一种稀油润滑站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀油润滑站，包括稀油润滑站本体，所述稀油润滑站本体内腔体分成过滤区、回油净化区、冷却区和吸油区四个部分，所述过滤区上设有入油口，所述过滤区内设有网片式过滤器，所述冷却区内设有冷却盘管，所述过滤区和冷却区之间设有过油通道，所述回油净化区内设有回油净化器，所述吸油区内设有电加热元件和吸油滤油器。本实用新型的优点是：能将设备运转过程中产生的金属杂质和其它污物有效地被过滤掉，从而使流入油箱稀油的洁净度大大改善，使设备的润滑效果变得更好，延长设备的使用寿命，进一步保证了设备的正常供油。
【专利说明】一种稀油润滑站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑液压设备【技术领域】，尤其涉及一种稀油润滑站。
【背景技术】
[0002]稀油站主要是为轧机设备提供润滑，其工作过程是油泵将稀油从油箱中吸出后，经过过滤器过滤，通过管道输送到设备各个润滑点进行润滑，之后又经过回油管道流回油箱。现有回流油箱的油没有经过过滤，导致稀油经过对设备润滑后，将设备运转过程中产生的金属杂质以及其它污物带回到油箱。经过长时间的循环，油箱中的稀油必将变得很脏，但油箱却不能经常清理和换油，所以不但使输送到设备的润滑油的洁净度变差，增加了设备的磨损，而且经常堵塞过滤器，影响正常供油。
[0003]因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种稀油润滑站。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种稀油润滑站，包括稀油润滑站本体,所述稀油润滑站本体内腔体分成过滤区、回油净化区、冷却区和吸油区四个部分，所述过滤区上设有入油口，所述过滤区内设有网片式过滤器，所述冷却区内设有冷却盘管，所述过滤区和冷却区之间设有过油通道，所述回油净化区内设有回油净化器，所述吸油区内设有电加热元件和吸油滤油器。
[0007]所述电加热元件为多根电加热管，所述电加热管对称设于吸油滤油器两侧。
[0008]所述电加热元件连接温度显示器，所述温度显示器设于稀油润滑站本体外部。
[0009]所述冷却盘管内设有阻流柱。
[0010]本实用新型的优点是:能将设备运转过程中产生的金属杂质和其它污物有效地被过滤掉，从而使流入油箱稀油的洁净度大大改善，使设备的润滑效果变得更好，延长设备的使用寿命，进一步保证了设备的正常供油。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1、稀油润滑站本体，2、过滤区，3、回油净化区，4、冷却区，5、吸油区，6、入油口，7、网片式过滤器，8、冷却盘管，9、阻流柱，10、过油通道，11、回油净化器，12、电加热管，13、吸油滤油器，14、温度显示器。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型的一种稀油润滑站，包括稀油润滑站本体1，所述稀油润滑站本体I内腔体分成过滤区2、回油净化区3、冷却区4和吸油区5四个部分，所述过滤区2上设有入油口 6，所述过滤区2内设有网片式过滤器7，所述冷却区4内设有冷却盘管8，所述冷却盘管8内设有阻流柱9，防止油的流速过快影响冷却的效果，所述过滤区2和冷却区4之间设有过油通道10，所述回油净化区3内设有回油净化器11，所述吸油区5内设有电加热元件和吸油滤油器13，所述电加热元件为多根电加热管12，所述电加热管12对称设于吸油滤油器13两侧，所述电加热元件连接温度显示器14，所述温度显示器14设于稀油润滑站本体I外部，能将设备运转过程中产生的金属杂质和其它污物有效地被过滤掉，从而使流入油箱稀油的洁净度大大改善，使设备的润滑效果变得更好，延长设备的使用寿命，进一步保证了设备的正常供油。
【权利要求】
1.一种稀油润滑站，其特征在于:包括稀油润滑站本体，所述稀油润滑站本体内腔体分成过滤区、回油净化区、冷却区和吸油区四个部分，所述过滤区上设有入油口，所述过滤区内设有网片式过滤器，所述冷却区内设有冷却盘管，所述过滤区和冷却区之间设有过油通道，所述回油净化区内设有回油净化器，所述吸油区内设有电加热元件和吸油滤油器。
2.根据权利要求1所述的一种稀油润滑站，其特征在于:所述电加热元件为多根电加热管，所述电加热管对称设于吸油滤油器两侧。
3.根据权利要求1所述的一种稀油润滑站，其特征在于:所述电加热元件连接温度显示器，所述温度显示器设于稀油润滑站本体外部。
4.根据权利要求1所述的一种稀油润滑站，其特征在于:所述冷却盘管内设有阻流柱。
【文档编号】F16N39/04GK203940214SQ201420241109
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】龚建石 申请人:江苏澳瑞思液压润滑设备有限公司