一种用于出料的截止阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于出料的截止阀，包括阀体、阀杆和阀瓣，阀体设有进料口、出料口、内腔和密封口，阀杆设于内腔中，一端设有外螺纹另一端设有用于出料的螺旋机构；阀瓣位于内腔中并与密封口相配合，且设有内螺纹，与阀杆螺纹连接；阀体和阀瓣设有相互配合的并限制阀瓣转动限位结构；阀杆位于出料腔的一端设有停留槽；阀杆旋转带动阀瓣移动到阀杆顶端并持续旋转时，内螺纹和外螺纹脱离旋合且停留在停留槽内；阀瓣移动到阀杆顶端时与阀体之间为弹性接触，当阀杆反转时，阀瓣内螺纹在弹力作用下重新与所述阀杆外螺纹旋合后往回移动。本实用新型开启或关闭阀门的动作所占用的空间不大，还可防止阀体内腔发生堵塞等。
【专利说明】—种用于出料的截止阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及截止阀，特别涉及一种用于出料的截止阀。
【背景技术】
[0002]截止阀常被安装在物料输送系统中，用于开启输送或切断物料。目前，常规的截止阀一般包括阀体、阀杆、阀瓣。阀杆一端位于阀体内腔中，另一端则外露于阀体，阀瓣连接在阀杆位于阀体内腔中的一端，众所周知，阀瓣是截止阀的启闭件，它的作用类似塞子，可紧压在阀体内腔中设有的密封面上，当启闭阀门时，旋转阀杆，阀瓣便会在阀杆的带动下沿密封面的轴向中心线移动，最终远离密封面或紧压在密封面上，实现阀门的启闭，根据阀瓣的这种运动形式，阀门开口的大小与阀瓣的行程成正比例关系，即阀杆带动阀瓣向阀体外移动的距离越大，阀门的开口也就越大，反之越小。很明显，现有截止阀的工作可靠性毋庸置疑，但存在以下问题:阀杆需在阀体外移动一定的距离会占用一定空间，若截止阀刚好安装在空间较小的场所，又恰遇阀杆上方或周围有物体，则非常不便于人们对其进行操作，甚至阀杆的移动还会受到限制；而且传统的截止阀的功能单一，转动阀杆打开阀瓣后，物料只能靠自身的重力或流动性通过阀体内腔流出，但若将传统的截止阀安装在用于输送含固体颗粒或粉状等物料的输送系统中时，物料流动受到的阻力大，长期使用该截止阀容易造成阀体内腔的堵塞，导致出料不畅等。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种用于出料的截止阀，该截止阀不仅具有可靠的开启或切断物料输送功能，而且开启或关闭阀门的动作所占用的空间不大，还可以防止阀体内腔堵塞问题的发生。
[0004]本实用新型提供的一种用于出料的截止阀，包括:
[0005]阀体，所述阀体设有进料口、出料口、内腔和密封口，其中，所述进料口和出料口通过所述内腔连通，所述密封口把所述内腔分割为进料腔和出料腔；
[0006]阀杆，所述阀杆设于所述内腔中并可相对所述阀体转动，所述阀杆位于所述出料腔的一端设有外螺纹；
[0007]阀瓣，所述阀瓣位于所述内腔中并与所述密封口相配合，所述阀瓣设有内螺纹，所述阀瓣与所述阀杆通过所述内螺纹和所述外螺纹连接；
[0008]所述阀体和所述阀瓣设有相互配合的限位结构，所述限位结构限制所述阀瓣转动，所述阀杆相对所述阀体转动时带动所述阀瓣直线移动，打开或关闭所述密封口 ；
[0009]所述阀杆位于所述进料腔的一端设有可随所述阀杆旋转并用于推送物料的螺旋机构；
[0010]所述阀杆位于所述出料腔的一端设有停留槽，且所述停留槽的长度大于或等于所述内螺纹的长度；在打开密封口时，所述阀杆正转，所述阀瓣移动至所述阀杆的顶端，所述阀杆的外螺纹与所述阀瓣的内螺纹脱离旋合；在所述阀杆的推动力作用下，所述阀瓣与所述阀体弹性接触，并使所述阀瓣停留于所述停留槽内；
[0011]在关闭密封口时，所述阀杆反转，所述阀杆的推动力撤销，在所述阀瓣与所述阀体之间弹性力的作用下，所述阀杆的外螺纹与所述阀瓣的内螺纹重新旋合；在所述阀杆的驱动下，所述阀瓣与所述密封口贴合。
[0012]根据本实用新型，优选地，所述停留槽的长度与所述阀瓣的内螺纹的长度基本相等，使所述阀瓣的内螺纹与阀杆上的外螺纹脱离旋合后可停留在所述停留槽上。
[0013]根据本实用新型，所述限位结构包括开口槽和与所述开口槽配合的凸块；所述开口槽设于所述阀体内壁，所述凸块相对应的设于所述阀瓣；或，所述开口槽设于所述阀瓣，所述凸块相对应的设于所述阀体内壁。
