一种管道内消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管道内消音器，该消音器包括消音外筒，所述消音外筒的一端设置有连接法兰，另一端设置有多孔耐磨阻抗避旋尾，且所述消音外筒内设置有与所述多孔耐磨阻抗避旋尾相连且朝向所述连接法兰的多孔锥形冲顶。本实用新型的有益效果是：结构简单，对于现有管道的安装使用较为便捷，将衍射消音原理与阻抗消音原理结合使用，达到较好的消音效果。
【专利说明】一种管道内消音器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及实验用具的【技术领域】，尤其涉及一种管道内消音器。
【背景技术】
[0002]目前市场上存在的消音器多采用在管道选取部分管段，用外置消音器进行替代的方式。外置消音器的使用需要对现有管道进行改造，外置消音器的成本以及工程成本均较大。现有消音器由于结构设计等原因，消音效果并不是非常理想。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种管道内消音器。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]本实用新型提供了一种管道内消音器，该消音器包括消音外筒，所述消音外筒的一端设置有连接法兰，另一端设置有多孔耐磨阻抗避旋尾，且所述消音外筒内设置有与所述多孔耐磨阻抗避旋尾相连且朝向所述连接法兰的多孔锥形冲顶。
[0006]优选的，所述消音外筒的侧壁上设置有多个通孔。
[0007]优选的，所述连接法兰与所述消音外筒焊接连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:结构简单，对于现有管道的安装使用较为便捷，将衍射消音原理与阻抗消音原理结合使用，达到较好的消音效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提供的管道内消音器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]请参阅图1所示，图1为本实用新型本实用新型提供的管道内消音器结构示意图。
[0012]本实用新型实施例提供了一种管道内消音器，该消音器包括消音外筒2，所述消音外筒2的一端设置有连接法兰1，另一端设置有多孔耐磨阻抗避旋尾3，且所述消音外筒2内设置有与所述多孔耐磨阻抗避旋尾3相连且朝向所述连接法兰I的多孔锥形冲顶4。
[0013]此外，所述消音外筒2的侧壁上设置有多个通孔。所述连接法兰I与所述消音外筒2焊接连接。
[0014]具体的，该消音器包括连接法兰1、消音外筒2、多孔耐磨阻抗避旋尾3和多孔锥形冲顶4，所述连接法兰I与消音外筒2焊接，所述消音外筒2与多孔耐磨阻抗避旋尾3相连接，所述多孔耐磨阻抗避旋尾3与多孔锥形冲顶4相连接并且内部存在锥形内腔。消音外筒2上密布通孔。多孔耐磨阻抗避旋尾3存在多孔缝隙，可使流通介质通过。追形冲顶连接于多孔耐磨阻抗避旋尾3上，其锥底形状与消音外筒2内流道尺寸一致。管内流体部分通过消音外筒2通孔时通过阵列衍射后通过声波相互干涉达到消音效果。部分流体通过多孔锥形冲顶4通孔消音后进入多孔耐磨阻抗避旋尾3内腔中，并通过其多孔间隙流出消音器。
[0015]在图1所示的实例中，管内流体通过连接法兰I进入消音器。进入消音外筒2内部流道，部分流体通过消音外筒2上的阵列通孔流出消音器，部分流体通过多孔锥形冲顶4上的通孔进入多孔耐磨阻抗避旋尾3，并通过多孔耐磨阻抗避旋尾3多孔间隙流出消音器。能够起到较好的消音效果。
[0016]通过上述描述可以看出，本实施提供的消音器，结构简单，对于现有管道的安装使用较为便捷，将衍射消音原理与阻抗消音原理结合使用，达到较好的消音效果。
[0017]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管道内消音器，其特征在于，包括消音外筒(2)，所述消音外筒(2)的一端设置有连接法兰(1)，另一端设置有多孔耐磨阻抗避旋尾(3)，且所述消音外筒(2)内设置有与所述多孔耐磨阻抗避旋尾(3 )相连且朝向所述连接法兰(I)的多孔锥形冲顶(4 )。
2.根据权利要求1所述的管道内消音器，其特征在于，所述消音外筒(2)的侧壁上设置有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的管道内消音器，其特征在于，所述连接法兰(I)与所述消音外筒(2)焊接连接。
【文档编号】F16L55/033GK203857187SQ201420204623
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】曹鹏飞, 刘翠伟, 李玉星, 钱昊铖 申请人:中国石油大学(华东)