具有不一致弹性体轮廓的扭转振动阻尼器的制造方法
【专利摘要】扭转振动阻尼器10包括承座12、环14和橡胶构件16，该橡胶构件经压缩配合在承座12的外表面26与环14的内表面32之间。在TVD组装之后的承座外表面和环内表面的横截面轮廓由两个凹形的或凸形的弧组成，该两个凹形的或凸形的弧的半径使得横截面轮廓的间隙从中心到侧部增加。这种横截面轮廓的间隙变化减小橡胶件16中的主应变积累，从而改善扭转振动阻尼器10的寿命。这种设计也因部件是自对准的而有助于适当的组装。
【专利说明】具有不一致弹性体轮廓的扭转振动阻尼器
【背景技术】
[0001]扭转振动阻尼器(TVD)被广泛地应用于通过内部燃烧(“1C”)驱动的动力系统和驱动系统，以便以减小由于内燃机工作而传递到转动部件的扭转振动。当这些系统的扭转振动的自然频率匹配转动部件的自然频率时，所产生的振动获得相当大的幅度(一种已知为共振的现象)。如果不减弱，这些振动会潜在地损坏附接至转动部件的附件。此外，这种振动也可以引起转动部件的疲劳失效。
[0002]TVD以两种方式减小转动部件的扭转振动。首先，TVD通过吸收将振幅峰破裂成两个分离的(相对较小的)峰。第二，TVD通过减振(damping)将存在于该系统中的一些动能转化为热并将其消散至大气。结果，转动部件可以在重量方面被优化，并且附接至转动部件的附件经历相对较低的振动。
[0003]最简单的TVD具有三个部件:结构支架(“承座”)，该结构支架将TVD刚性地连接到转动部件；有源惯性构件(“环”)；和弹性体构件(“橡胶件”)，该弹性体构件为TVD提供弹性缓冲系统(spring-dashpot system)。承座和环被单独地制造，之后迫使橡胶件进入存在于承座与环之间的间隙(轮廓)。该橡胶件被压缩并在环与承座的金属表面之间施加压力，从而将该组件保持在适当位置。所产生的组件因其构造过程而被称为插入式TVD。
[0004]在操作TVD期间，环以相对于承座来回动作的方式成角度地运动，并由此将剪切应变施加给橡胶件。这种剪切应变的频率提供所需的吸收效果，并且这种剪切应变量提供所需的减振效果。
[0005]该橡胶件的径向横截面由所述轮廓限定，该轮廓介于承座的外表面和环的内表面之间的区域。一些TVD在它们的轮廓中具有向内或向外的隆起部。也已经使用其它更为复杂的轮廓几何结构，诸如波状构造。当橡胶件被组装在这个轮廓中时，橡胶件的压缩使得形成主应变，这不利于TVD的疲劳寿命。通常认为具有线性构造的轮廓会使橡胶件中的主应变最小化。
[0006]在所有这些实施例中，承座外表面与环内表面之间的距离在整个横截面上维持不变。换句话说，承座的外表面和环的内表面彼此平行。
【发明内容】
[0007]本发明基于以下认识:通过改变承座外表面与环内表面之间的距离，可以减小橡胶件中的主应变积累。这两个表面都将具有程度相对彼此变化的凹形构造或者凸形构造，也就是说该两个表面的半径将不是相同的。因此，承座外表面将不平行于环内表面。
[0008]在该表面是凹形的情况下，限定出承座外表面的弧的半径将小于限定出环内表面的弧的半径。类似地，在表面是凸形的情况下，限定出承座外表面的弧的半径将大于限定出环内表面的弧的半径。因此，所述轮廓的横截面不是恒定的，而是随着其与轮廓中心的距离而成比例地变化。
[0009]这减小橡胶件中的主应变积累，并且由于抵制橡胶件流动的压力更低而有助于插入过程，并且改善了阻尼器的疲劳寿命。橡胶件体积的略微增加也是积极的改进，这是由于橡胶件的能量消散能力(对TVD疲劳寿命另一测量标准)与存在于阻尼器中的橡胶件体积直接成比例。此外，由于承座外表面与环内表面的球面嵌套(sphere-within-a-sphere)构造，这种设计是自定中的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]根据下面的详细描述和附图，将进一步理解本发明的目标和优点，在附图中:
[0011]图1是根据本发明制造的振动阻尼器的剖视图。
[0012]图2是具有凹形轮廓的本发明的示意性放大剖视图。
[0013]图3是具有凸形轮廓的类似于图2的视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1中所示，本发明是扭转振动阻尼器(TVD) 10。图1示出TVD的相对通有设计。虽然存在许多不同的设计变型，但本发明的所有TVDlO都将包括结构支架(承座)12、有源惯性构件(环)14和弹性体构件(橡胶件)16。如示出的，承座12附接至系统(典型地为内燃机)的转动部件。承座12包括在承座12的中心部分24与外部周边表面26之间延伸的辐条22或者腹板(web)。
