一种压塑成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压塑成型装置，包括呈L形设置的横向压板和纵向压板，在所述横向压板的端部纵向设置有纵向支撑杆，在所述纵向压板的端部横向设置有横向支撑杆；在所述横向压板上设置有一沿所述横向压板水平滑动并带有凹槽的横向压槽，所述横向压槽通过第一液压气缸与所述纵向支撑杆连接；在所述纵向压板上设置有一沿所述纵向压板上下浮动，且可嵌入所述横向压槽的凹槽内的浮动压板，所述浮动压板通过第二液压气缸与所述横向支撑杆连接。本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且工作效率高，清洗方便，精度高，生产周期短，具有广阔的市场前景。
【专利说明】一种压塑成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械装置领域，尤其涉及的是一种压塑成型装置。
【背景技术】
[0002]压塑成型是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合的模腔内借助加热、加压成型为制品。这种塑料加工方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，以及与制品相似形状的料坯，放置于加热的模具型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模获得制品，该工艺特别适用于热固性塑料的成型加工。
[0003]但传统的压塑成型装置在生产的过程中存在生产周期长，效率低，制品尺寸精度差等缺点，这些因素制约着压塑成型行业的发展。
[0004]因此，现有技术有待于改进和发展。
实用新型内容
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压塑成型装置，不仅结构简单，操作方便，而且工作效率高，清洗方便，精度高，生产周期短。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种压塑成型装置，包括呈L形设置的横向压板和纵向压板，在所述横向压板的端部纵向设置有纵向支撑杆，在所述纵向压板的端部横向设置有横向支撑杆；
[0008]在所述横向压板上设置有一沿所述横向压板水平滑动并带有凹槽的横向压槽，所述横向压槽通过第一液压气缸与所述纵向支撑杆连接；
[0009]在所述纵向压板上设置有一沿所述纵向压板上下浮动，且可嵌入所述横向压槽的凹槽内的浮动压板，所述浮动压板通过第二液压气缸与所述横向支撑杆连接。
[0010]作为优选方案，所述纵向支撑杆与所述纵向压板平行设置，所述横向支撑杆与所述横向压板平行设置。
[0011]作为优选方案，所述横向支撑杆与所述纵向支撑杆呈倒L形固定连接。
[0012]作为优选方案，所述浮动压板的横向截面形状与所述横向压槽的凹槽截面形状相同且尺寸相等。
[0013]作为优选方案，所述横向压槽与所述第一液压气缸之间设有一横向压杆，所述横向压杆的一端与第一液压气缸连接，横向压杆的另一端通过一加强连接架与横向压槽连接。
[0014]作为优选方案，所述浮动压板与所述第二液压气缸之间设有一纵向压杆。
[0015]本实用新型有益效果:
[0016]与现有技术相比，本实用新型所提供的一种压塑成型装置，不仅结构简单，操作方便，而且工作效率高，清洗方便，精度高，生产周期短，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】[0017]图1是本实用新型一种压塑成型装置较佳实施例的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型一种压塑成型装置较佳实施例中横向压槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供一种压塑成型装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型所提供的一种压塑成型装置较佳实施例，如图1所示，所述装置包括:横向压板100和纵向压板200，横向压板100和纵向压板200的其中一个端部固定连接并呈L形设置；在横向压板100和纵向压板200的另一个端部各自固定连接有横向支撑杆110和纵向支撑杆210，且横向支撑杆110和纵向支撑杆210呈倒L形设置，并且端部固定连接。为此，横向压板100、纵向压板200、横向支撑杆110和纵向支撑杆210四者组成一方形模具外围框架。
