电熔管抽芯芯子绕线机的制作方法

本发明涉及电熔管件，特别是涉及电熔管抽芯芯子绕线机。

背景技术：

聚乙烯电熔管件是通过接线柱联接电熔焊机，由电熔焊机输出恒定的电压供给装配完成的聚乙烯电熔管件和聚乙烯管材，使预置在管件内的电阻线产生热量，电阻线对管件和管材进行加热，达到熔融状态的管件和管材在一定的压力下分子链重新联结，达到规定焊接时间后管件和管材进入冷却阶段，冷却过程当中管件和管材中间的聚乙烯分子链重新排列结晶，以达到管件和管材熔接的目的。电熔管件在生产时，要先将电阻线绕在模具的抽芯芯子上，再将绕有电阻线的抽芯芯子放入模具中进行注塑，待注塑成型且冷却后，将抽芯芯子抽出，得到成型的电熔管件。已有的绕线机如中国专利号“201020137203.2”专利名称为“电熔管件绕线装置”，其结构包括绕线单元和放线单元两部分，绕线单元的机座中经旋转支承结构设置有一个可由动力机构和传动/减速机构驱动旋转并带有轴向容置空间的立式转轴，其上方设有可随转轴转动的用于置放模具抽芯芯子的承托工作台；与绕线单元间隔设置的放线单元中，有一个带有可支承过塑线绕线盘的承托结构的放线盘轴经旋转支承结构与绕线单元中的立式转轴平行地设置于放线架上，该结构存在的缺点是：一、放线单元没有对电阻线进行拉紧的装置，这样导致电阻线放出后松散，无法达到挺直，使得抽芯芯子在绕线时也无法绕紧；二、由于电阻线的外表面的圆形，该结构没有削线装置，圆形外表面与抽芯芯子贴合的接触面小，贴合不可靠，影响绕线效果；三、放线单元没有升降装置，电阻线放出后无法自动在型芯组件上向上环绕，从而影响绕线效果，若需人工控制绕线的螺距，则无法达到全自动化，工人劳动强度大，生产效率低；四、无热熔接装置，电阻线绕好后不进行热熔接，导致电阻线松散，电阻线之间贴不紧。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种根据绕线转速和力度，自动调节电阻线的松紧程度，对电阻线一侧进行切削，使其与抽芯芯子贴服，并自动升降调节输出电阻线的高度，且自动将各环形缠绕电阻线之间进行热熔接，保证电阻线贴紧可靠的电熔管抽芯芯子绕线机。

本发明电熔管抽芯芯子绕线机的技术方案是：其特征在于包括机架，在机架一侧设置滚筒，滚筒上绕有电阻线，机架上设置支架、拉紧装置、削线装置、转动座和热熔接装置，在支架上设置升降气缸，升降气缸的活塞缸穿过支架连接转动压紧头，所述的拉紧装置包括上拉紧座和下拉紧座，上拉紧座上设置第一导向轮和第三导向轮，上、下拉紧座之间设置导向杆，导向杆外设置弹簧，导向杆外位于弹簧下端设置自适应调节座，自适应调节座上设置第二导向轮，所述的削线装置包括机架和支架之间设置丝杆，丝杆下部经动力带动，在丝杆上设置削线座，削线座上设置纵向导轮、横向导轮和削线头，削线头中设置削线的刀片，所述的转动座下部经电机带动，转动座上设置定位环和拉线座，定位环的内壁制有定位直面，定位环中设置抽芯芯子，拉线座中开有穿孔，电阻线穿过穿孔系在拉线座上，所述的热熔接装置包括机架和支架之间设置固定柱，固定柱上设置固定板，固定板上设置顶出气缸，顶出气缸的活塞杆连接热熔接头，热熔接头与抽芯芯子上缠绕的电阻线相配合。

