本发明属于油田带压作业装置技术领域，具体涉及一种伸缩管，用于静密封式带压作业时承受井内介质和压力，并通过其伸缩上提和下放油管。
背景技术：
在油田修井作业中，带压修井作业装置是一种能在油井和水井带压条件下，在井口起下管柱和井下作业工具的装置。按其井口装置与管柱间的密封方式可分为动密封和静密封两种类型。动密封存在盘根式密封圈23易磨损，使用成本高，故障率高和环境污染大的缺点，而静密封方式有效地解决了动密封存在的这些缺点。
然而，在现有的静密封带压修井作业装置在作业过程中必须用到伸缩管，目前国内长行程的伸缩管仍是空白，不能提供一个一次性导出整根油管的长行程伸缩管。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有静密封带压修井作业装置在作业过程中没有能一次性导出整根油管的长行程伸缩管的问题。
为此，本发明提供了一种伸缩管，包括由内到外依次套装的四级伸缩筒、三级伸缩筒、二级伸缩筒、一级伸缩筒和外缸筒，所述外缸筒下部设有法兰盘，外缸筒口部与一级伸缩筒之间依次由上至下连接一级压帽，盘根式密封圈、一级导向套，所述一级伸缩筒下部连接一级扶正套，一级伸缩筒上端与二级伸缩筒之间由上至下依次连接二级压帽、盘根式密封圈、二级导向套，二级伸缩筒下部连接二级扶正套，二级伸缩筒上端与三级伸缩筒之间由上至下依次连接三级压帽、盘根式密封圈、三级导向套，三级伸缩筒下部连接三级扶正套，三级伸缩筒上端与四级伸缩筒之间由上至下依次连接四级压帽、盘根式密封圈、四级导向套，四级伸缩筒下部连接四级扶正套，四级伸缩筒上端连接上法兰。
所述上法兰外圆大小与标准井口法兰相同；上法兰中间由上至下依次为上部内孔、中部内孔和下部内螺纹孔，上部内孔与防喷器通径相同，下部内螺纹孔与四级伸缩筒连接；
上法兰的下部外圆沿径向均布有一组第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有紧定螺钉，上法兰的最大外圆径向设有两个出液孔，出液孔口部设有一内螺纹，上法兰的最大外圆轴向均布与上卡盘连接的数个螺栓孔；上法兰上端部设有凸台，凸台的上平面设有一个密封凹槽。
所述四级伸缩筒中间设有上下贯通的第一内孔，第一内孔与上法兰的通径相同，四级伸缩筒上部外圆设有“O”型圈槽，圈槽内安装“O”型圈，四级伸缩筒上部外圆下部设有第一外螺纹与上法兰连接；第一外螺纹下部设有圆柱面一，圆柱面一下部有一组径向的扳手孔一，四级伸缩筒下部设有第二外螺纹，四级伸缩筒下端面有一组均布的第二螺纹孔，第二螺纹孔内安装有紧定螺钉。
所述四级压帽中间设有上下贯通的第二内孔，第二内孔与三级伸缩筒的外圆通径相同；四级压帽口部有一个环槽一，环槽一内安装防尘圈；四级压帽中间设有环槽二，环槽二内安装耐磨环；四级压帽外圆柱面为台阶状，上部最大外圆圆周均布有一组豁口，四级压帽最大外圆下部设有与三级伸缩筒连接的第三外螺纹，第三外螺纹下部有一段圆柱面二。
所述三级伸缩筒中间设有上下贯通的内孔，内孔尺寸与四级扶正套外径相同，三级伸缩筒的口部有一段与四级压帽连接的内螺纹一，内螺纹一下部有一段台阶孔一，台阶孔下部有一段安装四级导向套的内螺纹二，内螺纹二下部设有光孔一，三级伸缩筒上部外圆上设有圆柱面三，圆柱面三下部有一组径向的扳手孔二，三级伸缩筒下部设有第三外螺纹，三级伸缩筒下端面有一组第三螺纹孔，第三螺纹孔内安装有紧定螺钉。
所述四级导向套中间设有上下贯通的第三内孔，第三内孔与四级压帽的第二内孔尺寸相同；四级导向套的第三内孔中间有一环槽三，环槽三内安装耐磨环，四级导向套上部外圆设有与三级伸缩筒连接的第四外螺纹，四级导向套上端面有一组盲孔，第四外螺纹下部外圆为圆柱面四。
所述外缸筒上部为圆筒状缸筒，其内孔尺寸与一级扶正套的外径相同，外缸筒口部有一段与一级压帽连接的内螺纹三，内螺纹三下部有一段台阶孔二，台阶孔二下部有一段内螺纹四，内螺纹四下部为光孔二，光孔二下部有一个挡圈槽，挡圈槽内安装孔用挡圈。
所述外缸筒下部焊接有法兰，法兰外圆大小与连接的升高四通外径一致，法兰的端面设有一组与升高四通连接的螺栓孔。
