用于煤气管道盲板安装的导向杆及其制作方法与流程

本发明涉及一种在作业过程中起到了良好的导向、定位功能的导向杆，具体地说，是一种用于煤气管道盲板安装的导向杆及其制作方法与应用。

背景技术：

在生产或使用煤气的企业中，因设备检修、停产、改（扩）建以及突发事故等状态，经常面临必须可靠切断煤气源的问题。作为切断气源过程中必须落实的安全措施，带煤气抽堵盲板是目前最为常见、可靠的方式。图1为已知的盲板结构示意图，图2为图1的侧视图。

中国专利CN102927363B于2014年9月24日公开了一种带煤气抽盲板施工方法，其中包括操作平台及逃生通道搭设、支架制作、煤气检测、支架焊接、螺栓松动、盲板厚度测量、吊环焊接、盲板环及密封垫制作、千斤顶安装、盲板抽除、盲板环安装、螺栓紧固、升压检测、清理并撤离现场步骤。这种方法虽然可以在煤气管道正常运行状态下，利用检修时间，降低管道内的煤气压力后带煤气抽除盲板，但是在其操作步骤11中“拆除原有管道和新建管道顶部的千斤顶，用防爆撬棍撬动盲板，待盲板松动后通过手拉葫芦将盲板徐徐拉出，无障碍后吊出盲板放到指定地点”。接着步骤12中“用防爆刮刀清理法兰密封面，清理完毕后将制作好的盲板环和密封垫”完成盲板抽除。如果用这种方法换新的盲板就产生盲板与法兰面整体接触提升的操作缺陷，导致组对困难。

因此已知的带煤气抽堵盲板操作中存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种使盲板与法兰由面接触改为线接触的用于煤气管道盲板安装的导向杆。

本发明的另一目的，在于提出一种使盲板与法兰由面接触改为线接触的用于煤气管道盲板安装的导向杆的制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于煤气管道盲板安装的导向杆，包括导向杆本体和二个连接件，卡板和连接板，其特征在于：

所述导向杆本体为钢质杆件，其长度根据抽堵煤气盲板的大小、压力大小确定；

所述二个连接件为直角形连接件，分别设置在导向杆本体的两端，连接件的连接板与导向杆本体水平焊接固定，连接件的卡板与导向杆本体平行，卡板中间设有螺钉孔，螺钉孔内安装螺钉；连接件的大小根据抽堵煤气盲板的大小、法兰厚度确定。

本发明的用于煤气管道盲板安装的导向杆还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于煤气管道盲板安装的导向杆，其中所述导向杆本体为圆钢，或角钢。

前述的用于煤气管道盲板安装的导向杆，其中所述连接板的厚度≥10mm。

前述的用于煤气管道盲板安装的导向杆，其中所述卡板的厚度≥10mm。

前述的用于煤气管道盲板安装的导向杆，其中所述二个连接件呈凹口相对设置。

一种用于煤气管道盲板安装的导向杆的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、采用材质为Q235角钢或圆钢制作导向杆，使导向杆的长度比更换位置处的法兰边沿每边长10cm；

b、采用厚度≥10mm钢板制作连接板和卡板，在卡板上钻螺钉孔，且安装螺钉；连接板和卡板相互呈直角焊接组成连接件；

c、连接板的一端与导向杆固焊，使连接板与导向杆水平连接；

d、连接件在导向杆的两端各设置一个。

本发明的用于煤气管道盲板安装的导向杆的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述螺钉为≥M10螺丝。

采用上述技术方案后，本发明的用于煤气管道盲板安装的导向杆及其制作方法具有以下优点：

1、导向杆结构简单、制作方便；

2、在盲板安装中使盲板与法兰由面接触改为线接触，在带压作业过程中起到了良好的导向和定位功能；

3、有助于快速、安全、高效操作，降低检修作业成本。

附图说明

图1为已知的盲板结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例的导向杆的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明实施例的导向杆的使用状态示意图；

图6为图5中的A-A剖视图；

图7为图5中的B-B剖视图；

图8为本发明实施例的盲板吊装示意图；

图9为本发明实施例的借助导向杆的第1步盲板吊装示意图；

图10为本发明实施例的借助导向杆的第2步盲板吊装示意图；

图11为本发明实施例的借助导向杆的第3步盲板吊装示意图；

图12为本发明实施例的借助导向杆的第4步盲板吊装示意图。

图中：1盲板，2密封垫，3导向杆本体，4连接板，5卡板，6螺钉，7法兰，8吊索，9煤气管道，→表示煤气流动方向。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的用于煤气管道盲板安装的导向杆，包括导向杆本体3和二个连接件。

现请参阅图3和图4，图3为本发明实施例的导向杆的结构示意图，图4为图3的侧视图。如图所示，所述导向杆本体3为圆钢杆，其长度根据抽堵煤气盲板的大小、压力大小确定；

所述二个连接件为直角形连接件，分别设置在导向杆本体的两端，所述二个连接件呈凹口相对设置。连接件的连接板4与导向杆本体水平焊接固定，连接件的卡板5与导向杆本体平行，卡板5中间设有螺钉孔，螺钉孔内安装螺钉6；连接件的大小根据抽堵煤气盲板的大小、法兰厚度确定。所述连接板4的厚度为10mm。所述卡板5的厚度为10mm。

实施例2

一种用于煤气管道盲板安装的导向杆的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、采用材质为Q235角钢制作导向杆，使导向杆的长度比更换位置处的法兰边沿每边长10cm；

b、采用厚度为10mm钢板制作连接板4和卡板5，在卡板5上钻螺钉孔，且安装M10螺丝；连接板4和卡板5相互呈直角焊接组成连接件；

c、连接板4的一端与导向杆固焊，使连接板与导向杆水平连接；

d、连接件在导向杆的两端各设置一个，完成用于煤气管道盲板安装的导向杆的制作。

实施例3

图5为本发明实施例的导向杆的使用状态示意图，图6为图5中的A-A剖视图，图7为图5中的B-B剖视图。

本发明的用于煤气管道盲板安装的导向杆的使用方法如下：

使用前应将导向杆表面打磨光滑并在表面均匀涂抹润滑脂，在需要被顶开的一侧法兰被顶至作业位置后，将导向杆快速安装在该侧法兰边沿上，将顶紧螺丝拧紧。图8为本发明实施例的盲板吊装示意图。盲板吊点（提前焊接）连接钢丝绳从法兰下方向上通过法兰口，盲板被吊升过程中在另一侧管口煤气压力作用下紧贴导向杆，在盲板与导向杆上润滑脂的作用下有效减小了摩擦力，从而确保能够快速而安全的将盲板提升至所需位置。

图9-12分步描述借助导向杆的盲板吊装整个过程。图9为本发明实施例的借助导向杆的第1步盲板吊装示意图，图10为本发明实施例的借助导向杆的第2步盲板吊装示意图，图11为本发明实施例的借助导向杆的第3步盲板吊装示意图，图12为本发明实施例的借助导向杆的第4步盲板吊装示意图。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于煤气管道盲板安装的导向杆及其制作方法改变了以往作业过程中盲板与法兰面整体接触提升的操作缺陷，使其接触由面接触改为现在的线接触，有效减小了摩擦力，提升了作业效率，降低了安全隐患，对现场实际操作具有极强实用性和广泛的社会推广意义。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。