流体多功能双控转齿阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种流体多功能双控转齿阀，包括阀体，阀体两侧各设有一个阀盖，两阀盖之间设有密闭的空腔，每个阀盖上各开设一个第一轴孔和至少两个固定槽，每个阀盖上位于每个固定槽的外周各开设一组第一通孔，每组第一通孔的数量至少为一个；两个阀盖上的第一轴孔、固定槽和第一通孔均一一对应相通。它通过齿轮状阀芯的旋转，并与阀盖或阀盖上的第一通孔配合，以实现相应阀口的开闭。需高频换向时，只需使齿轮状阀芯朝一个方向连续旋转即可实现阀口在开启与闭合之间周期性切换，具有运行能耗低、工作平稳和使用寿命长的优点。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利说明】流体多功能双控转齿阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换向阀，具体地说是流体多功能双控转齿阀。
【背景技术】
[0002]现有的换向阀都是通过阀芯往复直线移动而改变阀的工作位置，以达到改变液压或气动系统内的液体或气体流动方向的目的。但是，现有的现有换向阀存在结构较复杂、体积较大问题。并且，由于阀芯在直线移动过程中贯性较大，因此，现有的换向阀难以实现精确高频换向。而且，在高频换向过程中，阀芯高速往复移动，既需要消耗大量能量克服阀芯的贯性，以使阀芯换向，又易使阀芯过快磨损，影响换向阀的使用寿命。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种流体多功能双控转齿阀。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:流体多功能双控转齿阀，包括阀体，阀体两侧各设有一个阀盖，两阀盖之间设有密闭的空腔，每个阀盖上各开设一个第一轴孔和至少两个固定槽，每个阀盖上位于每个固定槽的外周各开设一组第一通孔，每组第一通孔的数量至少为一个；两个阀盖上的第一轴孔、固定槽和第一通孔均一一对应相通；空腔内安装一个主动齿轮和数个从动齿轮，从动齿轮的数量与一个阀盖上的固定槽的数量相同，主动齿轮与从动齿轮啮合，任两相邻的从动齿轮啮合，主动齿轮上安装转轴，转轴的两端分别与两个第一轴孔配合，从动齿轮上安装从动轴，从动轴的两端分别与相应的两个固定槽配合，从动齿轮上开设第三通孔，第三通孔能与相应的两个第一通孔对应相通形成一条独立的通路；从动齿轮与两阀盖之间密封，使任两条通路互不相通。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述阀体由两个阀盖和一个支撑环连接构成，两个阀盖之间设置支撑环，支撑环与两个阀盖围成密闭的空腔。所述每组第一通孔处各安装一个导流罩，导流罩与相应的阀盖连接。所述的空腔内设置两个密封板，两个密封板分别位于从动齿轮两侧，密封板上开设一个第二轴孔和数个固定孔，每个固定孔周圈均匀开设数个第二通孔，第二轴孔、固定孔和第二通孔分别与阀盖上的第一轴孔、固定槽和第一通孔对应相通。所述的从动齿轮两侧面上围绕从动轴分别各开设一个环形槽，每条环形槽内各安装一个密封圈。所述的两个阀盖上均设置挡板，挡板将第一轴孔封闭，转轴的自由端穿出其中一块挡板外。
[0006]本实用新型的优点在于:它的从动齿轮设有第三通孔，即为齿轮状阀芯。它通过齿轮状阀芯的旋转，并与阀盖或阀盖上的第一通孔配合，以实现相应阀口的开闭。需高频换向时，只需使齿轮状阀芯朝一个方向连续旋转即可实现阀口在开启与闭合之间周期性切换，高频换向过程中，既不需要消耗额外的能量克服阀芯贯性，强迫其改变移动方向，又不会对齿轮状阀芯造成过度损耗，从而，具有运行能耗低、工作平稳和使用寿命长的优点。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型所述的流体多功能双控转齿阀的结构示意图；图2是阀盖结构示意图；图3是图2的仰视图；图4是支撑环与密封板结构示意图。
