一种增强型塑钢缠绕管材的制作方法
【专利摘要】一种增强型塑钢缠绕管材，它包括由带材经缠绕形成的螺旋状的管材本体，并在搭接面处使用热熔胶粘接连接，其特征在于，所述带材包括彼此垂直设置的立筋和加强层，且在所述立筋和加强层的外侧均匀的包覆有一塑料层，且所述加强层至少一侧为向外的Z形折边，形成Z形搭接面。本实用新型由于同样采用立式加强筋形式，使管材环刚度得到了充分的保障，同时由于增加了金属板或金属网，使基体部分强度更高，环刚度比同尺寸的塑钢缠绕管材更高。增加了金属板或者金属网，使管材的拉伸强度大幅度提升，同时增加管材的纵向强度，不会出现管材断裂现象。使用更放心，更安全。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种增强型塑钢缠绕管材，该带材中含有增加强度的钢板或者钢 丝网。 一种增强型塑钢缠绕管材
【背景技术】
[0002] 聚乙烯塑钢缠绕管，其结构如图10,由于其具有钢带加强筋的独特结构，使其管材 具有同类塑料排水管材中较高的环刚度，经研究发现，这种加强筋复合管材的结构，使管材 具有很高的性价比，管材在同等环刚度时管材的用料最省。管材缠绕生产时左侧和右侧用 塑料热熔胶粘合在一起，但这种管材在实际生产和使用过程中会经常出现以下几个质量问 题：
[0003] 1、塑料基体部分非常薄，对现场施工回填材料要求严格，如有尖锐物体时容易将 基体扎破而出现渗水和漏水现象。
[0004] 2、管材中的焊接缝为第二次复合加工粘合在一起，此处的强度较低，在吊装、承拉 受力过程中，是容易断裂的部位，强度远没有一次成型时强度高，造成管材拉伸强度不合 格，而且经常会在这一部位出现断管现象。
[0005] 3、当需要作为承压管道使用时，需要将塑料基体部分做的非常厚，使得制作成本 非常高，限制了其市场的使用。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种增强型塑钢缠绕管材，首先制造一种带材，带材 是一种环刚度高、耐磨损、抗断裂、拉伸强度大、易于制造的带材，利用它制造的塑钢缠绕 管的整个结构稳定，环刚度高，适合生产各种口径的管材，同时管材对装卸、运输、施工要求 低，大大地提高了安全系数。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种增强型钢塑复合带材，其 特征在于，在所述带材本体和加强筋部分垂直方向上有金属板（金属上可以有孔）或者金 属网，该金属板或者金属网被熔化的塑料所完成包覆，金属板或者金属网的宽度略小于底 板塑料的宽度，而且和加强筋所用的钢带互相垂直。这样既利用了塑钢缠绕管的高环刚度， 又通过增加金属板或者金属网来提高基体部分的强度，而且由于是先形成带材，再通过缠 绕形成管材，这样即保证了管材的环刚度，又增强了管材的抗拉强度和耐外界环境的能力， 大幅度提高了管材的性价比。
[0008] 所述带材本体的侧面结合处采用交错的搭接结构，在搭接处形成双层金属网或金 属板，大大增加了两个侧面粘合时的接触面积和强度，使管材粘接时更牢固，大大提高了管 材的接缝强度，保证了较高的拉伸强，拉伸强度为原来的3倍以上。
[0009] -种增强型塑钢缠绕管材，包括由带材经缠绕形成的螺旋状的管材本体，并在搭 接面处使用热熔胶粘接连接，其特征在于，
[0010] 所述带材包括彼此垂直设置的立筋和加强层，且在所述立筋和加强层的外侧均匀 的包覆有一塑料层，且所述加强层至少一侧为向外的Z形折边，形成Z形搭接面。
[0011] 进一步地，所述立筋和加强层不接触或者有部分接触。
[0012] 进一步地，所述立筋通过点焊垂直焊接在加强层上。
[0013] 进一步地，所述加强层为金属板或者金属网。
[0014] 一种增强型塑钢缠绕管材，包括由带材经缠绕形成的螺旋状的管材本体,并在搭 接面处使用热熔胶粘接连接，其特征在于，
[0015] 所述带材包括彼此垂直设置的立筋和加强层，且在所述立筋和加强层的外侧均匀 的包覆有一塑料层，
[0016] 处于搭接面的所述带材的两侧分别为自内向外进行凹陷的第一搭接面和自外向 内进行凹陷的第二搭接面，且两搭接面的搭接长度横跨一个立筋。
[0017] 所述立筋和加强层不接触或者有部分接触。