[0015]如图所示的环14包括凹陷的带引导部30，该凹陷的带引导部被设计用来驱动蛇形带，该蛇形带又驱动各种附件，诸如水泵和交流发电机之类。环14还包括内部环形表面32，该内部环形表面与承座12的外部周边表面26相对。橡胶件16存在于外部周边表面26和内部环形表面32之间的间隙(轮廓)中。该轮廓总体上具有大约3mm到1mm的径向厚度和大约1mm到10mm的轴向宽度。该轮廓包括外侧部分36和38以及中心部分40。橡胶件16可以是条材或环。橡胶件16可以由用于振动吸收器的任何典型的弹性体构件(诸如丁基橡胶件或类似物)形成。橡胶件在插入之前的厚度将是该轮廓的中心厚度的大约120% 到 150%。
[0016]如图2中所示，承座的外部周边表面和环14的内部环形表面都是凹形的弧。各弧分别具有如图示出的半径&和R2。半径R/j、于半径R2,因此形成在外部周边表面26上的弧的半径大于形成在环14的内部环形表面32上的弧。因此，表面26与表面32之间的距离在横截面上变化。侧部部分36和38处的轮廓厚度宽于中心部分40处的轮廓。此外，典型地，侧部部分处的轮廓厚度将是2mm到11mm，中心部分处的间隙将是3mm到1mm0
[0017]如图3中所示，承座的外部周边表面和环14的内部环形表面都是凸形的弧。该弧的各弧分别具有如图示出的半径&和R2。半径&大于半径R2,因此形成在外部周边表面26上的弧的半径大于形成在环14的内部环形表面32上的弧。因此，表面26与表面32之间的距离在横截面上变化。侧部部分36和38处的轮廓厚度宽于中心部分40处的轮廓。此夕卜，典型地，侧部部分处的轮廓厚度将是2mm到11mm，中心部分处的间隙将是3mm到10mm。
[0018]为了组装本发明的TVD，环14和承座12被放置在固定装置中，并且引导件被用来迫使弹性体构件16介于两者之间的间隙中。弹性体构件16将通常具有均匀的横截面，使得一旦被插入，轮廓件40的中心部分与轮廓件的侧部36和38相比就将处于更大的压缩。这种压缩将阻尼器保持在一起而不需要粘合剂。橡胶件的实际尺寸以及其成分可以根据TVD的设计特性被改变。
[0019]这种结构具有许多不同优点。具体而言，它减小橡胶件中的局部主应变积累，从而增加了 TVD的有效寿命。这种设计也减小由橡胶件高低报废件引起的制造组装废料。而且，因为表面32和26是弯曲的，因此该组件自定中。
[0020]本文已连同用来实施本发明的优选方法一起描述了本发明，然而，本发明自身应当仅由所附权利要求限制，其中我们要求保护:
【权利要求】
1.一种扭转振动阻尼器，包括: 承座，该承座适于附接至转动部件，所述承座具有外部周边表面； 环，该环环绕所述承座并与所述承座间隔开，所述环具有内部环形表面； 橡胶插入件，该橡胶插入件经压缩配合在所述外部周边表面与所述内部环形表面之间； 所述内部周边表面具有凹形的横截面并形成具有第一半径的第一弧； 所述内部环形表面具有凹形的横截面并形成具有第二半径的第二弧，其中所述第一半径小于所述第二半径。
2.根据权利要求1所述的扭转振动阻尼器，其中，所述橡胶插入件具有的未压缩厚度是在所述振动阻尼器的中心处的、在所述外部周边表面与所述内部环形表面之间的距离的大约120%到大约150%。
3.一种扭转振动阻尼器，包括: 承座，该承座适于附接至转动部件，所述承座具有外部周边表面； 环，该环环绕所述承座并与所述承座间隔开，所述环具有内部环形表面； 橡胶插入件，该橡胶插入件经压缩配合在所述外部周边表面与所述内部环形表面之间； 所述内部周边表面具有凸形横截面并形成具有第一半径的第一弧； 所述内部环形表面具有凸形的横截面并形成具有第二半径的第二弧，其中所述第一半径大于所述第二半径。
4.根据权利要求3所述的扭转振动阻尼器，其中，所述橡胶插入件具有的未压缩厚度是在所述振动阻尼器的中心处的、在所述外部周边表面与所述内部环形表面之间的距离的大约120%到大约150%。
【文档编号】F16F1/38GK104520607SQ201380023242
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2012年5月3日
【发明者】S·曼苏尔, B·G·克里斯坦森, D·埃夫里尔 申请人:戴科知识产权控股有限责任公司