一种矿井下瓦斯抽放管材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿井下瓦斯抽放管材，包括管体，所述管体内壁向外突出形成双螺旋结构的加强筋，所述加强筋与所述管体为一体式结构，所述加强筋为双螺旋结构呈轴对称，所述加强筋横截面呈等腰三角形、等腰梯形或半圆形；所述等腰三角形的边长为30mm，所述等腰梯形的两顶角为圆弧状，底边长度为30mm，高为10mm，两底角为45°；所述半圆的半径为15-20mm；本实用新型的优点在于：径向抗压强度高，韧性好，弹性大，抗拉强度高，能够承受较大的压力，不易破裂，能够根据井下情况进行伸缩调节，避免了不必要的资源浪费，使用寿命长。
【专利说明】一种矿井下瓦斯抽放管材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓦斯抽放管，具体地说是一种矿井下瓦斯抽放管材，属于瓦斯抽放管领域。
【背景技术】
[0002]煤矿瓦斯则是指的天然气。主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外，一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。植物在成煤过程中生成的大量气体，又称煤层气。腐植型的有机质，被细菌分解，可生成瓦斯；其后随着沉积物埋藏深度增加，在漫长的地质年代中，由于煤层经受高温、高压的作用，进入煤的碳化变质阶段，煤中挥发分减少，固定碳增加，又生成大量瓦斯，保存在煤层或岩层的孔隙和裂隙内。随着矿井开采深度的增加，越来越多的地方煤矿成为了高瓦斯矿井，瓦斯灾害日趋严重。目前使用的瓦斯抽放管，由于矿井的环境导致，使用一段时间后容易出现磨砂破裂，进而导致瓦斯抽放过程中出现漏气现象，造成安全事故；由于刚性较差，径向抗压强度低，在瓦斯抽放系统的工作条件下，使其在高负压条件下不易被吸瘪或变形；而且瓦斯抽放管只能固定的抽放，不能根据井下情况进行调节，造成了不必要的资源浪费，同时也增加了不安全的因素。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种矿井下瓦斯抽放管材，径向抗压强度高，韧性好，弹性大，抗拉强度高，能够承受较大的压力，不易破裂，能够根据井下情况进行伸缩调节，避免了不必要的资源浪费，使用寿命长。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种矿井下瓦斯抽放管材，包括管体，所述管体内壁向外突出形成双螺旋结构的加强筋，加强筋增加了管体径向抗压强度，可以很好的适应瓦斯抽放系统的工作条件，使其在高负压条件下不易被吸瘪或变形，而且在内部设置加强筋不占用外部空间，而且也不易受到外部环境的磨损，提高了使用寿命，所述加强筋与所述管体为一体式结构，所述加强筋为双螺旋结构呈轴对称，所述加强筋横截面呈等腰三角形、等腰梯形或半圆形；所述等腰三角形的边长为30mm,所述等腰梯形的两顶角为圆弧状,底边长度为30mm,高为1mm,两底角为45° ;所述半圆的半径为15_20mm。
[0006]进一步地，所述管体为镀锌钢管，所述镀锌钢管的外侧设有聚脲喷涂层，提高了耐腐蚀性，增加了产品使用寿命；
[0007]进一步地，所述管体也可以为高密度聚乙烯管，所述高密度聚乙烯管内设有聚氨酯层，所述聚氨酯内部设有螺旋型缠绕钢丝网，所述聚氨酯外侧设有碳纤维布层，提高了产品的刚性和抗拉强度；
[0008]更进一步地，所述螺旋缠绕钢丝网为网格型钢丝网；所述网格型钢丝网为矩形网格型钢丝网或菱形网格型钢丝网，所述矩形网格型钢丝网骨架包含螺旋钢丝和平行钢丝，所述菱形网格型钢丝网包含左螺旋钢丝和右螺旋钢丝，从而进一步提高了产品的强度和韧性。
[0009]进一步地，所述螺旋缠绕钢丝网的一侧设有沿管线长度方向延伸的钢条，所述钢条直径为0.5毫米，用于在线焊接时作为将钢丝网进行对接焊接成为骨架的接头，改善了钢丝网骨架易发生位移的问题，大大增强了复合管的承压能力。
[0010]进一步地，所述管体的外侧还设有金属护套层，如铝套层，避免内部的管体被外力划破，不会受外力的挤压而破裂。
[0011]进一步地，所述管体设有两个，分为内管和外管，所述的内管和外管相套接，内管可以在外管内相对滑动，外管的管壁上均匀的设有通孔，通孔在圆周上均匀排列，通孔在轴向上等间距设置；所述内管的末端设有向外的外环状凸起，所述外环状凸起与所述外管的内壁相接触，形成密封结构，所述外管的始端设有向内的内环状凸起，所述内环状凸起与所述内管的外壁相接触，形成密封结构，从而使内管和外管之间相套接的部分整体形成密封结构，根据井下瓦斯情况，可以调节内管的高度，从而提高了抽放效率。