所述四级扶正套的内孔上部为与四级伸缩筒连接的内螺纹四，内螺纹四下部设有直径小于外螺纹的光孔二，四级扶正套外圆直径与三级伸缩筒的内孔尺寸相同，四级扶正套外圆上设有环槽四，环槽四内安装耐磨环，四级扶正套下端面有一组螺纹过孔。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种伸缩管行程为11.5米至12米，可一次性起下整根油管，工作效率高。
(2)本发明提供的这种伸缩管为多级伸缩式结构，缩回高度仅为3.6米，便于安装运输。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是伸缩管安装示意图。
图2是伸缩管结构示意图。
图3是伸缩管伸出状态图。
图4是上法兰示意图。
图5是上法兰俯视图。
图6是四级伸缩筒示意图。
图7是四级压帽示意图。
图8是四级压帽俯视图。
图9是三级伸缩筒示意图。
图10是四级导向套示意图。
图11是外缸筒示意图。
图12是四级扶正套示意图。
附图标记说明：1、上法兰；2、四级伸缩筒；3、四级压帽；4、三级伸缩筒；5、三级压帽；6、二级伸缩筒；7、四级导向套；8、二级压帽；9、三级压帽；10、一级压帽；11、二级导向套；12、外缸筒；13、一级导向套；14、一级活塞筒；15、四级扶正套；16、三级扶正套；17、二级扶正套；18、一级扶正套；19、O型圈；20、紧定螺钉；21、防尘圈；22、耐磨环；23、盘根式密封圈；24、孔用挡圈；25、上部内孔；26、中部内孔；27下部内螺纹孔；28、第一螺纹孔；29外圆；30、凸台；31、密封凹槽；32、螺栓孔；33、出液孔；34、内螺纹；35、第一内孔；36、圈槽；37、第一外螺纹；38、圆柱面一；39、扳手孔一；40、第二外螺纹；41、第二螺纹孔；42、环槽一；43、环槽二；44、第二内孔；45、第三外螺纹；46、圆柱面二；47、豁口；48、内螺纹一；49、台阶孔；50、内螺纹二；51、光孔一；52、圆柱面三；53、扳手孔二；54、第三外螺纹；55、第三螺纹孔；56、第三内孔；57、环槽三；58、盲孔；59、第四外螺纹；60、圆柱面四；61、内螺纹三；62、台阶孔二；63、内螺纹四；64、光孔二；65、缸筒；66、挡圈槽；67、法兰；68、螺栓孔；69、内螺纹四；70、光孔二；71、螺纹过孔；72、环槽四；73、四级扶正套外圆。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有静密封带压修井作业装置在作业过程中没有能一次性导出整根油管的长行程伸缩管的问题，本实施例提供了一种如图1、图2和图3所示的伸缩管，包括由内到外依次套装的四级伸缩筒2、三级伸缩筒4、二级伸缩筒6、一级伸缩筒14和外缸筒12，所述外缸筒12下部设有法兰盘，外缸筒12口部与一级伸缩筒14之间依次由上至下连接一级压帽10，盘根式密封圈23、一级导向套13，所述一级伸缩筒14下部连接一级扶正套18，一级伸缩筒14上端与二级伸缩筒6之间由上至下依次连接二级压帽8、盘根式密封圈23、二级导向套11，二级伸缩筒6下部连接二级扶正套17，二级伸缩筒6上端与三级伸缩筒4之间由上至下依次连接三级压帽5、盘根式密封圈23、三级导向套9，三级伸缩筒4下部连接三级扶正套16，三级伸缩筒4上端与四级伸缩筒2之间由上至下依次连接四级压帽3、盘根式密封圈23、四级导向套7，四级伸缩筒2下部连接四级扶正套15，四级伸缩筒2上端连接上法兰1。
如图1所示，伸缩管上方连接上卡盘和液控封井器，下方连接升高四通、下卡盘和快速防喷器。
起油管时，伸出过程：关闭液控封井器，打开下部快速防喷器，井内介质进入伸缩管内腔，到达指定位置后，依靠外力将整个伸缩管拉住。回缩过程：关闭伸缩管下部的防喷器，伸缩管内部介质依靠回流管路回注到井内，然后通过外力将伸缩管下拉至指定位置。
下油管时，伸出过程：关闭伸缩管下部快速防喷器，伸缩管内部介质依靠回流管路回注到井内，再通过外力带动伸缩管上升至指定位置。回缩过程：关闭上方液控封井器，打开下部快速防喷器，井内介质进入伸缩管内腔，再通过外力将伸缩管下压至指定位置。
实施例2：