[0014]根据本实用新型，所述限位结构包括设于所述阀体内的导柱和设于所述阀瓣上的通孔，所述导柱与所述通孔相配合，并穿过所述通孔。所述限位结构不仅可限制所述阀瓣转动还可对所述阀瓣的直线移动起引导作用。
[0015]根据本实用新型，所述阀瓣的外轮廓为非圆形结构，且与所述阀体的内壁形状相配合，所述阀体的内壁限制所述阀瓣在所述阀杆上转动。
[0016]根据本实用新型，所述阀瓣与所述阀体接触面之间设有弹性结构，或所述阀瓣和/或阀体本身由弹性材料一体成型。
[0017]根据本实用新型，所述螺旋机构与所述阀杆为一体式结构，使所述螺旋机构随着所述阀杆同步正转或反转。
[0018]根据本实用新型，所述螺旋机构与所述阀杆为分体式结构；所述阀杆穿过所述螺旋机构内部，所述阀杆转动时可带动所述螺旋机构旋转，使打开所述密封口的操作和出料同步进行。
[0019]根据本实用新型，所述阀杆与所述螺旋机构连接之间设有只允许螺旋机构单向转动的超越离合器，使所述阀杆反转关闭密封口时，螺旋机构不随着阀杆反转。
[0020]根据本实用新型，优选地，所述内螺纹和外螺纹为多线螺纹，由于多线螺纹的螺纹升角较大，容易滑动，内、外螺纹旋合形成的摩擦力较小而使所述内螺纹和外螺纹脱离后更容易重新旋合。
[0021]本实用新型的有益效果:
[0022]本实用新型的阀杆设于阀体内，阀杆仅相对阀体旋转而不相对阀体移动，且带动阀瓣直线移动，即可实现截止阀的开启或关闭，阀杆不再占用阀体外界空间，进而大大地减少整个阀体的空间尺寸。
[0023]本实用新型在进料腔中增设螺旋机构，可在阀门打开时利用螺旋机构推出物料，有利于颗粒状或粉状物料的下料，使下料顺利，不易造成截止阀堵塞。
[0024]本实用新型设有停留槽，使阀杆带动螺旋机构持续转动时，阀瓣上的内螺纹可停在停留槽上，使螺旋机构不受阀瓣的约束，达到螺旋机构连续出料的目的。
[0025]本实用新型中阀瓣移动到阀杆顶端时与阀体之间为弹性接触，使阀瓣的内螺纹与阀杆上的外螺纹脱离旋合后，且当阀杆反转时，能在弹力的作用下重新旋合。
[0026]本实用新型在使用中，物料自加入进料腔到出料过程中不与外界接触，且出料完成时，阀瓣可返回至起始位置，并封住密封口，隔断物料与外界的接触，卫生条件良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型第一种实施例中阀瓣关闭密封口的剖面结构示意图；
[0028]图2为本实用新型第一种实施例中阀瓣开启密封口的剖面结构示意图；
[0029]图3为图1中限位结构的第一种实施例示意图；
[0030]图4为图1中限位结构的第二种实施例示意图；
[0031]图5为本实用新型第二种实施例的剖面结构示意图；
[0032]图6为图5中A-A方向的剖面示意图；
[0033]图7为本实用新型第三种实施例的剖面结构示意图；
[0034]图8为图7中B-B方向的剖面示意图；
[0035]图9为本实用新型第四种实施例的剖面结构示意图。
[0036]符号说明:
[0037]I阀体；Ia进料口 ；Ib出料口 ；Ic密封口 ； 100进料腔；101出料腔；104阀体内壁；2阀杆；2a外螺纹；201停留槽；3阀瓣；3a内螺纹；4螺旋机构；5限位结构；5a开口槽；5b凸块；5c导柱；5d通孔；6弹性结构；7超越离合器。
【具体实施方式】
[0038]下面参照附图并结合实施例来对本实用新型进行详细说明。
[0039]参照图1和图2，为本实用新型的第一实施例，本实用新型的截止阀主要包括阀体
1、阀杆2和阀瓣3。阀体I设有进料口 la、出料口 lb、内腔和密封口 lc，其中，进料口 Ia和出料口 Ib通过内腔连通，密封口 Ic把内腔分割为进料腔100和出料腔101。进料口 Ia和出料口 Ib的开口方向竖直，密封口 Ic的开口方向水平。打开截止阀出料时，物料依次从进料口 la、进料腔100、密封口 lc、出料腔101和出料口 Ib流过。阀杆2位于内腔中，并可相对阀体I转动，阀杆2位于出料腔101的一端设有外螺纹2a。阀瓣3位于内腔中并与密封口 Ic相配合，阀瓣3设有内螺纹3a，阀瓣3与阀杆2通过内螺纹3a和外螺纹2a啮合连接。具体地，阀体I和阀瓣3设有相互配合的限位结构5，限位结构5限制阀瓣3的转动。在内螺纹3a和外螺纹2a的相互啮合、限位结构5的共同作用下，阀杆2相对阀体I旋转时，能够带动阀瓣3沿阀杆2轴向直线移动，打开或关闭密封口 lc，从而实现截止阀的开启或关闭操作。
