具有液压平衡稳定传动轴套的制作方法
【专利摘要】具有液压平衡稳定传动轴套,套体(4)外形呈圆柱体形状，套体(4)两端分别固定插口端(2)和增压接座(9)，套体(4)内部自插口端(2)到增压接座(9)轴向依次由锥形腔(3)、限制腔(5)和柱腔(6)构成贯通中孔，锥形腔(3)由外向里内径逐渐减小，柱腔(6)内径大于限制腔(5)，而柱腔(6)内径小于锥形腔(3)的平均内经，同时，套体(4)外壁向锥形腔(3)和柱腔(6)分别开通低压注油孔(10)和高压注油孔(11)，工作压力平衡稳定，不会损伤液压轴承表面，工作噪音有明显的降低，使用寿命也非常长，可达到40000小时。
【专利说明】具有液压平衡稳定传动轴套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及设备装置，尤其是具有液压平衡稳定传动轴套。
【背景技术】
[0002]液压轴承(Hydraulic Bearing)技术是在含油轴承的基础上改进而来的。液压轴承拥有比含油轴承更大的储油空间，并有独特的环回式供油回路。这种改进，寿命比普通油封轴承大大延长，并且继承了含油轴承的优点一一运行噪音小。液压轴承已经在AVC散热器中得到了应用，但并非所有的AVC散热器都采用液压轴承风扇。液压轴承应在狭小的结构空间中确保液压油可靠地流出。对此，应借助于浮动密封件在润滑流体的两次流动之间产生压差，所述压差能够实现润滑油以提高的速度流出到流出管中。为了实现润滑流体连续地流出，包括使润滑流体切向地流入到流出管中，所述构造要求相对复杂的油槽结构，这对于加工制造，以及安装应用和维护均有诸多不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有液压平衡稳定传动轴套，有效避免损伤结构工作面，提升设备精度。
[0004]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括插口端、锥形腔、套体、限制腔、柱腔、增压接口、增压接座、低压注油孔和高压注油孔；套体外形呈圆柱体形状，套体两端分别固定插口端和增压接座，套体内部自插口端到增压接座轴向依次由锥形腔、限制腔和柱腔构成贯通中孔，锥形腔由外向里内径逐渐减小，柱腔内径大于限制腔，而柱腔内径小于锥形腔的平均内经，增压接座中部有增压接口，增压接口内径大于柱腔但不大于增压接座外径的1/2，同时，套体外壁向锥形腔和柱腔分别开通低压注油孔和高压注油孔，低压注油孔内径小于高压注油孔。
[0005]尤其是，环绕在插口端外壁有密封环槽。
[0006]尤其是，插口端和增压接座外径均小于套体外径。
[0007]尤其是，套体外壁上有安装螺孔。
[0008]尤其是，增压接口周围有轴线平行于套体中轴的轴向压紧螺孔。
[0009]尤其是，增压接座与插口端外径相同。
[0010]尤其是，锥形腔内端的内径为限制腔内径的2倍，锥形腔外端的内径为柱腔内径的3倍，限制腔内径为套体外径的1/4。
[0011]本实用新型的优点和效果:轴套内部工作液体连通结构有效合理，工作压力平衡稳定，不会损伤液压轴承表面，结构简单、操作方便，能够有效的支持工作精度，提高了工作效率，工作噪音有明显的降低，使用寿命也非常长，可达到40000小时。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0013]附图标记包括:密封环槽1、插口端2、锥形腔3、套体4、限制腔5、柱腔6、增压接口7、轴向压紧螺孔8、增压接座9、低压注油孔10、高压注油孔11。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型原理在于，通过内部工作液体通道的结构合理化设计，实现传动液压平衡稳定，支持长期高效工作。