[0021]本实用新型较佳实施例中，如图1和图2所示，在横向压板100上设置有带有凹槽121的横向压槽120以及与横向压槽120端部连接的第一液压气缸130，第一液压气缸130的另一端与纵向支撑杆210固定连接，横向压槽120通过第一液压气缸130驱动沿横向压板100表面水平滑动；在纵向压板200上设置有浮动压板220以及与浮动压板220端部连接的第二液压气缸230，第二液压气缸230的另一端与横向支撑杆110固定连接，浮动压板220通过第二液压气缸230驱动沿纵向压板200表面上下浮动，并且浮动压板220上下浮动时可嵌入横向压槽120的凹槽121内，即当横向压槽120被完全顶出时，横向压槽120的端部与纵向压板相贴，浮动压板220下浮嵌入横向压槽120的凹槽内，便实现对料坯的压塑成型。
[0022]本实用新型较佳实施例中，如图1和图2所示，纵向支撑杆210与纵向压板200平行设置，横向支撑杆110与横向压板100平行设置，形成方形压塑框架，且浮动压板220的横向截面形状应与横向压槽120截面凹槽121形状相同且尺寸相等，可实现高精度压塑。
[0023]本实用新型较佳实施例中，如图1所示，在横向压槽120与第一液压气缸130之间设置一横向压杆140,横向压杆140的一端与第一液压气缸130连接,另一端通过一加强连接架150与横向压槽120连接；浮动压板220与第二液压气缸230之间设置一纵向压杆240 ;是为保证横向压槽在水平方向滑动以及浮动压板在纵向压板表面上下浮动的高度稳定性。
[0024]本实用新型较佳实施例，在实际实施时，在横向压板、纵向压板、横向支撑杆和纵向支撑杆四者组成一方形模具外围框架内放入料还，通过第一液压气缸将横向压槽推至纵向压板侧并与纵向压板相贴，使料坯容置于横向压槽的凹槽内，再驱动第二液压气缸将浮动压板向下推进，嵌入凹槽内，即可实现料坯的压塑成型，待完成后，退回横向压槽和浮动压板，重复上一次操作，则继续下一次料坯压塑成型，如此反复生产压塑成型产品。因其操作过程简单，每一次重复的周期短，因此效率高，且便于清洗。
[0025]综上所述，本实用新型所提供的一种压塑成型装置，包括呈L形设置的横向压板和纵向压板，在所述横向压板的端部纵向设置有纵向支撑杆，在所述纵向压板的端部横向设置有横向支撑杆；在所述横向压板上设置有一沿所述横向压板水平滑动并带有凹槽的横向压槽，所述横向压槽通过第一液压气缸与所述纵向支撑杆连接；在所述纵向压板上设置有一沿所述纵向压板上下浮动，且可嵌入所述横向压槽的凹槽内的浮动压板，所述浮动压板通过第二液压气缸与所述横向支撑杆连接。本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且工作效率高，清洗方便，精度高，生产周期短，具有广阔的市场前景。
[0026]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种压塑成型装置，其特征在于，包括呈L形设置的横向压板和纵向压板，在所述横向压板的端部纵向设置有纵向支撑杆，在所述纵向压板的端部横向设置有横向支撑杆； 在所述横向压板上设置有一沿所述横向压板水平滑动并带有凹槽的横向压槽，所述横向压槽通过第一液压气缸与所述纵向支撑杆连接； 在所述纵向压板上设置有一沿所述纵向压板上下浮动，且可嵌入所述横向压槽的凹槽内的浮动压板，所述浮动压板通过第二液压气缸与所述横向支撑杆连接。
2.根据权利要求1所述的压塑成型装置，其特征在于，所述纵向支撑杆与所述纵向压板平行设置，所述横向支撑杆与所述横向压板平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的压塑成型装置，其特征在于，所述横向支撑杆与所述纵向支撑杆呈倒L形固定连接。
4.根据权利要求1所述的压塑成型装置，其特征在于，所述浮动压板的横向截面形状与所述横向压槽的凹槽截面形状相同且尺寸相等。
5.根据权利要求1或4所述的压塑成型装置，其特征在于，所述横向压槽与所述第一液压气缸之间设有一横向压杆，所述横向压杆的一端与第一液压气缸连接，横向压杆的另一端通过一加强连接架与横向压槽连接。
6.根据权利要求1或4所述的压塑成型装置，其特征在于，所述浮动压板与所述第二液压气缸之间设有一纵向压杆。
【文档编号】B29C43/02GK203510567SQ201320593006
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】陈绍军 申请人:河源职业技术学院