压装设备主要是将柱状部件压装至对应的孔系中，目前，汽车内部的大部分零部件的孔系都是通过加工中心完成的，孔系加工完毕后，再通过压装机床的压头将需压装入对应孔中的零件压装入孔中，以完成零件的装配，如缸盖的导管与阀座的压装，缸体与缸盖碗形塞的压装，缸盖喷油器铜套的压装，缸体凸轮轴衬套的压装等等。在压装时，只有压头的轴线与需要压力装配的孔的轴线同轴时，才能顺利的完成压装，然而，因为加工中心的精度很高，而压装机床存在制造误差，因此对于使压头与需要压力装配的孔同轴是无法实现的。
[0003]为解决上述问题，目前行业内研发出一种浮动压头，压头安装在配合间隙为O.2?
O.3mm的孔中，其承力端面装满相同直径的钢球，在进行压装时，通过配合间隙和承力端面在钢球上移动，以达到浮动的效果，以使压头找到孔的中心，使二者同轴，然而，该种压头结构存在两个严重缺陷:其一，压头装在间隙为0.2?0.3_的孔中，在完成压装后，无法自动回中，尤其是水平安装的压头，压头因为间隙的存在以及自身重力而总是偏心于下方;其二，由于压头的承力端面为平面，对于存在角度误差的孔的压装就无法实现同轴了。为解决上述浮动压头存在的技术问题，行业内又研发出一种柔性压头，采用弹簧钢制作成细长的柔性轴，依靠该轴的自由弯曲以找到需要压力装配的孔的中心，以实现压头与孔的同轴，但该种柔性压头同样存在缺陷，由于要体现柔性，则必须使压头的长径比足够才能实现，而对于直径较大的碗型塞或阀座，由于压轴的直径比较粗，为保证亚洲具有柔性，需把亚洲制作的很长，因此，受到空间的限制，无法满足其功能的需要，适用范围有限。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种结构简单且可易于实现压头与需压装的孔同轴的浮动压头。
[0005]本实用新型所述的一种浮动压头，包括安装座，安装座的安装面上安装有垂直安装面的轴套，轴套内贯穿有压头，压头与轴套之间存在间隙，在轴套内的压头部分上设置有竖直的长条形或椭圆形通孔，轴套壁上设置有与压头上的长条形或椭圆形通孔相对应的圆形通孔，止坠销插入轴套上的圆形通孔及压头上的长条形或椭圆形通孔，其两端段安装在轴套上，将轴套与压头连接为一体，轴套的上端和下端分别设置有一组对称的凹槽，每个凹槽内分别设置有与压头接触的圆周封闭弹簧，压头的顶部呈球面状，压头的球状顶部与安装座接触，压头底部连接有待压零件安装柱，待压零件安装柱上套有止坠摩擦弹簧，所述止坠摩擦弹簧的上下端小，中间大，中间部分与待压零件安装柱之间存在间隙。
[0006]本实用新型所述的一种浮动压头，将要压的零部件竖直套在待压零件安装柱上，由于待压零件安装柱上套有止坠摩擦弹簧，且止坠摩擦弹簧的中部与待压零件安装柱之间存在间隙，因此零部件可挤压止坠摩擦弹簧后套在待压零件安装柱上，可使零部件不会掉落，在进行压装时，由于零部件前端都会设置有导入角，可引导待压零件安装柱与需要压装的孔对齐，在待压零件安装柱带动零部件寻孔过程中，待压零件安装柱受力倾斜，同时带动压头倾斜，使压头挤压与其接触的圆周封闭弹簧，使圆周封闭弹簧倾斜，由于压头顶部与安装座接触部位为球面状，且压头与圆柱销为非固定式连接，因此，压头可在轴套中平动，平动过程中可产生倾斜旋转，从而以带动零部件寻孔，并在零部件的导入角引导下找到孔心，使压头与孔同轴，完成压装，避免因为不同轴而导致压坏孔及零部件，当压装完成后，压头在圆周封闭弹簧的复位作用下回正，使压头自动复位到牙套的轴心线上。该种浮动压头结构简单、轻巧，既可以平行浮动，还可以实现旋转浮动，占用空间小，适用范围广。
【附图说明】
[0007]图I为本实用新型结构示意图（待压零件安装柱上套有零部件）。
【具体实施方式】
[0008]—种浮动压头，如图I所示，包括安装座I，安装座I的安装面上安装有垂直安装面的轴套2，轴套2内贯穿有压头3，压头3与轴套2之间存在间隙，在轴套2内的压头3部分上设置有竖直的长条形或椭圆形通孔，轴套壁上设置有与压头3上的长条形或椭圆形通孔相对应的圆形通孔，止坠销4插入轴套2上的圆形通孔及压头3上的长条形或椭圆形通孔，其两端安装在轴套2上，将轴套2与压头3连接为一体，轴套2的上端和下端分别设置有一组对称的凹槽，每个凹槽内分别设置有与压头3接触的圆周封闭弹簧5，压头3的顶部呈球面状，压头3的球状顶部与安装座I接触，压头3底部连接有待压零件安装柱6，待压零件安装柱6上套有止坠摩擦弹簧7，所述止坠摩擦弹簧7的上下端小，中间大，中间部分与待压零件安装柱6之间存在间隙。
