插针机三周期三凸轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种插针机三周期三凸轮，包括：凸轮轴和串套在凸轮轴上的三个凸轮，凸轮中央设有轴孔，轴孔内设有销卡，凸轮轴表面沿其周向设有一条卡槽，销卡能够卡入所述卡槽内，三个凸轮分别为夹持凸轮、推入凸轮和剪切凸轮，夹持凸轮设有沿周向由薄逐渐变厚的三个等分的厚薄变换结构，推入凸轮周向设有三个等分设置的凹入部，剪切凸轮周向设有三个等分设置的凸出部。本实用新型的三种凸轮穿套在同一个凸轮轴上，只要对其卡入角度进行调整便可同时实现对以上三种机构动作的控制，使得插针机的传动结构高度集约化，并且本实用新型的三个凸轮均在结构上设置成一转三个控制周期的高速控制系统，生产速度跟快。
【专利说明】插针机三周期三凸轮
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种凸轮机构，尤其涉及一种插针机三周期三凸轮。
【背景技术】
[0002] 插针机里面设有一个电动机的提供动力，通过电机带动凸轮轴旋转，而凸轮轴上 的凸轮则可将装在插针模具上的针头上下移动进行插针，组装难度不大、维修难度不高、操 作也很简单、工作效率高、又能实现全自动化，所以插针机对于电子行业来说是非常非常之 实用的。但是，现有技术中凸轮轴上设置的凸轮不能够同时满足夹持和剪切针带，并将剪切 成固定长度的针带退入器件内的功能，插针机的凸轮机构需要进行改进以期实现将夹持、 剪切和推入三个工序集成到同一个机构上，并由这个机构同时快速的完成此三个工序。
【发明内容】
[0003] 本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的插针机三周期三凸轮。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：插针机三周期三凸轮，包括：凸 轮轴和串套在所述凸轮轴上的三个凸轮，所述凸轮中央设有轴孔，所述轴孔内设有销卡，所 述凸轮轴表面沿其周向设有一条卡槽，所述销卡能够卡入所述卡槽内，其特征在于，三个凸 轮分别为夹持凸轮、推入凸轮和剪切凸轮，所述夹持凸轮设有沿周向由薄逐渐变厚的三个 等分的厚薄变换结构，所述推入凸轮周向设有三个等分设置的凸出部，所述剪切凸轮周向 设有三个等分设置的凹入部。
[0005] 本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持凸轮为圆盘形，三个所述厚薄变换结构 等分的组成圆盘形所述夹持凸轮，每个所述厚薄变换结构均设有一个厚点和一个薄点，所 述厚点和所述薄点分别为所述夹持凸轮上厚度最大点和厚度最小点，相邻所述厚点与所述 薄点之间厚度均匀变化。
[0006] 本实用新型一个较佳实施例中，第一基圆以所述推入凸轮的旋转轴为圆心，所述 凹入部位于所述第一基圆内部，所述凹入部边缘为弧形，三个所述凹入部以所述推入凸轮 的旋转轴为中心互相以120°夹角等分设置。
[0007] 本实用新型一个较佳实施例中，第二基圆以所述剪切凸轮的旋转轴为圆心，所述 凸出部位于所述第二基圆外部，所述凸出部边缘为弧形，三个所述凸出部以所述剪切凸轮 的旋转轴为中心互相以120°夹角等分设置。
[0008] 本实用新型一个较佳实施例中，同时串套在所述凸轮轴上的所述夹持凸轮、所述 推入凸轮和所述剪切凸轮分别设有的所述销卡能够以任意角度卡入所述凸轮轴的所述卡 槽内。
[0009] 本实用新型一个较佳实施例中，同时串套在所述凸轮轴上的三个所述凸轮在所述 凸轮轴沿其轴向相互间隔设置。
