一种缠绕管型材的制作方法
【专利摘要】一种缠绕管型材，涉及一种型材。提供一种适用于缠绕制作抗压性和环刚度要求高、大管径管道的缠绕管型材。设有型材本体，型材本体呈长条平板状，型材本体的上表面和下表面均为平面，型材本体的上表面和下表面之间设有至少2个沿纵向相邻排列且横截面为六边形的管状结构，型材本体沿纵向两侧端均设有卡槽和卡条。可形成高强度的加强筋结构，当型材缠绕时，这种加强筋结构会相互牵扯，可大大增强抗压性和环刚度。在缠绕制作双层管时，管道两端可预留出纵向承插段，供下一条管道的插接，由于承插段的上表面和下表面都是平面的，因此2条管道纵向连接时仅通过涂胶粘固就可以。适合制成大管径的管道。
【专利说明】一种缠绕管型材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型材，尤其是涉及一种适用于缠绕制作抗压性环刚度要求高、大管径管道的缠绕管型材。
【背景技术】
[0002]目前的缠绕管型材的加强筋都是竖向的，受重压后竖向加强筋会倾斜，型材厚度变薄，抗压性和环刚度都降低。目前的缠绕管型材不适用于缠绕制作抗压性环刚度要求高、大管径管道。另外，在型材上表面和下表面一般都制有沟槽，沟槽用于上下叠合时的相互扣合，以便用于多层缠绕制作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种适用于缠绕制作抗压性和环刚度要求高、大管径管道的缠绕管型材。
[0004]本实用新型设有型材本体，型材本体呈长条平板状，型材本体的上表面和下表面均为平面，型材本体的上表面和下表面之间设有至少2个沿纵向相邻排列且横截面为六边形的管状结构，型材本体沿纵向两侧端均设有卡槽和卡条。
[0005]所述卡槽为圆弧形凹槽；所述卡条为圆弧形凸条。
[0006]与现有技术比较，本实用新型具有如下优点:
[0007]1.由于型材本体的上表面和下表面之间设有至少2个沿纵向相邻排列且横截面为六边形的管状结构，可形成高强度的加强筋结构，当型材缠绕时，这种加强筋结构会相互牵扯，可大大增强抗压性和环刚度。
[0008]2.由于型材本体上表面和下表面都是平面的，没有沟槽，制作多层缠绕管时，相邻型材本体叠层时只需要在型材本体上下表面涂胶粘固，不需要在型材本体的上下表面再相互扣合。另外，在缠绕制作双层管时，管道两端可预留出纵向承插段，供下一条管道的插接，由于承插段的上表面和下表面都是平面的，因此2条管道纵向连接时仅通过涂胶粘固就可以，而不用在连接处通过设置抱箍(现有技术需采用抱箍)来连接。
[0009]3.适合制成大管径的的管道。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型实施例缠绕制作成单层管的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型实施例缠绕制作成双层管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实施例设有型材本体I，型材本体I呈长条平板状，型材本体I的上表面11和下表面12均为平面，上表面11和下表面12之间设有3个沿纵向相邻排列且横截面为六边形的管状结构13,型材本体I沿纵向两侧端均设有卡槽14和卡条15。卡槽14和卡条15用于缠绕时邻圈之间的侧面卡合。
[0014]参见图2，本实用新型实施例缠绕制作成单层管时，型材本体I经螺旋缠绕形成单层管。
[0015]参见图3，本实用新型实施例缠绕制作成双层管时，由于型材本体上表面和下表面都是平面的，没有沟槽，在相邻型材叠层时只需要在型材本体上下表面涂胶粘固，不需要在型材本体的上下表面再相互扣合。另外，在缠绕制作双层管时，管道两端可预留出纵向承插段P1，供下一条管道的插接，由于承插段Pi的上表面和下表面都是平面的，因此与下一条管道纵向连接时仅通过涂胶粘固就可以，而不用在连接处通过设置抱箍(现有技术需采用抱箍)来连接。
【权利要求】
1.一种缠绕管型材，其特征在于，设有型材本体，型材本体呈长条平板状，型材本体的上表面和下表面均为平面，型材本体的上表面和下表面之间设有至少2个沿纵向相邻排列且横截面为六边形的管状结构，型材本体沿纵向两侧端均设有卡槽和卡条。
2.如权利要求1所述一种缠绕管型材，其特征在于，所述卡槽为圆弧形凹槽；所述卡条为圆弧形凸条。
【文档编号】F16S3/02GK203797321SQ201420223259
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】许锦庭, 许剑猛 申请人:福建华清格瑞管业科技有限公司