[0040]阀杆2位于进料腔100的一端设有可随阀杆2旋转并用于推送物料的螺旋机构4，螺旋机构4可以是现有技术中用于螺旋出料的螺杆，螺旋机构4的设计使本实用新型用于输送颗粒状或粉状固体物料时，出料顺畅，不容易造成堵塞。在本实施例中，螺旋机构4和阀杆2为一体成型形成的整体结构，螺旋机构4随着阀杆2同步正转或反转。
[0041]另外，阀杆2位于出料腔101的一端设有停留槽201，停留槽的作用在于容留阀瓣3的内螺纹3a停留，当阀杆2正转带动阀瓣3远离密封口 Ic移动到阀杆2顶端，并持续正转使螺旋机构4持续推送物料出料时，内螺纹3a和外螺纹2a脱离旋合，内螺纹3a停在停留槽201上，因阀杆2持续正转，所以，此时阀瓣3受到向前的推力，且阀瓣3和阀体I之间弹性接触。其中，该弹性接触可由阀瓣3和阀体I本身材料的弹性实现，也可以在阀瓣3与所述阀体I接触面之间设置有弹性结构6，例如弹簧结构、弹片结构，橡胶圈等。当阀杆2反转时，阀瓣3受到向前的推力消失，阀瓣3受到弹力的反弹作用回弹，内螺纹3a重新与阀杆2外螺纹2a旋合后往回移动，直到阀瓣3移动至密封口 Ic处，并与密封口 Ic紧密贴合，关闭截止阀。停留槽201的长度应大于或等于阀瓣3的内螺纹3a的长度；优选地，停留槽201的长度和阀瓣3的内螺纹3a的长度基本相等，使阀瓣3移动到阀杆2顶端时，压缩弹性结构6的行程短，易于阀瓣3在回弹力的作用下使内螺纹3a和阀杆2上的外螺纹2a重新旋合。优选地，内螺纹3a和外螺纹2a可采用多线螺纹，由于多线螺纹的螺纹升角较大，容易滑动，内螺纹3a、外螺纹2a旋合形成的摩擦力较小而使内螺纹3a和外螺纹2a脱离后更容易重新旋合。
[0042]本实施例中，限位结构可有两种实施方式:参考图4，限位结构5包括开口槽5a和与开口槽5a配合的凸块5b，开口槽5a设于阀体内壁104上端，方便于阀瓣3沿出料口 Ib处往进料腔101内安装，凸块5b相对应的设于阀瓣3上。或，参考图5，限位结构5包括开口槽5a和与开口槽5a配合的凸块5b，其中，开口槽5a设于阀瓣3上，凸块5b相对应的设于阀体内壁104上端，同样地方便于阀瓣3沿出料口 Ib处往进料腔101内安装。开口槽5a除了限制阀瓣在阀杆2上转动外，还对阀瓣的直线移动起导向作用。
[0043]参考图5至6，为本实用新型第二种实施例，与第一种实施例不同的是，在本实施例中，阀体I出料腔一端设有导柱5c，导柱5c可拆卸地安装于阀体I上，相应地，阀瓣3上设有与导柱5c相配合的通孔5d，导柱5c从阀体I外依次穿过阀体内壁104、阀瓣3并且其末端接于阀体上。其中通孔5d和导柱5c可设置为三角形、多变形等，还可以是其他不规则的形状，只要能限制阀瓣3在阀杆2转动即可。
[0044]参考图7至8，为本实用新型第三种实施例，与第一种实施例不同的是，巧妙利用阀瓣3的外轮廓形状与阀体内壁形状配合关系，保证限制阀瓣3径向转动的同时，不影响阀瓣3沿阀杆2轴向运动，并且不用额外增设限制阀瓣3转动的限位部件。实质上，形状相互配合的阀瓣3的外轮廓和阀体内壁，本身就是一种限位结构。本实施例中，阀瓣3的外轮廓为非圆形结构，例如矩形，且与阀体内壁104形状相配合，阀瓣3的外轮廓与阀体内壁104之间可以存在一定的间隙，方便阀瓣3在阀体I内的直线移动，但阀体内壁104限制了阀瓣3在阀杆2上转动。当然，阀瓣3的外轮廓还可以是其他不规则的形状，只要与阀体内壁104形状相配合，能够实现本实用新型的目的即可。