[0008]附图标记:1阀盖2第一轴孔3固定槽4第一通孔5导流罩6主动齿轮7转轴8从动齿轮9从动轴10挡板11支撑环12密封圈13密封板14第二轴孔15固定孔16第二通孔17空腔18第三通孔。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型所述的流体多功能双控转齿阀，包括阀体。如图1所示，阀体两侧各设有一个阀盖I。两阀盖I之间设有密闭的空腔17。每个阀盖I上各开设一个第一轴孔2和至少两个固定槽3。每个阀盖I上位于每个固定槽3的外周各开设一组第一通孔4。每组第一通孔4的数量至少为一个。如图2所示，每组第一通孔4的数量为五个，五个第一通孔4在固定槽3外周呈梅花形分布。两个阀盖I上的第一轴孔2、固定槽3和第一通孔4均一一对应相通。如图1所示，空腔17内安装一个主动齿轮6和数个从动齿轮8。从动齿轮8的数量与一个阀盖上的固定槽3的数量相同。主动齿轮6与从动齿轮8啮合，任两相邻的从动齿轮8啮合。主动齿轮6上安装转轴7，转轴7的两端分别与两个第一轴孔2配合。从动齿轮8上安装从动轴9，从动轴9的两端分别与相应的两个固定槽3配合。从动齿轮8上开设第三通孔18，第三通孔18能与相应的两个第一通孔4对应相通形成一条独立的通路。通路即为阀口。从动齿轮8与两阀盖I之间密封，使任两条通路互不相通。如图1所示，所述阀上共有五个相互独立的通路，五个通路的初始状态可相同，也可不同，例如:五个通路从左至右的状态可以是:开、开、闭、闭、开，也可以是:开、开、开、开、闭，还可以是闭、开、闭、开、闭，总之，五上通路相互独立，任何一个通路的开闭状态不会影响其他通路的开闭状态。
[0010]现有的换向阀由于阀芯必须通过直线移动改变阀芯在阀体内的位置,从而改变换向阀的工作位置，因此，现有的换向阀只能作成细长状，而且通路越多，阀体越长，所需的安装空间越大。而本实用新型所述的流体多功能双控转齿阀，其内的数个从动齿轮8可以如图1所示呈直线排列，也可呈弧形排列，以减少对安装空间的需求。另外，本实用新型所述的流体多功能双控转齿阀可实现一阀多用，通过更换其中一个或多个从动齿轮8的初始状态，便可改变整个转齿阀的初态，例如:转齿阀初始状态从左至右为:开、开、开、开、闭，只需将中间一个从动齿轮8取出，旋转一定角度后再重新与相邻的两个从动齿轮8啮合，便可将转齿阀初始状态更改为:开、开、闭、开、闭。
[0011]换向时，将转轴7与动力源相连。动力源通过转轴7和主动齿轮6带动所有从动齿轮8同步旋转，以实现各阀口的开闭切换。例如，五个通路或阀口的初始状态为:开、开、闭、闭、开，当从动齿轮8转动一定角度后，五上通路的状态切换为:闭、闭、开、开、闭，当从动齿轮8转动一定角度后再次转动一定角度后,五上通路的状态重新切换为初始状态即:开、开、闭、闭、开。
[0012]如图1至4所示，所述阀体可为分体式结构，其可由两个阀盖I和一个支撑环11连接构成。两个阀盖I之间设置支撑环11，支撑环11与两个阀盖I围成密闭的空腔17。上述结构方案，既便于各部件的加工制造，降低生产成本，又可确保阀体的密封效果，同时，还便于在阀体内安装或更换从动齿轮8。[0013]为便于所述转齿阀与管路连接，如图1所示，所述每组第一通孔4处各安装一个导流罩5。导流罩5与相应的阀盖I连接。导流罩5也相应的第一通孔4相通。
