紧固螺栓的锁紧装置的制作方法

本发明涉及一种螺纹接合于被紧固构件的螺栓的锁紧装置，特别是对于双头螺栓的锁紧最佳的锁紧装置。

背景技术：

作为以往的防止螺栓的松动的装置，如专利文献1那样提出了使作为螺旋状弹性体的螺旋弹簧保持于螺栓的顶端的方案，专利文献1的技术方案是，将直径比螺栓的外螺纹的直径小的细径部一体地设于螺栓的顶端，在细径部的周围配置螺纹接合于被紧固构件的内螺纹孔的螺旋弹簧，使该螺旋弹簧压接于内螺纹的槽的内表面，从而阻止螺栓的转动，并阻止螺栓由于从被紧固构件传递来的振动而松动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-298218号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，对于专利文献1这样的锁紧构造来说，在将所述螺栓螺纹接合于被安装构件的内螺纹孔时，若在螺栓的外螺纹的延长线上，螺旋弹簧未以与该外螺纹的螺距相同的螺距排列，则存在如下问题：无法平顺地螺纹接合螺栓，且需要以使螺栓的外螺纹的螺距和与螺旋弹簧的螺距不脱离的方式进行排列，螺旋弹簧的安装费时费力。

本发明是考虑了以上这样的情况而做成的，因此其目的在于提供一种紧固螺栓的锁紧装置：能够容易地使螺旋弹簧的一端与紧固螺栓的外螺纹部的 螺纹加工开始的起点对齐，而且能够简单地按照与所述外螺纹部的螺距相同的间隔配置所述螺旋弹簧，易于进行所述紧固螺栓的顶端部与所述螺旋弹簧之间的组装。

用于解决问题的方案

为了解决所述问题并达到目的，本发明如以下这样构成。

技术方案1所述的发明是一种紧固螺栓的锁紧装置，其是具有螺纹接合于被紧固构件的内螺纹孔的外螺纹部的紧固螺栓，其特征在于，将外径比所述外螺纹部的外径小的支承构件的一端借助连接部件与所述紧固螺栓的顶端部连结，在所述支承构件的外周配置具有与所述紧固螺栓的所述外螺纹部的螺距相匹配的螺距的螺旋弹簧，使所述螺旋弹簧的一端侧为非接触状态的自由端部，使另一端侧为保持于所述支承构件的另一端的固定端部，使所述螺旋弹簧的所述自由端部的顶端与所述紧固螺栓的所述外螺纹部的螺纹加工开始的起点对齐。

技术方案2所述的发明是根据技术方案1所述的紧固螺栓的锁紧装置，其特征在于，所述紧固螺栓的所述顶端部与所述支承构件的所述一端利用所述连接部件连结成所述紧固螺栓的所述顶端部与所述螺旋弹簧的所述自由端部之间的间隔成为与所述紧固螺栓的所述外螺纹部的螺距相同的间隔。

技术方案3所述的发明是根据技术方案1或2所述的紧固螺栓的锁紧装置，其特征在于，在所述支承构件设有卡定部，在使所述紧固螺栓朝与螺纹接合方向相反的方向转动时，所述螺旋弹簧的所述自由端部抵接于所述卡定部。

发明的效果

根据所述结构，本发明具有以下这样的效果。

在技术方案1所述的发明中，由于该紧固螺栓的锁紧装置是具有螺纹接合于被紧固构件的内螺纹孔的外螺纹部的紧固螺栓，将外径比所述外螺纹部的外径小的支承构件的一端借助连接部件与所述紧固螺栓的顶端部连结，在所述支承构件的外周配置具有与所述紧固螺栓的所述外螺纹部的螺距相匹 配的螺距的螺旋弹簧，使所述螺旋弹簧的一端侧为非接触状态的自由端部，使另一端侧为保持于所述支承构件的另一端的固定端部，使所述螺旋弹簧的所述自由端部的顶端与所述紧固螺栓的所述外螺纹部的螺纹加工开始的起点对齐，因此局部组装所述螺旋弹簧与所述支承构件后利用所述连接部件进行连结，能够容易地将所述螺旋弹簧的所述自由端部与所述紧固螺栓的所述外螺纹部的螺纹加工开始的所述起点对齐，所述螺旋弹簧被作为所述紧固螺栓的所述外螺纹部的延长部精度良好地进行配置，并能够平顺地将所述紧固螺栓向所述被紧固构件进行螺纹接合。

在技术方案2所述的发明中，由于所述紧固螺栓的所述顶端部与所述支承构件的所述一端利用所述连接部件连结成所述紧固螺栓的所述顶端部与所述螺旋弹簧的所述自由端部之间的间隔成为与所述紧固螺栓的所述外螺纹部的螺距相同的间隔，因此能够简单地将所述紧固螺栓的所述顶端部与所述螺旋弹簧的所述自由端部之间间隔调整成与所述紧固螺栓的所述外螺纹部的螺距相同，所述紧固螺栓与所述螺旋弹簧平顺地螺纹接合于所述内螺纹孔。