[0015]本实用新型包括:插口端2、锥形腔3、套体4、限制腔5、柱腔6、增压接口 7、增压接座9、低压注油孔10和高压注油孔11。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例1:如附图1所示，套体4外形呈圆柱体形状，套体4两端分别固定插口端2和增压接座9，套体4内部自插口端2到增压接座9轴向依次由锥形腔3、限制腔5和柱腔6构成贯通中孔，锥形腔3由外向里内径逐渐减小，柱腔6内径大于限制腔5，而柱腔6内径小于锥形腔3的平均内经，增压接座9中部有增压接口 7，增压接口 7内径大于柱腔6但不大于增压接座9外径的1/2，同时，套体4外壁向锥形腔3和柱腔6分别开通低压注油孔10和高压注油孔11，低压注油孔10内径小于高压注油孔11。
[0018]前述中，环绕在插口端2外壁有密封环槽I。
[0019]前述中，插口端2和增压接座9外径均小于套体4外径。
[0020]前述中，套体4外壁上有安装螺孔。便于套体4安装固定。
[0021]前述中，增压接口 7周围有轴线平行于套体4中轴的轴向压紧螺孔8。
[0022]前述中，增压接座9与插口端2外径相同。
[0023]前述中，锥形腔3内端的内径为限制腔5内径的2倍，锥形腔3外端的内径为柱腔6内径的3倍，限制腔5内径为套体4外径的1/4。
[0024]本实用新型中，将压力较低的液压管路与插口端2连接好后，再将外径较小的负载一端管路插接在增压接口 7，同时以螺钉和压盘将该管路端紧固增压接座9外侧。同时，分别连通低压注油孔10和高压注油孔11，在工作时根据工况，以及液压传动系统对工作压力的要求，随时通过低压注油孔10和高压注油孔11，调整限制腔5 二边的锥形腔3和柱腔6内的工作压力，以实现液压平衡稳定变化的目的。
【权利要求】
1.具有液压平衡稳定传动轴套，包括插口端(2)、锥形腔(3)、套体(4)、限制腔(5)、柱腔(6)、增压接口(7)、增压接座(9)、低压注油孔(10)和高压注油孔(11);其特征在于，套体⑷外形呈圆柱体形状，套体⑷两端分别固定插口端⑵和增压接座(9)，套体(4)内部自插口端(2)到增压接座(9)轴向依次由锥形腔(3)、限制腔(5)和柱腔(6)构成贯通中孔，锥形腔⑶由外向里内径逐渐减小，柱腔(6)内径大于限制腔(5)，而柱腔(6)内径小于锥形腔(3)的平均内经，增压接座(9)中部有增压接口(7)，增压接口(7)内径大于柱腔(6)但不大于增压接座(9)外径的1/2，同时，套体(4)外壁向锥形腔(3)和柱腔(6)分别开通低压注油孔(10)和高压注油孔(11)，低压注油孔(10)内径小于高压注油孔(11)。
2.如权利要求1所述的具有液压平衡稳定传动轴套，其特征在于，环绕在插口端(2)外壁有密封环槽(1)。
3.如权利要求1所述的具有液压平衡稳定传动轴套，其特征在于，插口端(2)和增压接座(9)外径均小于套体(4)外径。
4.如权利要求1所述的具有液压平衡稳定传动轴套，其特征在于，套体(4)外壁上有安装螺孔。
5.如权利要求1所述的具有液压平衡稳定传动轴套，其特征在于，增压接口(7)周围有轴线平行于套体⑷中轴的轴向压紧螺孔(8)。
6.如权利要求1所述的具有液压平衡稳定传动轴套，其特征在于，增压接座(9)与插口端⑵外径相同。
7.如权利要求1所述的具有液压平衡稳定传动轴套，其特征在于，锥形腔(3)内端的内径为限制腔(5)内径的2倍，锥形腔(3)外端的内径为柱腔(6)内径的3倍，限制腔(5)内径为套体⑷外径的1/4。
【文档编号】F16C32/06GK204239470SQ201420684774
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】夏峰 申请人:苏州威纶精密机械股份有限公司