本发明公开了一种电熔管抽芯芯子绕线机，工作时，先将抽芯芯子放到转动座的定位环中，由定位直面对转动座进行定位，然后由升降气缸的活塞杆带动转动压紧头向下，转动压紧头对抽芯芯子进行压紧，然后将滚筒上的电阻线绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、纵向导轮和横向导轮，从削线头（削线头的具体结构为已有技术，可从市场上采购）拉出，电阻线穿过削线头时，由削线头内的刀片对电阻线的一侧进行切削，使拉出的电阻线一侧被削为平面，一侧被削平的电阻线再由人工将其穿过拉线座的穿孔，并将其系牢在拉线座上，此时电机带动转动座旋转，转动座带动抽芯芯子和拉线座一起旋转，拉线座旋转时逐渐带动电阻线缠绕在抽芯芯子上，而同时由动力带动丝杆旋转，丝杆带动整个削线装置逐渐向上移动，削线装置带动输出的电阻线向上，使电阻线能一层层环形向上缠绕，当绕好电阻线后，由热熔接装置的顶出气缸带动热熔接头（热熔接头可连接加热导线，通电后可对热熔接头进行加热）向外顶出，热熔接头对缠绕好的电阻线外表面进行热熔接，最后将多余的电阻线剪断，升降气缸带动转动压紧头升起，由工人将缠绕好电阻线的抽芯芯子从转动座的定位环中取出。本方案电熔管抽芯芯子绕线机，其优点是：一、通过将电阻线绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮，再由自适应调节座和弹簧的配合，在绕线时，自适应调节座可根据绕线的转速和力度上下调节位置，保证输出的电阻线能一直处于拉紧、挺直的状态；二、削线装置中的削线头可对电阻线的一侧进行削平，使输出的电阻线与抽芯芯子表面接触服贴，贴合可靠，避免电阻线产生滚动，而导致环形向上缠绕的各电阻线之间产生较大间隙；三、将削线装置设置在丝杆上，丝杆由动力带动旋转，使输出的电阻线能自动向上移动，保证电阻线能在抽芯芯子上自动螺旋向上缠绕；四、在绕好线后，通过热熔接头自动将各环形缠绕电阻线之间进行热熔接，避免缠绕好的电阻线取下后松散。

本发明电熔管抽芯芯子绕线机，所述的支架上设置切断装置，所述的切断装置包括小气缸，小气缸的活塞杆穿过支架连接固定座，固定座下设置刀片气缸和定位板，刀片气缸的活塞杆连接小铡刀，在定位板中开有定位槽，小铡刀与卡入定位槽的电阻线相配合。当电阻线缠绕好后，小气缸的活塞杆带动固定座向下移动，固定座带动刀片气缸和定位板向下，定位板的定位槽向下使电阻线卡入其中，由定位槽对电阻线的两侧进行定位，避免其晃动，此时刀片气缸带动小铡刀向前推出，由小铡刀将电阻线切断。所述的上、下拉紧座之间设置左右两根导向杆，各导向杆上分别设置弹簧。两根导向杆和弹簧，导向准确，双弹簧对自适应调节座的弹性制成可靠。所述的上拉紧座位于滚筒一侧制有导向孔，导向孔与滚筒输送来的电阻线相配合。有了导向孔，从滚筒输出的电阻线能准确、顺利的输送至第一导向轮上。所述的固定柱上设置上下两组固定板、顶出气缸和热熔接头。可根据产品需要，设置不同数量的热熔接头。