在技术方案3所述的发明中，由于在所述支承构件设有在使所述紧固螺栓朝与螺纹接合方向相反的方向转动时所述螺旋弹簧的所述自由端部抵接的卡定部，因此能够简单地对所述螺旋弹簧进行缩径，并容易地取下所述紧固螺栓。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的剖视图。

图2是图1的A－A线的剖视图。

图3是表示本发明的螺栓的旋转动作状态的剖视图。

图4是表示本发明的第2实施方式的剖视图。

图5是图2的B－B线的剖视图。

附图标记说明

1、被紧固构件；1a、内螺纹孔；2、紧固螺栓；21、头部；22、外螺纹部；22a、螺纹加工开始的起点；23、顶端部；3、支承构件；3a、一端；3b、另一端；3c、卡定部；4、螺旋弹簧；4a、自由端部(一端侧)；4b、固定端部(另一端侧)；5、连接部件；5a、凸部；5b、凹部；6、三角形齿花键；A、固定构件。

具体实施方式

以下，对本发明的螺栓的锁紧装置的实施方式进行说明。本发明的实施方式表示发明的最优选的方式，本发明不限定于此。

基于图1至图3说明本发明的第1实施方式。图1表示螺栓的锁紧装置的一实施例，附图标记A所表示的部件是固定构件，该固定构件A将紧固螺栓2植入安装于被紧固构件1。

所述紧固螺栓2包括六边形的头部21以及螺纹接合于所述被紧固构件1的内螺纹孔1a的外螺纹部22，所述外螺纹部22自螺纹加工开始的起点22a形成。

在所述紧固螺栓2的顶端部23，借助连接部件5连结有外径比所述外螺纹部22的外径小的支承构件3的一端3a。所述连接部件5以设于所述支承构件3的一端3a的圆筒状的凸部5a以能够转动的方式嵌合于已设于所述紧固螺栓2的所述顶端部23的凹部5b的方式进行连结。

在所述支承构件3的外周配置有具有与所述外螺纹部22的螺距相匹配的螺距的螺旋弹簧4，所述螺旋弹簧4的一端侧为非接触状态的自由端部4a，该自由端部4a与所述紧固螺栓2的所述外螺纹部22的螺纹加工开始的所述起点22a对齐，并且在朝与所述紧固螺栓2的螺纹接合方向相反的方向转动时与设于所述支承构件3的卡定部3a相抵接。此外，所述自由端部4a以易于与所述支承构件3的所述卡定部3a相抵接的方式弯曲顶端为佳。

所述螺旋弹簧4的另一端侧作为保持于所述支承构件3的另一端3b的固 定端部4b。利用穿设于所述支承构件3的孔保持该固定端部4b，但也可以在所述支承构件3的顶端形成槽来使该固定端部4b保持于该槽。

为了使所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a与所述紧固螺栓2的所述外螺纹部22的螺纹加工开始的所述起点22a对齐，在将所述螺旋弹簧4和所述支承构件3局部组装(英语：sub-assembly)后，将所述连接部件5的所述凸部5a与所述凹部5b嵌合起来，使所述支承构件3转动的同时使所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a与所述外螺纹部22的所述螺纹加工开始的所述起点22a对齐。之后，利用电阻焊接等将所述支承构件3的所述一端3a与所述紧固螺栓2的所述顶端部23焊接起来，将所述支承构件3固定于所述紧固螺栓2的所述顶端部23。

此外，对于所述连接部件5来说，在所述紧固螺栓2的所述顶端部23设置了所述凹部5b，在所述支承构件3设置了所述凸部5a，但也可以在所述紧固螺栓2的所述顶端部23设置所述凸部，在所述支承构件3设置所述凹部。

在将所述螺旋弹簧4螺纹接合于所述被紧固构件1的所述内螺纹孔1a时，使所述螺旋弹簧4的所述固定端部4b插入到所述内螺纹孔1a的开口侧，由于所述螺旋弹簧4以与所述紧固螺栓2的螺距相同的螺距形成，因此与通常的螺栓螺纹接合于所述内螺纹孔1a同样地，所述螺旋弹簧4被螺纹接合于所述内螺纹孔1a。

由于与所述螺旋弹簧4接触的所述内螺纹孔1a的内表面之间的接触摩擦而产生转动阻力，但在所述螺旋弹簧4朝所述紧固螺栓2的螺纹接合方向转动时，所述螺旋弹簧4的所述固定端部4b引导所述自由端部4a地被牵拉，因此整个所述螺旋弹簧4被卷紧，而且，由于所述螺旋弹簧4是弹性体，因此如图3所示，所述螺旋弹簧4成为比自由状态稍微缩径了的状态，所述螺旋弹簧4向内方挠曲而减轻了由于接触摩擦所引起的转动阻力，从而能够较为容易地拧入。

