一种表面渗碳处理的轴承的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种表面渗碳处理的轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，该轴承内环沿径向设有润滑道，轴承内环沿轴向设有润滑孔，所述轴承的处理过程如下：1）将轴承放入高温炉内，保持炉温400-500摄氏度，然后往高温炉内通入乙烷，保持高温炉炉压12-15Pa，抽样传动轴渗碳深度0.02-0.05mm；2）出炉淬火，淬火温度控制在120-150℃；3）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
【专利说明】一种表面渗碳处理的轴承
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承领域，具体地说，特别涉及到一种表面渗碳处理的轴承。
【背景技术】
[0002]轴承，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种表面渗碳处理的轴承，以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种表面渗碳处理的轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，该轴承内环沿径向设有润滑道，轴承内环沿轴向设有润滑孔，所述轴承的处理过程如下:
1)将轴承放入高温炉内，保持炉温400-500摄氏度，然后往高温炉内通入乙烷，保持高温炉炉压12-15Pa，抽样传动轴渗碳深度0.02-0.05mm ；
2)出炉淬火，淬火温度控制在120-150°C；
3 )使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
[0005]优选的，所述步骤I)的最佳温度为450摄氏度。
[0006]优选的，所述步骤2)的最佳温度为150摄氏度。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
操作简单，易产量化生产，经本发明处理的轴承表面热处理纹理自然，不易出现生锈现象。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]实施例1
一种表面渗碳处理的轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，该轴承内环沿径向设有润滑道，轴承内环沿轴向设有润滑孔，所述轴承的处理过程如下:
I)将轴承放入高温炉内，保持炉温400摄氏度，然后往高温炉内通入乙烷，保持高温炉炉压12Pa，抽样传动轴渗碳深度0.02mm ； 2)出炉淬火，淬火温度控制在120°C ；
3 )使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
[0010]实施例2
一种表面渗碳处理的轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，该轴承内环沿径向设有润滑道，轴承内环沿轴向设有润滑孔，所述轴承的处理过程如下:
1)将轴承放入高温炉内，保持炉温500摄氏度，然后往高温炉内通入乙烷，保持高温炉炉压15Pa，抽样传动轴渗碳深度0.05mm ；
2)出炉淬火，淬火温度控制在150°C；
3 )使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种表面渗碳处理的轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠，该轴承内环沿径向设有润滑道，轴承内环沿轴向设有润滑孔，其特征在于，所述轴承的处理过程如下: 1)将轴承放入高温炉内，保持炉温400-500摄氏度，然后往高温炉内通入乙烷，保持高温炉炉压12-15Pa，抽样传动轴渗碳深度0.02-0.05mm ； 2)出炉淬火，淬火温度控制在120-150°C； 3 )使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
2.根据权利要求1所述的表面渗碳处理的轴承，其特征在于，所述步骤I)的最佳温度为450摄氏度。
3.根据权利要求1所述的表面渗碳处理的轴承，其特征在于，所述步骤2)的最佳温度为150摄氏度。
【文档编号】F16C33/00GK104454998SQ201410807014
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】郭峰 申请人:常熟市董浜镇徐市嘉峰机械厂