[0045]第一种实施例中螺旋机构4随着阀杆2同步正转或反转，但是有时候不需要螺旋机构4与阀杆2反转，如，在关闭截止阀过程中，若螺旋机构4随之阀杆2反转，会导致残余在进料腔100的物料反向回传至与进料口 Ia相连的储料容器中。参考图9，为本实用新型的第四种实施例，在本实施例中，优选地，螺旋机构4与阀杆2为分体式结构；阀杆2穿过螺旋机构4内部，阀杆2与螺旋机构4之间设有只允许螺旋机构4单向转动的超越离合器7，例如:当阀杆2正转时，可带动螺旋机构4以同样的速度正转，阀杆2带动阀瓣3远离密封口 Ic移动并开启截止阀,螺旋机构同时推送物料；当阀杆2反转时,螺旋机构停止转动,通过阀杆2带动阀瓣3往靠近密封口 Ic方向回移，并关闭截止阀，此时，超越离合器7限制螺旋机构4随着阀杆2反转。其中，超越离合器7可以选用棘轮、滚柱式单向轴承、楔块式离合器等。为了使噪音和体积较少，可优选使用滚柱式单向轴承。
[0046]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于出料的截止阀，包括: 阀体，所述阀体设有进料口、出料口、内腔和密封口，其中，所述进料口和出料口通过所述内腔连通，所述密封口把所述内腔分割为进料腔和出料腔； 阀杆，所述阀杆设于所述内腔中并可相对所述阀体转动，所述阀杆位于所述出料腔的一端设有外螺纹； 阀瓣，所述阀瓣位于所述内腔中并与所述密封口相配合，所述阀瓣设有内螺纹，所述阀瓣与所述阀杆通过所述内螺纹和所述外螺纹连接； 其特征在于:所述阀体和所述阀瓣设有相互配合的限位结构，所述限位结构限制所述阀瓣转动，所述阀杆相对所述阀体转动时带动所述阀瓣直线移动，打开或关闭所述密封Π ； 所述阀杆位于所述进料腔的一端设有可随所述阀杆旋转并用于推送物料的螺旋机构； 所述阀杆位于所述出料腔的一端设有停留槽，且所述停留槽的长度大于或等于所述内螺纹的长度； 在打开密封口时，所述阀杆正转，所述阀瓣移动至所述阀杆的顶端，所述阀杆的外螺纹与所述阀瓣的内螺纹脱离旋合；在所述阀杆的推动力作用下，所述阀瓣与所述阀体弹性接触，并使所述阀瓣停留于所述停留槽内； 在关闭密封口时，所述阀杆反转，所述阀杆的推动力撤销，在所述阀瓣与所述阀体之间弹性力的作用下，所述阀杆的外螺纹与所述阀瓣的内螺纹重新旋合；在所述阀杆的驱动下，所述阀瓣与所述密封口贴合。
2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于:所述停留槽的长度与所述阀瓣的内螺纹的长度基本相等。
3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于:所述限位结构包括开口槽和与所述开口槽配合的凸块；所述开口槽设于所述阀体内壁，所述凸块相对应的设于所述阀瓣；或，所述开口槽设于所述阀瓣，所述凸块相对应的设于所述阀体内壁。
4.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于:所述限位结构包括设于所述阀体内的导柱和设于所述阀瓣上的通孔，所述导柱与所述通孔相配合，并穿过所述通孔。
5.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于:所述阀瓣的外轮廓为非圆形结构，且与所述阀体的内壁形状相配合，所述阀体的内壁限制所述阀瓣在所述阀杆上转动。
6.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于:所述阀瓣与所述阀体接触面之间设有弹性结构，或所述阀瓣和/或阀体本身由弹性材料一体成型。
7.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述螺旋机构与所述阀杆为一体式结构。
8.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述螺旋机构与所述阀杆为分体式结构；所述阀杆穿过所述螺旋机构内部，所述阀杆转动时可带动所述螺旋机构旋转。
9.根据权利要求8所述的截止阀，其特征在于，所述阀杆与所述螺旋机构连接之间设有只允许螺旋机构单向转动的超越离合器。
10.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述内螺纹和外螺纹为多线螺纹。
【文档编号】F16K1/32GK203963041SQ201420351343
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】张捷挺, 王峰, 王政军, 肖强 申请人:珠海优特电力科技股份有限公司