[0010] 本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型采用本实用新型采用厚薄 结构变化的夹持凸轮对插针机夹持机构进行控制，采用带有凹入部的推入凸轮对插针机的 推入机构进行控制，采用带有凸出部的剪切凸轮对插针机的剪切针带的机构进行控制，三 者穿套在同一个凸轮轴上，只要对其卡入角度进行调整便可同时实现对以上三种机构动作 的控制，使得插针机的传动结构高度集约化，并且本实用新型的三个凸轮均在结构上设置 成一转三个控制周期的高速控制系统，生产速度跟快。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012] 图1是本实用新型夹持凸轮的优选实施例的工作原理图状态一；
[0013] 图2是本实用新型夹持凸轮的优选实施例的工作原理图状态二；
[0014] 图3是本实用新型推入凸轮的优选实施例的工作原理图状态一；
[0015] 图4是本实用新型推入凸轮的优选实施例的工作原理图状态二；
[0016] 图5是本实用新型剪切凸轮的优选实施例的工作原理图状态一；
[0017] 图6是本实用新型剪切凸轮的优选实施例的工作原理图状态二；
[0018] 图7是本实用新型插针机三周期三凸轮的结构示意图；
[0019] 图8是本实用新型夹持凸轮的立体结构示意图；
[0020] 图中：2、凸轮轴，4、夹持凸轮，6、推入凸轮，8、剪切凸轮，12、轴孔，14、销卡，16、厚 点，18、薄点，20、凹入部，22、凸出部，24、第一基圆，26、第二基圆，28、凸轮杆。
【具体实施方式】
[0021] 现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构 成。
[0022] 如图1-8所示，一种插针机双周期三凸轮，包括：凸轮轴2和串套在凸轮轴上的三 个凸轮，三个凸轮的周向形状整体为圆盘形，凸轮的旋转中心设有轴孔12,轴孔12内部设 有销卡14,凸轮轴2上设有一条与销卡14匹配的卡槽，销卡14卡设在卡槽中以固定凸轮在 凸轮轴2上的角度和上下位置。
[0023] 夹持凸轮4设有沿周向由薄逐渐变厚的两个对称的厚薄变换结构，夹持凸轮4周 向边缘设有两个以其旋转轴中心对称的厚点16和两个以其旋转轴中心对称的薄点18,厚 点16和薄点18分别为夹持凸轮4上厚度最大点和厚度最小点，夹持凸轮4上设有的销卡 14能够位于其轴孔12内侧的任意角度位置，这样夹持凸轮4的厚点16或薄点18能够在周 向以任意角度设置在凸轮轴2上。
[0024] 推入凸轮6周向设有两个对称的凹入部20,第一基圆24以推入凸轮6的旋转轴 为圆心，凹入部20位于第一基圆24外部，凹入部20边缘为弧形，两个凹入部20以推入凸 轮6的旋转轴为中心对称结构设置，推入凸轮6上设有的销卡14能够位于其轴孔12内侧 的任意角度位置，这样推入凸轮6的凹入部20能够在周向以任意角度设置在凸轮轴2上。
[0025] 剪切凸轮8周向设有两个对称的凸出部22,第二基圆26以剪切凸轮8的旋转轴 为圆心，凸出部22位于第二基圆26内部，凹入部22边缘为弧形，两个凸出部22以剪切凸 轮8的旋转轴为中心对称结构设置，剪切凸轮8上设有的销卡14能够位于其轴孔12内侧 的任意角度位置，这样剪切凸轮8的凸出部22能够在周向以任意角度设置在凸轮轴2上。
[0026] 夹持凸轮4设有三组厚点16和薄点18且周向互成120度角，推入凸轮6设有三 组凹入部20且周向互成120度角，剪切凸轮8设有三组凸出部22且周向互成120度角，这 样上述三种凸轮均能够实现凸轮旋转一周，控制功能实现三个周期变化，因为夹持凸轮4、 推入凸轮6和剪切凸轮8设有的铸造时销卡14角度可以任意设置，三个凸轮互相之间周向 的角度能够任意设置，方便调整凸轮之间的旋转角度差，即旋转时间差。
