大位移高精度弹簧吊架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大位移高精度弹簧吊架，属于机械领域，包括筒状壳体，壳体内安装弹簧，弹簧内安装载荷管，载荷管上端固定弹簧压板，下端穿过壳体底部，弹簧抵在弹簧压板上，其特征在于：弹簧为2-4条并串联在壳体内，相邻弹簧之间设导程板，结构紧凑、安装方便、位移大、精度高。
【专利说明】大位移高精度弹簧吊架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大位移高精度弹簧吊架，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]目前用于石油化工装置的制氢炉、加热炉系统的炉管的悬吊，多数使用恒力弹簧吊架，由于恒力弹簧吊架体积大占用空间也大，结构复杂，浪费炉堂空间，经济性不好，现有的可变弹簧支吊架由于位移小，载荷变化率大，运行精度低，不能满足炉管悬吊要求。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑、安装方便、位移大、精度高的大位移高精度弹簧吊架。
[0004]本实用新型所述的大位移高精度弹簧吊架，包括筒状壳体，壳体内安装弹簧，弹簧内安装载荷管，载荷管上端固定弹簧压板，下端穿过壳体底部，弹簧抵在弹簧压板上，其特征在于:弹簧为2-4条并串联在壳体内，相邻弹簧之间设导程板。
[0005]弹簧压板边缘设指示器，指示器从壳体的缺口处突出于壳体外，指示器通过上锁定块和下锁定块定位，上锁定块和下锁定块通过定位卡箍固定在壳体上。
[0006]载荷管底部设活节螺母，可通过活节螺母调节活节螺母内的螺纹杆的长度。
[0007]壳体上固定位移指示牌，通过比对突起在位移指示牌上的位置来确定吊架的工作状态。
[0008]工作原理及过程:
[0009]安状时，上锁定块和下锁定块将指示器锁定，定位卡箍将上下锁定块固定在壳体上。旋转活节螺母调节螺纹杆至合适长度。
[0010]工作时，折除定位卡箍、上下锁定块，悬挂工件后弹簧压板受力，弹簧压板在压缩弹簧及荷载的作用下，根据工作要求下压或上移，弹簧压板的指示器在缺口内上下移动以显示吊架的工作状态。
[0011]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0012]本实用新型所述的大位移高精度弹簧吊架，通过多段弹簧串联设置在壳体内，工作位移大，载荷变化率小，占用空间小，安装方便，性能可靠，结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例示意图。
[0014]图中:1、吊杆活节；2、载荷管；3、壳体；4、弹黃；5、导程板；6、弹黃压板；7、上锁定块；8、定位卡箍；9、位移指示牌；10、下锁定块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:[0016]如图1所示，本实用新型所述的大位移高精度弹簧吊架，包括筒状壳体3，壳体内安装弹簧4，弹簧4内安装载荷管2，载荷管2上端固定弹簧压板6，下端穿过壳体3底部，弹簧4抵在弹簧压板6上，弹簧4为2-4条并串联在壳体3内，相邻弹簧4之间设导程板5。
[0017]弹簧压板6边缘设指示器，指示器从壳体3的缺口处突出于壳体3外，指示器通过上锁定块7和下锁定块10定位,上锁定块7和下锁定块10通过定位卡箍8固定在壳体3上。
[0018]载荷管2底部设活节螺母1，可通过活节螺母I调节活节螺母I内的螺纹杆的长度。
[0019]壳体3上固定位移指示牌9，通过比对突起在位移指示牌9上的位置来确定吊架的工作状态。
[0020]工作原理及过程:
[0021]安装时，上锁定块7和下锁定块10将指示器锁定，定位卡箍8将上下锁定块固定在壳体3上，旋转活节螺母I调节螺纹杆至合适长度。
[0022]工作时，折除定位卡箍8、上锁定块7和，下锁定块10，悬挂工件后弹簧压板6受力，弹簧压板6在压缩弹簧4及荷载的作用下，根据工作要求下压或上移，弹簧压板6的指示器在缺口内上下移动，通过位移指示牌9上的位置以显示吊架的工作状态。
【权利要求】
1.一种大位移高精度弹簧吊架，包括筒状壳体(3)，壳体内安装弹簧(4)，弹簧(4)内安装载荷管(2)，载荷管(2)上端固定弹簧压板(6)，下端穿过壳体(3)底部，弹簧(4)抵在弹簧压板(6)上，其特征在于:弹簧(4)为2-4条并串联在壳体(3)内，相邻弹簧(4)之间设导程板(5)。
2.根据权利要求1所述的大位移高精度弹簧吊架，其特征在于:弹簧压板(6)边缘设指示器，指示器从壳体(3 )的缺口处突出于壳体(3 )外，指示器通过上锁定块(7 )和下锁定块(10)定位,上锁定块(7)和下锁定块(10)通过定位卡箍(8)固定在壳体(3)上。
3.根据权利要求1所述的大位移高精度弹簧吊架，其特征在于:载荷管(2)底部设活节螺母(I)。
4.根据权利要求1所述的大位移高精度弹簧吊架，其特征在于:壳体(3)上固定位移指示牌(9)。
【文档编号】F16M13/02GK203743637SQ201420062325
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】陈光辉 申请人:淄博佳能石化机械有限公司