附图说明

图1是本发明电熔管抽芯芯子绕线机的立体示意图；

图2是拉紧装置的立体示意图；

图3是削线装置的立体示意图；

图4是热熔接装置的立体示意图；

图5是切断装置的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种电熔管抽芯芯子绕线机，如图1—图5所示，其特征在于：包括机架1，在机架一侧设置滚筒2，滚筒上绕有电阻线3，机架上设置支架4、拉紧装置5、削线装置6、转动座7和热熔接装置8，在支架4上设置升降气缸41，升降气缸的活塞缸穿过支架连接转动压紧头42，所述的拉紧装置5包括上拉紧座51和下拉紧座52，上拉紧座上设置第一导向轮53和第三导向轮54，上、下拉紧座之间设置导向杆55，导向杆外设置弹簧56，导向杆外位于弹簧下端设置自适应调节座57，自适应调节座上设置第二导向轮58，所述的削线装置6包括机架1和支架4之间设置丝杆61，丝杆下部经动力带动，在丝杆上设置削线座62，削线座上设置纵向导轮63、横向导轮64和削线头65，削线头中设置削线的刀片，所述的转动座7下部经电机带动，转动座上设置定位环71和拉线座72，定位环的内壁制有定位直面73，定位环中设置抽芯芯子，拉线座中开有穿孔74，电阻线3穿过穿孔系在拉线座上，所述的热熔接装置8包括机架1和支架4之间设置固定柱81，固定柱上设置固定板83，固定板上设置顶出气缸84，顶出气缸的活塞杆连接热熔接头85，热熔接头与抽芯芯子上缠绕的电阻线3相配合。工作时，先将抽芯芯子放到转动座7的定位环71中，由定位直面73对转动座进行定位，然后由升降气缸41的活塞杆带动转动压紧头42向下，转动压紧头对抽芯芯子进行压紧，然后将滚筒2上的电阻线3绕过第一导向轮53、第二导向轮58、第三导向轮54、纵向导轮63和横向导轮64，从削线头65（削线头的具体结构为已有技术，可从市场上采购）拉出，电阻线3穿过削线头65时，由削线头内的刀片对电阻线的一侧进行切削，使拉出的电阻线一侧被削为平面，一侧被削平的电阻线再由人工将其穿过拉线座72的穿孔74，并将其系牢在拉线座上，此时电机带动转动座7旋转，转动座带动抽芯芯子和拉线座72一起旋转，拉线座旋转时逐渐带动电阻线3缠绕在抽芯芯子上，而同时由动力带动丝杆61旋转，丝杆带动整个削线装置6逐渐向上移动，削线装置带动输出的电阻线3向上，使电阻线能一层层环形向上缠绕，当绕好电阻线3后，由热熔接装置8的顶出气缸84带动热熔接头85（热熔接头可连接加热导线，通电后可对热熔接头进行加热）向外顶出，热熔接头对缠绕好的电阻线3外表面进行热熔接，最后将多余的电阻线剪断，升降气缸41带动转动压紧头42升起，由工人将缠绕好电阻线的抽芯芯子从转动座7的定位环71中取出。本方案电熔管抽芯芯子绕线机，其优点是：一、通过将电阻线3绕过第一导向轮53、第二导向轮58、第三导向轮54，再由自适应调节座57和弹簧56的配合，在绕线时，自适应调节座可根据绕线的转速和力度上下调节位置，保证输出的电阻线3能一直处于拉紧、挺直的状态；二、削线装置6中的削线头65可对电阻线的一侧进行削平，使输出的电阻线与抽芯芯子表面接触服贴，贴合可靠，避免电阻线产生滚动，而导致环形向上缠绕的各电阻线之间产生较大间隙；三、将削线装置6设置在丝杆61上，丝杆由动力带动旋转，使输出的电阻线能自动向上移动，保证电阻线能在抽芯芯子上自动螺旋向上缠绕；四、在绕好线后，通过热熔接头85自动将各环形缠绕电阻线3之间进行热熔接，避免缠绕好的电阻线取下后松散。所述的支架4上设置切断装置9，所述的切断装置包括小气缸91，小气缸的活塞杆穿过支架连接固定座92，固定座下设置刀片气缸93和定位板94，刀片气缸的活塞杆连接小铡刀95，在定位板中开有定位槽96，小铡刀与卡入定位槽的电阻线3相配合。当电阻线3缠绕好后，小气缸91的活塞杆带动固定座92向下移动，固定座带动刀片气缸93和定位板94向下，定位板的定位槽96向下使电阻线3卡入其中，由定位槽对电阻线的两侧进行定位，避免其晃动，此时刀片气缸93带动小铡刀95向前推出，由小铡刀将电阻线切断。所述的上、下拉紧座51、52之间设置左右两根导向杆55，各导向杆上分别设置弹簧56。两根导向杆55和弹簧56，导向准确，双弹簧对自适应调节座的弹性制成可靠。所述的上拉紧座51位于滚筒2一侧制有导向孔59，导向孔与滚筒2输送来的电阻线3相配合。有了导向孔59，从滚筒2输出的电阻线3能准确、顺利的输送至第一导向轮53上。所述的固定柱81上设置上下两组固定板83、顶出气缸84和热熔接头85。可根据产品需要，设置不同数量的热熔接头85。