[0014]所述的空腔17内设置两个密封板13。密封板13可以是镜面板。如图1所示，两个密封板13分别位于从动齿轮8两侧。两个密封板13的外径可与支撑环11的内径大小相同，以便于安装固定，同时可节省材料降低成本。密封板13上开设一个第二轴孔14和数个固定孔15，每个固定孔15周圈均匀开设数个第二通孔16，第二轴孔14、固定孔15和第二通孔16分别与阀盖I上的第一轴孔2、固定槽3和第一通孔4对应相通。密封板13的应用，可在确保密封效果的前提下，降低阀体的加工精度、生产成本和组装难度。
[0015]为防止流体在从动齿轮8的两侧面泄露,确保各通路之间相互独立互不相通,如图1所示，所述的从动齿轮8两侧面上围绕从动轴9分别开设环形槽，环形槽内安装密封圈12。密封圈12与阀盖配合可起到良好的密封作用。
[0016]所述的两个阀盖I上均设置挡板10，挡板10将第一轴孔2封闭，转轴7的自由端穿出其中一块挡板10。这种结构起到防止流体在第一轴孔2内产生泄露。
[0017]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.流体多功能双控转齿阀，其特征在于:包括阀体，阀体两侧各设有一个阀盖(1)，两阀盖(I)之间设有密闭的空腔(17)，每个阀盖(I)上各开设一个第一轴孔(2)和至少两个固定槽(3)，每个阀盖(I)上位于每个固定槽(3)的外周各开设一组第一通孔(4)，每组第一通孔(4)的数量至少为一个；两个阀盖(I)上的第一轴孔(2)、固定槽(3)和第一通孔(4)均一一对应相通；空腔(17)内安装一个主动齿轮(6)和数个从动齿轮(8)，从动齿轮(8)的数量与一个阀盖上的固定槽(3)的数量相同，主动齿轮(6)与从动齿轮(8)啮合，任两相邻的从动齿轮(8 )啮合，主动齿轮(6 )上安装转轴(7 )，转轴(7 )的两端分别与两个第一轴孔(2 )配合，从动齿轮(8)上安装从动轴(9)，从动轴(9)的两端分别与相应的两个固定槽(3)配合，从动齿轮(8)上开设第三通孔(18)，第三通孔(18)能与相应的两个第一通孔(4)对应相通形成一条独立的通路；从动齿轮(8)与两阀盖(I)之间密封，使任两条通路互不相通。
2.根据权利要求1所述的流体多功能双控转齿阀，其特征在于:所述阀体由两个阀盖(I)和一个支撑环(11)连接构成，两个阀盖(I)之间设置支撑环(11)，支撑环(11)与两个阀盖(I)围成密闭的空腔(17)。
3.根据权利要求1所述的流体多功能双控转齿阀，其特征在于:所述每组第一通孔(4)处各安装一个导流罩(5 )，导流罩(5 )与相应的阀盖(I)连接。
4.根据权利要求1所述的流体多功能双控转齿阀，其特征在于:所述的空腔(17)内设置两个密封板(13),两个密封板(13)分别位于从动齿轮(8)两侧,密封板(13)上开设一个第二轴孔(14)和数个固定孔(15)，每个固定孔(15)周圈均匀开设数个第二通孔(16)，第二轴孔(14)、固定孔(15)和第二通孔(16)分别与阀盖(I)上的第一轴孔(2)、固定槽(3)和第一通孔(4)对应相通。
5.根据权利要求1所述的流体多功能双控转齿阀，其特征在于:所述的从动齿轮(8)两侧面上围绕从动轴(9)分别各开设一个环形槽，每条环形槽内各安装一个密封圈(12)。
6.根据权利要求1所述的流体多功能双控转齿阀，其特征在于:所述的两个阀盖(I)上均设置挡板(10)，挡板(10)将第一轴孔(2)封闭，转轴(7)的自由端穿出其中一块挡板(10)外。
【文档编号】F16K11/02GK203797036SQ201420130329
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】安瑞生, 安丰恺 申请人:安瑞生, 安丰恺