针芯床运动控制凸轮的制作方法
【专利摘要】本发明属于经编机构件【技术领域】，具体涉及多梳栉经编机的针芯床运动控制凸轮，包括轮盘、与轮盘一体的轴颈，轴颈连接凸轮轴，轮盘外周面为控制槽针床循环运动的外运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一面设有内运动循环曲面，所述外运动循环曲面和内运动循环曲面均由快速上升运动段、慢速上升运动段、停顿阶段、慢速下降运动段和快速下降运动段构成，内运动循环曲面在快速上升运动段与快速下降运动段的接合部向轴孔轴心方向偏置，与外运动循环曲面不共轭，本凸轮结构紧凑合理，在控制槽针床循环运动时运动更平稳，运动幅度适中，大大提高编织物的质量，抗劳损能力强，提高生产效率，降低维护成本。
【专利说明】针芯床运动控制凸轮
【技术领域】
[0001] 本发明属于经编机构件【技术领域】，具体涉及多梳栉经编机的针芯床运动控制凸 轮。
【背景技术】
[0002] 多梳栉经编机完成编织物编织花型的过程主要包括移针绕圈、针背和针前垫纱、 成圈、脱圈和横移等编制程序，而以上所述的编织程序需要针芯床运动控制凸轮与机头凸 轮和脱圈板凸轮等结合其他部件有序适时互动才能完成，针芯床运动控制凸轮主要依靠其 外周面的结构特点控制针芯床做循环运动，针芯床运动控制凸轮控制曲面的不同结构对应 针芯床的不同运动状态，针芯床运动的状况对编织物的质量有着重要的影响，所以凸轮的 结构对编织物的质量有很重要的影响，现有的针芯床运动控制凸轮其外运动循环曲面和内 运动循环曲面设计不合理，凸轮的尺寸跨度过大，运动控制曲面构造复杂，控制槽针床运动 容易出现运动不平稳的现象，在运动的转换时凸轮与针芯床之间容易卡滞，致使出现编织 物花型变异、断经等，尺寸跨度过大使槽针床运动幅度大长时间使用后容易疲劳损伤，从而 引起经编机故障或使编织物质量降低，影响生产。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供结构紧凑合理，尺寸适中的针 芯床运动控制凸轮，本针芯床运动控制凸轮在控制槽针床循环运动时运动更平稳，运动幅 度适中，大大降低了编织物的花型出现变异、错经等情况，提高编织物的质量，抗劳损能力 强，可长时间使用，提高生产效率，降低维护成本。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0005] 针芯床运动控制凸轮，包括轮盘和与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有与凸轮轴 连接的轴孔，轴孔壁设有与凸轮轴抱紧的轴向开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固， 相应的轴颈与开口槽相垂直方向上设有紧固螺钉安置孔，轮盘外周面为外运动循环曲面， 轮盘相对于轴颈的另一面还设有内运动循环曲面，所述内运动循环曲面与外运动循环曲面 具有上升运动和下降运动，内运动循环曲面为控制针芯床循环运动的主要曲面，外运动循 环曲面与内运动循环曲面均由快速上升运动段、慢速上升运动段、停顿阶段、慢速下降运动 段、快速下降运动段构成，各运动段间相互平滑过渡，所述内运动循环曲面在快速上升运动 段和快速下降运动段的接合部向轴孔轴心一侧的方向偏置，对应该接合部为内运动循环曲 面的偏置范围，内运动循环曲面在偏置范围内与外运动循环曲面不共轭，其他运动段则与 外运动循环曲面共轭。
[0006] 所述外运动循环曲面和内运动循环曲面，以轮盘非轴颈端面为基面，轴孔轴心为 基点，以290°分度线作为起始0°分度线，按逆时针方向，17. 5°至90°之间即为所述快 速上升运动段，90°至132. 5°之间即为所述慢速上升运动段，132. 5°至303°之间即为 所述停顿阶段，303°至318°之间即为所述慢速下降运动段，318°至360°、0°至17. 5° 之间即为所述快速下降运动段，17. 5°分度线处为下降运动和上升运动的转折接合点，快 速上升运动段17.5°至32°之间、快速下降运动段5°至17.5°之间对应为内循环运动曲 面的偏置范围，17. 5°处为偏置最大位置处，该处对应针芯床处于最低点，132°处为上升 运动的极点和下降运动的起始点，该处对应针芯床处于最高点。