[0012]本实用新型的优点在于:径向抗压强度高，韧性好，弹性大，抗拉强度高，能够承受较大的压力，不易破裂，能够根据井下情况进行伸缩调节，避免了不必要的资源浪费，使用寿命长。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图中:1_加强筋、2-聚氨酯、3-螺旋型缠绕钢丝网、5-内管、6-外管、7-通孔、8-夕卜环状凸起、9-内环状凸起。
【具体实施方式】
[0016]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种矿井下瓦斯抽放管材，包括管体，所述管体内壁向外突出形成双螺旋结构的加强筋1，加强筋增加了管体径向抗压强度，可以很好的适应瓦斯抽放系统的工作条件，使其在高负压条件下不易被吸瘪或变形，而且在内部设置加强筋不占用外部空间，而且也不易受到外部环境的磨损，提高了使用寿命，所述加强筋I与所述管体为一体式结构，所述加强筋I为双螺旋结构呈轴对称，所述加强筋横截面呈等腰三角形、等腰梯形或半圆形；所述等腰三角形的边长为30mm，所述等腰梯形的两顶角为圆弧状，底边长度为30mm,高为1mm,两底角为45° ;所述半圆的半径为15_20mm。
[0019]所述管体为镀锌钢管，所述镀锌钢管的外侧设有聚脲喷涂层，提高了耐腐蚀性，增加了产品使用寿命；
[0020]所述管体也可以为高密度聚乙烯管，所述高密度聚乙烯管内设有聚氨酯层2，所述聚氨酯2内部设有螺旋型缠绕钢丝网3，所述聚氨酯3外两侧设有碳纤维布层，提高了产品的刚性和抗拉强度；
[0021]所述螺旋缠绕钢丝网3为网格型钢丝网；所述网格型钢丝网为矩形网格型钢丝网或菱形网格型钢丝网，所述矩形网格型钢丝网骨架包含螺旋钢丝和平行钢丝，所述菱形网格型钢丝网包含左螺旋钢丝和右螺旋钢丝，从而进一步提高了产品的强度和韧性。
[0022]所述螺旋缠绕钢丝网4的一侧设有沿管线长度方向延伸的钢条，所述钢条直径为
0.5毫米，用于在线焊接时作为将钢丝网进行对接焊接成为骨架的接头，改善了钢丝网骨架易发生位移的问题，大大增强了复合管的承压能力。
[0023]所述管体的外侧还设有金属护套层，如铝套层，避免内部的管体被外力划破，不会受外力的挤压而破裂。
[0024]另外,所述管体设有两个,分为内管5和外管6,所述的内管5和外管6相套接，内管5可以在外管6内相对滑动，外管6的管壁上均匀的设有通孔7，通孔在圆周上均匀排列，通孔在轴向上等间距设置；所述内管5的末端设有向外的外环状凸起8，所述外环状凸起8与所述外管6的内壁相接触，形成密封结构，所述外管6的始端设有向内的内环状凸起9，所述内环状凸起9与所述内管5的外壁相接触，形成密封结构，从而使内管和外管之间相套接的部分整体形成密封结构，根据井下瓦斯情况，可以调节内管的高度，从而提高了抽放效率。
【权利要求】
1.一种矿井下瓦斯抽放管材，其特征在于:包括管体，所述管体内壁向外突出形成双螺旋结构的加强筋，所述加强筋与所述管体为一体式结构，所述加强筋为双螺旋结构呈轴对称，所述加强筋横截面呈等腰三角形、等腰梯形或半圆形；所述等腰三角形的边长为30mm,所述等腰梯形的两顶角为圆弧状,底边长度为30mm,高为1mm,两底角为45° ;所述半圆的半径为15_20mm。
2.根据权利要求1所述的一种矿井下瓦斯抽放管材，其特征在于:所述管体设有两个，分为内管和外管，所述的内管和外管相套接，所述内管在所述外管内相对滑动，所述外管的管壁上均匀设有通孔；所述内管的末端设有向外的外环状凸起，所述外环状凸起与所述外管的内壁相接触，形成密封结构，所述外管的始端设有向内的内环状凸起，所述内环状凸起与所述内管的外壁相接触，形成密封结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿井下瓦斯抽放管材，其特征在于:所述管体为高密度聚乙烯管，所述高密度聚乙烯管内设有聚氨酯层，所述聚氨酯内部设有螺旋型缠绕钢丝网，所述聚氨酯外侧设有碳纤维布层。
【文档编号】F16L9/14GK203979676SQ201420362370
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】施雪标 申请人:新疆华爱康塑业科技发展有限公司