在实施例1的基础上，如图4、图5所示，所述上法兰1外圆大小与标准井口法兰相同；上法兰1中间由上至下依次为上部内孔25、中部内孔26和下部内螺纹孔27，上部内孔25与防喷器通径相同，中部内孔26与O型圈19配合起密封作用，下部内螺纹孔27与四级伸缩筒2连接；上法兰1的下部外圆29沿径向均布有一组第一螺纹孔28，第一螺纹孔28内安装有紧定螺钉20，起螺纹防松作用，上法兰1的最大外圆径向设有两个出液孔33，出液孔33口部设有一内螺纹34，上法兰1的最大外圆轴向均布与上卡盘连接的数个螺栓孔32；上法兰1上端部设有凸台30，凸台30的上平面设有一个密封凹槽31。
如图6所示，所述四级伸缩筒2中间设有上下贯通的第一内孔35，第一内孔35与上法兰1的通径相同，四级伸缩筒2上部外圆设有O型圈槽36，圈槽36内安装O型圈19起密封作用，四级伸缩筒2上部外圆下部设有第一外螺纹37与上法兰1连接；第一外螺纹37下部设有一段长而且精度高的圆柱面一38为密封面，圆柱面一38下部有一组径向的扳手孔一39，用来拆装四级扶正套15，四级伸缩筒2下部设有第二外螺纹40，与四级扶正套15连接，四级伸缩筒2下端面有一组均布的第二螺纹孔41，第二螺纹孔41内安装有紧定螺钉20，起螺纹防松作用。
如图7、图8所示，所述四级压帽3中间设有上下贯通的第二内孔44，第二内孔44与三级伸缩筒4的外圆通径相同；四级压帽3口部有一个环槽一42，环槽一42内安装防尘圈21；四级压帽3中间设有环槽二43，环槽二43内安装耐磨环22；四级压帽3外圆柱面为台阶状，上部最大外圆圆周均布有一组豁口47，用于安装、拆卸四级压帽3，四级压帽3最大外圆下部设有与三级伸缩筒4连接的第三外螺纹45，用来压紧盘根式密封圈23，第三外螺纹45下部有一段圆柱面二46，当盘根式密封圈23磨损时，圆柱面二46可用来压紧盘根式密封圈23。
如图9所示，所述三级伸缩筒4中间设有上下贯通的内孔，内孔尺寸与四级扶正套15外径相同，三级伸缩筒4的口部有一段与四级压帽3连接的内螺纹一48，内螺纹一48下部有一段台阶孔一49，用来安装盘根式密封圈23，台阶孔49下部有一段安装四级导向套7的内螺纹二50，内螺纹二50下部设有光孔一51为密封面，三级伸缩筒4上部外圆上设有圆柱面三52长而且精度高，为密封面，圆柱面三52下部有一组径向的扳手孔二53，用来拆装三级扶正套16，三级伸缩筒4下部设有第三外螺纹54，三级伸缩筒4下端面有一组第三螺纹孔55，第三螺纹孔55内安装有紧定螺钉20，起螺纹防松的作用。
如图10所示，所述四级导向套7中间设有上下贯通的第三内孔56，第三内孔56与四级压帽3的第二内孔44尺寸相同；四级导向套7的第三内孔56中间有一环槽三57，环槽三57内安装耐磨环22，四级导向套7上部外圆设有与三级伸缩筒4连接的第四外螺纹59，用来支撑盘根式密封圈23，四级导向套7上端面有一组盲孔58，用于安装、拆卸四级导向套7，第四外螺纹59下部外圆为圆柱面四60，此圆柱面四60可伸进三级伸缩筒4的光孔一51内。
如图11所示，所述外缸筒12上部为圆筒状缸筒65，其内孔尺寸与一级扶正套18的外径相同，外缸筒12口部有一段与一级压帽10连接的内螺纹三61，内螺纹三61下部有一段台阶孔二62，用来安装盘根式密封圈23，台阶孔二62下部有一段内螺纹四63，用来安装一级导向套13，内螺纹四63下部为光孔二64，长而且精度高，为密封面，光孔二64下部有一个挡圈槽66，挡圈槽66内安装孔用挡圈24。所述外缸筒12下部焊接有法兰67，法兰67外圆大小与连接的升高四通外径一致，法兰67的端面设有一组与升高四通连接的螺栓孔68。
如图12所示，所述四级扶正套15的内孔上部为与四级伸缩筒2连接的内螺纹四69，内螺纹四69下部设有直径小于外螺纹的光孔二70；四级扶正套外圆73直径与三级伸缩筒4的内孔尺寸相同，四级扶正套外圆73上设有环槽四72，环槽四72内安装耐磨环22；四级扶正套15下端面有一组螺纹过孔71，用来安装紧定螺钉20。
综上所述，本发明提供的这种伸缩管行程为11.5米至12米，可一次性起下整根油管，工作效率高；同时，该伸缩管为多级伸缩式结构，缩回高度仅为3.6米，便于安装运输。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。