[0007] 所述外运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：〇° /2. 8_， 5° /1.4mm，17. 5° /0mm，32° /1.6mm，90° /19. 5mm，132. 5° /23. 4mm，303 ° /23.5mm， 318° /19. 5mm，所述内运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为： 0。 /3. 6臟，5。/12. 2臟，17. 5。/0臟，32。/12. 3臟，90。/22. 7臟，132. 5。/24. 9臟， 303° /24mm,318° /19mm。
[0008] 本发明的有益效果是：采用上述方案，优化了针芯床凸轮的结构，使凸轮结构更紧 凑，减小了凸轮的尺寸跨度，使凸轮控制曲面的构成更为合理，在凸轮运动并传动的过程中 使传动更稳定，使针芯床运动的更平稳，凸轮的内运动循环曲面在下降运动与上升运动的 结合部向靠近轴孔轴心方向偏置，与外运动循环曲面不共轭，而在其他运动段内保持共轭， 在保证运动平稳性的同时避免传动构件在该处运动转换时出现卡滞现象，引起传动不稳 定，使针芯床运动不稳定，大大降低编织物花型错乱、断经等情况的发生，同时在运动转换 时起过渡缓冲作用，避免磨损延长实用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得 显而易见。
[0010] 图1为本发明的主视图。
[0011] 图2为本发明的截面示意图。
[0012] 其中：1为轮盘，1. 1为外运动循环曲面，1. 11为快速上升运动段，1. 12为慢速上升 运动段，1. 13为停顿阶段，1. 14为慢速下降运动段，1. 15为快速下降运动，1. 2为内运动循 环曲面，2为轴颈，2. 1为轴孔，3为开口槽，4为紧固螺钉安装孔，5为定位销轴孔。
【具体实施方式】
[0013] 如图1、图2所示的针芯床运动控制凸轮，包括轮盘1和与轮盘1 一体的轴颈2,轴 颈2的中心与轮盘1的中心不重合，偏置的设置在轮盘1上，轴颈2的轴心处为设置的与 凸轮轴连接的轴孔2. 1，轴孔2. 1贯穿轮盘1为通孔，轴颈2的轴向上还设有与凸轮轴抱紧 的开口槽3,抱紧的轴颈2与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固，相应的轴颈2与开口槽3相垂直 方向上设有容纳紧固螺钉的紧固螺钉安置孔4,为方便安装时的定位对正，轴颈2上设置有 定位销轴孔5,轮盘1通过运动循环曲面控制针芯床做有规律的上升运动和下降运动，运动 循环曲面包括外运动循环曲面1. 1与内运动循环曲面1. 2,外运动循环曲面1. 1为轮盘1的 外周面，轮盘1相对于轴颈2的另一端面设有内周面，内周面为内运动循环曲面1. 2,内运动 循环曲面1. 2为控制针芯床循环运动的主要曲面，内运动循环曲面1. 2与外运动循环曲面 1. 1均与冲动部件紧密接触，凸轮转动控制传动使针芯床运作，结构简单，传动速度高，适于 高速运作，外运动循环曲面1. 1与内运动循环曲面1. 2均由快速上升运动段1. 11、慢速上升 运动段1. 12、停顿阶段1. 13、慢速下降运动段1. 14、快速下降运动段1. 15构成，各运动段间 相互平滑相接并构成控制针芯床运动的曲面结构，内运动循环曲面1. 2与外运动循环曲面 1. 1在大部分范围内共轭，内运动循环曲面1. 12在快速上升运动段1. 11和快速下降运动 段1. 15的接合部向靠近轴孔2. 1轴心方向偏置，以轮盘1没有轴颈2 -侧的端面为基面， 以轴孔2.1的轴心为基点，把250°分度线作为起始0°分度线，按逆时针方向，在17. 