[0018] 所述立筋通过点焊垂直焊接在加强层上。
[0019] 所述加强层为金属板或者金属网。
[0020] 本实用新型的有益效果是：
[0021] 本实用新型的钢板或者钢网增强螺旋缠绕管材同其它结构壁管材相比，具有以下 特点：
[0022] 1、本实用新型由于同样采用立式加强筋形式，使管材环刚度得到了充分的保障， 同时由于增加了金属板或金属网，使基体部分强度更高，环刚度比同尺寸的塑钢缠绕管材 更高。
[0023] 2、增加了金属板或者金属网，使管材的拉伸强度大幅度提升，同时增加管材的纵 向强度，不会出现管材断裂现象。使用更放心，更安全。
[0024] 3、由于有了金属增强结构，且在搭接处进行了加强处理，基体部分的强度大大提 高，可以承受一定的压力，可以应用在低压液体输送领域，并且根据管材直径的大小调整金 属板或者金属网的强度以及包裹它的聚乙烯厚度。
[0025] 4、管材采用两步法成型，可以分开生产，先生产带材，然后再生产管材，由于生产 带材速度相对缠绕管材来说速度低，单独生产可以提高劳动效率和人员利用率。
[0026] 5、由于可以分开生产带材和管材，可根据现场需要，可以在工地附近缠绕成管材， 降低管材的运输成本。
[0027] 6、由于有金属板或者金属网增强，保证管材的密闭性能，永不渗漏。
[0028] 7、带材缠绕形成管材时，焊接接触面大可以大大地提高焊接处的强度，保证管材 的整体拉伸强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 图1为实施例一中带材的结构示意图。
[0030] 图2为图1的端面视图。
[0031] 图3为图1所示带材的成型过程示意图。
[0032] 图4为加强层的一种样式。
[0033] 图5为实施例一中管材的剖面示意图。
[0034] 图6为实施例二中带材的结构示意图。
[0035] 图7为图6的断面示意图。
[0036] 图8为图6中所示的带材的搭接示意图。
[0037] 图9为实施例二中管材的剖面示意图。
[0038] 图10为现有塑钢缠绕管的示意图。
[0039] 图中：1带材，2钢带，3加强层，31Z形折边，4复合模具，61第一搭接面，62第二搭 接面。
【具体实施方式】
[0040] 实施例一，如图1至图5所示，一种增强型塑钢缠绕管材，包括由带材经缠绕形成 的螺旋状的管材本体，并在搭接面处使用热熔胶粘接连接，形成的管材应当是连续的，具有 较好的轴向承拉强度和较好的环向刚度。
[0041] 首先介绍缠绕管材所需要的带材1，如图3所示，该带材的成型需要三个要素，第 一要有钢带2,钢带经过开卷、展平、除油、除锈工艺后形成一种待用的钢带。
[0042] 加强层3,该加强层3可以为诸如钢板、镀锌板、铝带或者其它合金板材，且金属板 上可以打孔以节省材料或者用钢丝网或者铁网等，也称金属网，金属板比较好理解，就是一 个薄的金属板。金属网，网孔可以为菱形的。但是作为加强层3的金属板或者金属网，需要 进行扎制，将平整的金属板或者金属网轧制成具有一个Z形折边31的效果，这种通过轧制 辊模具是可以轻松实现的，这种轧制的Z形折边31可以提高搭接处的强度。事实上，在传 统的缠绕管材成型的过程中，在搭接处由于存在拐点，这里是最爱断管的了，其次有时也会 在非搭接处断，或者在立筋（钢带）的地方断，因为钢带生产时不可能正好被包裹在塑料正 中间，也就是说钢带左右的塑料通常是不对称的，如果左侧或者右侧过薄，会从钢带和塑料 交叉点处断管。本带材中加了金属板或者金属网，本身金属板或者金属网折一次两次是不 会断的，所这种新型管材是不会断管的，而且在搭接处的带材中也设置了金属板或者金属 网进行加强，使得断管成为了不可能。同时由于加强层的存在，使得外界的尖锐物体也不会 把管材刺破，同时拉伸强度大大增强。
[0043] 钢带和加强层具有两种位置关系，一种是钢带2和加强层3不接触或者有部分接 触，即在通过模具复合的时候同时被包覆起来形成一个带材，如图3所示的那样。第二种 是立筋通过点焊垂直焊接在加强层上，这在进行复合之前需要增加一台点焊或者激光焊设 备，将两者进行连接，然后在进行复合成带材，由于立筋和加强层在内部形成一体的结构， 所以这种强度更高。