[0027] 本实用新型在使用时，图1为凸轮杆28位于夹持凸轮4的厚点16,图2为凸轮杆 位于夹持凸轮4的薄点18,夹持凸轮4沿其旋转中心旋转时，凸轮杆28沿其边缘相对转动， 在厚点16和薄点18之间变换实现凸轮杆28的开合，这样就实现了夹持凸轮4控制插针机 夹持机构的功能，夹持机构是将插针机的针带夹持稳定方便剪切的动作实现机构；图3为 凸轮杆28位于推入凸轮6的凹入部，图4为凸轮杆28位于推入凸轮6的非凹入部20,推入 凸轮6沿其旋转中心旋转时，凸轮杆28沿其边缘相对转动，在凹入部20和非凹入部之间变 换实现凸轮杆28移动，这样就实现了推入凸轮6控制插针机推入机构的功能，推入机构是 将插针机的针带推入并插入器件中的动作实现机构；图5为凸轮杆28位于剪切凸轮8的非 凸出部，图6为凸轮杆28位于剪切凸轮8的凸出部22，剪切凸轮8沿其旋转中心旋转时，凸 轮杆28沿其边缘相对转动，在凸出部22和非凸出部之间变换实现凸轮杆28移动，这样就 实现了剪切凸轮8控制插针机剪切机构的功能，剪切机构是将针带剪切成固定长度的段长 的动作实现机构。
[0028] 间隔设置在凸轮轴2上夹持凸轮4、推入凸轮6和剪切凸轮8同时被凸轮轴2带 动旋转，三个凸轮同时控制插针机上的夹持机构、推入机构和剪切机构旋转，高度集约化的 实现了插针机上三个运动的机构的同步运动，避免了因为三个机构运动不统一而产生的次 品。
[0029] 凹入部20和凸出部22边缘线的弧形保证了凸轮杆28上导轮沿凸轮边缘线运动 时能够比较平稳，夹持凸轮4上厚点16到薄点18之间的厚度变化比较均匀也能够保证凸 轮杆28上导轮沿凸轮运动时的平稳。
[0030] 以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全 可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型 的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1. 插针机三周期三凸轮，包括：凸轮轴和串套在所述凸轮轴上的三个凸轮，所述凸轮 中央设有轴孔，所述轴孔内设有销卡，所述凸轮轴表面沿其周向设有一条卡槽，所述销卡能 够卡入所述卡槽内，其特征在于，三个凸轮分别为夹持凸轮、推入凸轮和剪切凸轮，所述夹 持凸轮设有沿周向由薄逐渐变厚的三个等分的厚薄变换结构，所述推入凸轮周向设有三个 等分设置的凹入部，所述剪切凸轮周向设有三个等分设置的凸出部。
2. 根据权利要求1所述插针机三周期三凸轮，其特征在于：所述夹持凸轮为圆盘形，三 个所述厚薄变换结构等分的组成圆盘形所述夹持凸轮，每个所述厚薄变换结构均设有一个 厚点和一个薄点，所述厚点和所述薄点分别为所述夹持凸轮上厚度最大点和厚度最小点， 相邻所述厚点与所述薄点之间厚度均匀变化。
3. 根据权利要求1所述插针机三周期三凸轮，其特征在于：第一基圆以所述推入凸轮 的旋转轴为圆心，所述凹入部位于所述第一基圆内部，所述凹入部边缘为弧形，三个所述凹 入部以所述推入凸轮的旋转轴为中心互相以120°夹角等分设置。
4. 根据权利要求1所述插针机三周期三凸轮，其特征在于：第二基圆以所述剪切凸轮 的旋转轴为圆心，所述凸出部位于所述第二基圆外部，所述凸出部边缘为弧形，三个所述凸 出部以所述剪切凸轮的旋转轴为中心互相以120°夹角等分设置。
5. 根据权利要求2或3或4所述插针机三周期三凸轮，其特征在于：同时串套在所述 凸轮轴上的所述夹持凸轮、所述推入凸轮和所述剪切凸轮分别设有的所述销卡能够以任意 角度卡入所述凸轮轴的所述卡槽内。
6. 根据权利要求1所述插针机三周期三凸轮，其特征在于：同时串套在所述凸轮轴上 的三个所述凸轮在所述凸轮轴沿其轴向相互间隔设置。
【文档编号】H01R43/00GK203875255SQ201420249371
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】朱磊, 何婷, 唐星宇 申请人:苏州源硕精密模具有限公司