5°至 90°范围内为快速上升运动段1.11，对应的控制针芯床做快速上升运动，90°至132.5° 范围内为慢速上升运动段1. 12,对应的控制针芯床做慢速上升运动，132. 5°至303°范围 内为停顿阶段1.13,对应的控制针芯床在该运动段内趋于停顿，303°至318°范围内为慢 速下降运动段1.14,对应的控制针芯床做慢速下降运动，318°至360°、0°至17. 5°范围 内为快速下降运动段1. 15,对应的控制针芯床做快速下降运动，17. 5°分度线处为下降运 动和上升运动的转折接合点，132°处为上升运动的极点和下降运动的起始点，该处则对 应针芯床处于最高点，外运动循环曲面1. 1，以其同一母圆为基准，在0°分度线处针芯床 对应的升程值为2. 8mm，在5°分度线处针芯床对应的升程值为1. 4mm，在17. 5°分度线处 针芯床对应的升程值为0mm，在32°分度线处针芯床对应的升程值为1.6mm，在90°分度 线处针芯床对应的升程值为19. 5_，在132. 5°分度线处针芯床对应的升程值为23. 4_， 在303°分度线处针芯床对应的升程值为23. 5mm，在318°分度线处针芯床对应的升程值 为19. 5mm，而内运动循环曲面1.2,以其同一母圆为基准，在0°分度线处针芯床对应的升 程值为3. 6_，在5°分度线处针芯床对应的升程值为12. 2_，在17. 5°分度线处针芯床对 应的升程值为〇_，在32°分度线处针芯床对应的升程值为12. 3_，在90°分度线处针芯 床对应的升程值为22. 7mm，在132. 5°分度线处针芯床对应的升程值为24. 9mm，在303° 分度线处针芯床对应的升程值为24_，在318°分度线处针芯床对应的升程值为19_，以 轴孔2. 1的轴心为基点，0°分度线与外运动循环曲面1. 1的交点坐标为（28. 6, -78. 5)， 5°分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为（36. 7, 76. 9)，17. 5°分度线与外运动循 环曲面1. 1的交点坐标为（51.5, -66. 1)，32°分度线与外运动循环曲面1. 1的交点坐标 为（67. 7, -52. 1)，90°分度线与外运动循环曲面1. 1的交点坐标为（96. 8, 35. 9)，132. 5° 分度线与外运动循环曲面1. 1的交点坐标为（49.4,95. 1)，303°分度线与外运动循环曲 面1. 1的交点坐标为（-64.9, _85.4)，318°分度线与外运动循环曲面1. 1的交点坐标为 (-38.9,-95. 7)，0°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为（24. 7,-67. 7)，5°分度线 与内运动循环曲面1. 2的交点坐标为（30. 4, -63. 8)，17. 5°分度线与内运动循环曲面1. 2 的交点坐标为（42, -54)，32°分度线与内运动循环曲面1. 2的交点坐标为（56. 1，-43. 2)， 90°分度线与内运动循环曲面1. 2的交点坐标为（85. 5, 31. 7)，132. 5°分度线与内运动循 环曲面1.2的交点坐标为（43, 82. 8)，303°分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为 (-55.9, -73.6),318°分度线与内运动循环曲面L 2的交点坐标为（-32.9, -81)，可以看 出，快速上升运动段1.11的17. 5°至32°范围内、快速下降运动段1.15的5°至17. 5°范 围内内运动循环曲面1. 2与外运动循环曲面1. 1所对应针芯床升程值的变化幅度不一致， 而在其他范围内一致，内运动循环曲面1. 2与外运动循环曲面1. 1在快速上升运动段1. 11 与快速下降运动段1. 15的接合部之间不共轭，其他范围内保持共轭，内循环运动曲面1. 2 在快速上升运动段1. 11与快速下降运动段1. 15的接合部像靠近轴孔2. 