[0044] 在复合模具4中，熔融塑料自模具的上下两个进口同时给料，金属板或者金属网 被熔化的塑料所完成包覆，金属板或者金属网的宽度略小于底板塑料的宽度，而且和加强 筋所用的钢带互相垂直。这样既利用了塑钢缠绕管的高环刚度，又通过增加金属板或者金 属网来提高基体部分的强度，而且由于是先形成带材，再通过缠绕形成管材，这样即保证了 管材的环刚度，又增强了管材的抗拉强度和耐外界环境的能力，大幅度提高了管材的性价 比。
[0045] 所述带材本体的侧面结合处采用Z形折边31的交错式搭接结构，大大增加了两个 侧面粘合时的接触面积，使管材粘接时更牢固，大大提高了管材的接缝强度，保证了较高的 拉伸强，拉伸强度为原来的3倍以上。
[0046] 实施例二，如图6至图9所示，
[0047] 带材不同，首先，作为加强层使用的金属板或者金属网不需要轧制即可直接使用， 其次，带材成型的模具不同，成型后的带材处于搭接面的所述带材的两侧分别为自内向外 进行凹陷的第一搭接面61和自外向内进行凹陷的第二搭接面62,由于加强层居中，所以在 两个搭接面处的金属板或者金属网处的聚乙烯覆盖层是非常薄的一层，且两搭接面的搭接 长度横跨一个立筋，这样在搭接处形成一个外在的加固螺旋，消除了焊接处的薄环节，使得 焊接处的环向强度得到明显的提高，使得管材的承压性能成倍增加。
[0048] 在实际的带材复合成型的过程中，塑料都是被加热融化了的流体，肯定向模具里 的各个地方流动，所以在第一搭接面和第二搭接面处肯定会有一些塑料。在制作时，两侧的 金属板或者金属网，可以微微进行折弯，在搭接的过程中形成叠加，以增强搭接处的强度。
[0049] 在实际生产中，单根带材一般设计成3到4个立筋，本管材的搭接处横跨一个立 筋，搭接处的搭接面更长了，而且有个立筋在搭接面上，这样在搭接面处可以承受更大的内 压。而原来传统的缠绕管在搭接处容易受内压时从搭接处被水鼓开，这个就不会出现，因为 搭接处有一圈钢带在外面保护着，防止它往外胀，而且搭接面更长。
[0050] 保证管材的外在环刚度在这里对钢带的高度有要求，包括钢带的材质，还有就是 钢带的宽度，和长度无关，再一个就是两个立筋的中心距有关，就是立筋越密集，环刚度越 高，当然立筋的中心距越小，对管材抗内压能力也会起到一定的促进作用，就像钢丝网一 样，网越密抗压能力也越大。如果是钢板抗压能力就更大了，如果是做排水，其实网就足够 了，如果做越高压力给水，还是用金属板好，当然，金属板可以进行镂空工艺处理。
[0051] 说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1. 一种增强型塑钢缠绕管材，包括由带材经缠绕形成的螺旋状的管材本体，并在搭接 面处使用热熔胶粘接连接，其特征在于， 所述带材包括彼此垂直设置的立筋和加强层，且在所述立筋和加强层的外侧均匀的包 覆有一塑料层，且所述加强层至少一侧为向外的Z形折边，形成Z形搭接面。
2. 根据权利要求1所述的一种增强型塑钢缠绕管材，其特征是，所述立筋和加强层不 接触或者部分接触。
3. 根据权利要求1所述的一种增强型塑钢缠绕管材，其特征是，所述立筋通过点焊垂 直焊接在加强层上。
4. 根据权利要求1所述的一种增强型塑钢缠绕管材，其特征是，所述加强层为金属板 或者金属网。
5. -种增强型塑钢缠绕管材，包括由带材经缠绕形成的螺旋状的管材本体，并在搭接 面处使用热熔胶粘接连接，其特征在于， 所述带材包括彼此垂直设置的立筋和加强层，且在所述立筋和加强层的外侧均匀的包 覆有一塑料层，处于搭接面的所述带材的两侧分别为自内向外进行凹陷的第一搭接面和自 外向内进行凹陷的第二搭接面，且两搭接面的搭接长度横跨一个立筋。
6. 根据权利要求5所述的一种增强型塑钢缠绕管材，其特征是，所述立筋和加强层不 接触或者部分接触。
7. 根据权利要求5所述的一种增强型塑钢缠绕管材，其特征是，所述立筋通过点焊垂 直焊接在加强层上。
8. 根据权利要求5所述的一种增强型塑钢缠绕管材，其特征是，所述加强层为金属板 或者金属网。
【文档编号】F16L9/16GK203892741SQ201420334138
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】张永杰 申请人:张永杰