[0009]所述安装座I的安装面上设置凸字形凹槽，轴套2顶部与安装座I的凸字形凹槽的大直径孔形状相配合，轴套2顶部装配入安装座I的大直径孔内，并通过螺栓8将安装座I与轴套2紧固为一体，贯穿轴套2的压头3顶部伸入到安装座I凸字形凹槽的小直径孔内，其球面状与小直径孔的顶面接触，压头3与小直径孔的侧壁之间存在间隙，通过在安装座I上设置凸字形通孔，可减少压头3在轴向上的占用空间，同时，也防止压头3摆动幅度过大。
[0010]所述压头3的球面状顶部与安装座I凸字形凹槽的小直径孔顶面之间设置有硬质承力垫9，通过设置硬质承力垫9，避免压头3球面状相对小直径孔顶面运动时磨损严重。
[0011]所述止坠销4两端部分别设置O型圈10，将止坠销4与轴套2连接为一体，通过设置O型圈10，使止坠销4易于拆装，从而易于更换压头3。
[0012]所述压头3底部设置有中心线与压头3轴线重合的凹槽，待压零件安装柱6安装在凹槽顶面上，从而减少待压零件安装柱6在轴向上的占用空间。
[0013]所述待压零件安装柱6与压头3凹槽的顶面之间设置硬质承力垫9，避免将待压零件安装柱6直接安装在压头3上，便于更换待压零件安装柱6。
[0014]所述压头3与轴套2之间的间隙范围为O. Imm?0.3mm，优选0.15mm，所述压头3与安装座I凹槽的小直径孔的间隙范围为O. Imm?0.3_，优选0.15_。
【主权项】
1.一种浮动压头，包括安装座（I)，安装座（I)的安装面上安装有垂直安装面的轴套(2)，其特征在于:轴套(2)内贯穿有压头(3)，压头(3)与轴套(2)之间存在间隙，在轴套(2)内的压头(3)部分上设置有竖直的长条形或椭圆形通孔，轴套壁上设置有与压头(3)上的长条形或椭圆形通孔相对应的圆形通孔，止坠销(4)插入轴套（2)上的圆形通孔及压头（3)上的长条形或椭圆形通孔，其两端安装在轴套(2)上，将轴套(2)与压头(3)连接为一体，轴套(2)的上端和下端分别设置有一组对称的凹槽，每个凹槽内分别设置有与压头(3)接触的圆周封闭弹簧(5)，压头(3)的顶部呈球面状，压头(3)的球状顶部与安装座（I)接触，压头(3)底部连接有待压零件安装柱(6)，待压零件安装柱(6)上套有止坠摩擦弹簧(7)，所述止坠摩擦弹簧(7)的上下端小，中间大，中间部分与待压零件安装柱(6)之间存在间隙。2.根据权利要求I所述的一种浮动压头，其特征在于:所述安装座（I)的安装面上设置凸字形凹槽，轴套(2)顶部与安装座（I)的凸字形凹槽的大直径孔形状相配合，轴套(2)顶部装配入安装座（I)的大直径孔内，并通过螺栓(8)将安装座（I)与轴套(2)紧固为一体，贯穿轴套(2)的压头(3)顶部伸入到安装座（I)凸字形凹槽的小直径孔内，其球面状与小直径孔的顶面接触，压头(3)与小直径孔的侧壁之间存在间隙。3.根据权利要求2所述的一种浮动压头，其特征在于:所述压头（3)的球面状顶部与安装座（I)凸字形凹槽的小直径孔顶面之间设置有硬质承力垫(9)。4.根据权利要求I所述的一种浮动压头，其特征在于:所述止坠销(4)两端部分别设置O型圈（10)，将止坠销(4)与轴套(2)连接为一体。5.根据权利要求I或2或3所述的一种浮动压头，其特征在于:所述压头（3)底部设置有中心线与压头(3)轴线重合的凹槽，待压零件安装柱(6)安装在凹槽顶面上。6.根据权利要求5所述的一种浮动压头，其特征在于:所述待压零件安装柱(6)与压头(3)凹槽的顶面之间设置硬质承力垫(9)。7.根据权利要求I所述的一种浮动压头，其特征在于:所述压头(3)与轴套(2)之间的间隙范围为0. 1mm^0. 3mm。8.根据权利要求2所述的一种浮动压头，其特征在于:所述压头(3)与安装座（I)凹槽的小直径孔的间隙范围为O. Imm?0.3_。
【专利摘要】一种浮动压头，包括安装座，安装座的安装面上安装有垂直安装面的轴套，轴套内贯穿有压头，压头与轴套之间存在间隙，在轴套内的压头部分上设置有竖直的长条形或椭圆形通孔，轴套壁上设置有与压头上的长条形或椭圆形通孔相对应的圆形通孔，止坠销插入轴套上的圆形通孔及压头上的长条形或椭圆形通孔，其两端段安装在轴套上，将轴套与压头连接为一体，轴套的上端和下端分别设置有一组对称的凹槽，每个凹槽内分别设置有与压头接触的圆周封闭弹簧，压头的顶部呈球面状，压头的球状顶部与安装座接触，压头底部连接有待压零件安装柱，待压零件安装柱上套有止坠摩擦弹簧，所述止坠摩擦弹簧的上下端小，中间大，中间部分与待压零件安装柱之间存在间隙。
【IPC分类】B23P19/02
【公开号】CN205147736
【申请号】CN201520894128
【发明人】万新涛
【申请人】广州蓝方自动化设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月11日