1轴心方向偏置， 且在17.5°处为偏置的最大位置处，该处对应针芯床处于最低点，偏置范围在凸轮控制针 芯床由下降运动转换至上升运动时起过渡缓冲作用，在节点17.5°时偏置达最大，在该处 针芯床与传动部件之间会出现短暂的分离，避免发生卡滞现象，使针芯床运动的更平稳、顺 畅，避免编织物出现花型错乱、断经等情况，且在运动转换过渡时更好的保护凸轮，防止运 动转换时出现过渡撞击以损坏凸轮或针芯床，延长使用寿命，且上升运动段大于下降运动 段，停顿阶段为最长的运动段，且由以上数据可知本凸轮结构整体更紧凑，尺寸跨度不大， 在针芯床运动平稳的前提下缩短了运动的周期，提高了效率，且本凸轮的结构点坐标已知 可采用机床铣削加工，加工方便。
[0014] 本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公 开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为 准。
【权利要求】
1. 针芯床运动控制凸轮，包括轮盘和与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有与凸轮轴连 接的轴孔，轴孔壁设有与凸轮轴抱紧的轴向开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固，相 应的轴颈与开口槽相垂直方向上设有紧固螺钉安置孔，轮盘外周面为外运动循环曲面，轮 盘相对于轴颈的另一面还设有内运动循环曲面，其特征在于：所述内运动循环曲面与外运 动循环曲面具有上升运动和下降运动，内运动循环曲面为控制针芯床循环运动的主要曲 面，外运动循环曲面与内运动循环曲面均由快速上升运动段、慢速上升运动段、停顿阶段、 慢速下降运动段、快速下降运动段构成，各运动段间相互平滑过渡，所述内运动循环曲面在 快速上升运动段和快速下降运动段的接合部向轴孔轴心一侧的方向偏置，对应该接合部为 内运动循环曲面的偏置范围，内运动循环曲面在偏置范围内与外运动循环曲面不共轭，其 他运动段则与外运动循环曲面共轭。
2. 根据权利要求1所述的针芯床运动控制凸轮，其特征在于：所述外运动循环曲面 和内运动循环曲面，以轮盘非轴颈端面为基面，轴孔轴心为基点，以290°分度线作为起始 〇°分度线，按逆时针方向，17. 5°至90°之间即为所述快速上升运动段，90°至132.5° 之间即为所述慢速上升运动段，132. 5°至303°之间即为所述停顿阶段，303°至318°之 间即为所述慢速下降运动段，318°至360°、0°至17. 5°之间即为所述快速下降运动段， 17.5°分度线处为下降运动和上升运动的转折接合点，快速上升运动段17. 5°至32°之 间、快速下降运动段5°至17.5°之间对应为内循环运动曲面的偏置范围，17. 5°处为偏 置最大位置处，该处对应针芯床处于最低点，132°处为上升运动的极点和下降运动的起始 点，该处对应针芯床处于最高点。
3. 根据权利要求1一2任意一项所述的针芯床运动控制凸轮，其特征在于：所述外 运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：〇° /2.8mm，5° /1.4mm， 17.5° /0mm，32° /1.6mm，90° /19. 5mm，132. 5。/23. 4mm，303。/23. 5mm，318。/19.5mm， 所述内运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：〇° /3.6mm， 5° /12. 2mm，17. 5° /0mm，32。/12. 3mm，90° /22. 7mm，132. 5° /24. 9mm，303 ° /24mm， 318。 /19mm。
【文档编号】F16H53/08GK104060394SQ201410306057
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】谈良春, 钱亚刚 申请人:常州市龙春针织机械科技有限公司