而且，将所述螺旋弹簧4螺纹接合于所述内螺纹孔1a内后，接着将所述紧固螺栓2朝螺纹接合方向转动时，继所述螺旋弹簧4之后，所述紧固螺栓2 的所述顶端部23螺纹接合于所述内螺纹孔1a内。此时，若不仅将所述螺旋弹簧4形成为螺距与所述紧固螺栓2的所述外螺纹部22的螺距大致相同，而且使所述紧固螺栓2的所述顶端部23与所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a之间的间隔成为与所述紧固螺栓2的所述外螺纹部22的螺距相同的间隔，则所述外螺纹部22与所述螺旋弹簧4成为连续着的螺旋，能够平顺地进行所述螺旋弹簧4与所述紧固螺栓2向所述内螺纹孔1a的螺纹接合。

通过将所述紧固螺栓2连同所述螺旋弹簧4一起螺纹接合于所述内螺纹孔1a到预定的深度，能够将所述固定构件A夹在所述紧固螺栓2的所述头部21与所述被紧固构件1之间来进行紧固固定，在该紧固固定了的状态下所述螺旋弹簧4扩径而压接于所述内螺纹孔1a的内表面，所述螺旋弹簧4相对于所述内螺纹孔1a被止转，并且，借助所述螺旋弹簧4，所述紧固螺栓2的转动也被阻止，由此防止了所述紧固螺栓2的松动。

而且，在利用所述螺旋弹簧4阻止了所述紧固螺栓2的转动的状态下，若使所述紧固螺栓2朝与螺纹接合方向相反的方向转动，由于所述螺旋弹簧4压接于所述内螺纹孔1a的内表面，因此无法通过手动容易地转动所述紧固螺栓2，但若通过工具等强有力地转动所述紧固螺栓2，则所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a逐渐转动，在所述紧固螺栓2转动预定角度后，所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a抵接于所述支承构件3的所述卡定部3c。

在该状态下，若将所述紧固螺栓2接着朝相同方向转动，则所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a在所述支承构件3的所述卡定部3c作用下朝相同方向转动，所述螺旋弹簧4成为逐渐被卷紧的倾向，如图3所示进行缩径，使得所述螺旋弹簧4与所述内螺纹孔1a之间的接触摩擦被减轻，所述紧固螺栓2能够连同所述螺旋弹簧4一起朝与螺纹接合方向相反的方向转动而卸下。

接下来，基于图4至图5说明第2实施方式。该实施方式中与第1实施方式相同的结构标注相同的附图标记进行说明。

在该第2实施方式中，形成与在第1实施方式中说明的所述连接部件5相同的凹凸嵌合，但除形成该凹凸嵌合之外，还形成有三角形齿花键6，通过 压入嵌合，将所述支承构件3的所述一端3a以无法转动的方式固定于所述外螺纹部22的所述顶端部23。

在该第2实施方式中，对于所述紧固螺栓2的所述外螺纹部22的螺纹加工开始的所述起点22a与所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a之间的对齐来说，预先确定所述紧固螺栓2的所述外螺纹部22的加工开始的所述起点22a与所述自由端部4a之间的对齐的三角形齿花键6的位置来进行该对齐，所述凹部5a与所述凸部5b通过压入而被嵌合，而将所述支承构件4固定于所述紧固螺栓2的所述顶端部23。在借助所述三角形齿花键6进行凹凸嵌合时，由于所述紧固螺栓2的所述外螺纹部22的螺纹加工开始的所述起点22a与所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a之间的对齐即使存在些许偏差也是容许的，因此没有妨碍。此外，也可以不是借助了所述三角形齿花键6的凹凸嵌合，而是由其他形式的花键进行的嵌合。

在以上的结构中的紧固螺栓的防脱装置中，将与所述内螺纹1a的槽摩擦接触的所述螺旋弹簧4局部组装于所述支承构件3之后，能够利用所述连接部件5进行连结，易于将所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a与所述外螺纹部22的螺纹加工开始的所述起点22a对齐，所述外螺纹部22与成为其延长部的所述螺旋弹簧4之间能够螺纹精度良好地连续，能够平顺地进行紧固螺栓2向所述被紧固构件1的螺纹接合。

由于所述外螺纹部22的所述顶端部23与所述支承构件3的所述一端3a之间借助所述连接部件5连结起来，因此所述外螺纹部22的所述顶端部23与所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a之间的间隔能够简单地调整为与所述紧固螺栓2的所述外螺纹部22的螺距相同，所述紧固螺栓2与所述螺旋弹簧4平顺地螺纹接合于所述内螺纹1a。

将所述固定构件A自被紧固构件1卸下时，若使所述紧固螺栓2朝与螺纹接合方向相反的方向转动，则由于所述螺旋弹簧4的所述自由端部4a与设于所述支承构件3的所述卡定部3c相抵接，因此所述螺旋弹簧4简单地缩径，能够容易地取下所述紧固螺栓2。

产业上的可利用性

本发明是能够可靠地防止由于被紧固构件的振动引起的松动、并且易于制作的紧固螺栓的锁紧部，能够应用于螺纹接合于各种被紧固构件的紧固螺栓。