一种防止缝纫机梭芯自转的梭芯锁装置的制作方法

本发明涉及缝纫机的技术领域，具体为一种防止缝纫机梭芯自转的梭芯锁装置。

背景技术：

目前先进的工业缝纫机都带有自动剪线装置，以达到省力、省电、省人工，提高工厂的生产效率的目的。一般剪线装置具有动刀和定刀，当缝制结束时，通过驱动装置使动刀运动与定刀相切，自动的将从加工布延伸下来的上线和下线剪断。

但是使用现有的缝机进行自动剪线时，由于剪线速度比较快，针下去后容易在梭芯里打结，缝纫不能继续进行，需要进行清理断线头后才能继续，且梭芯在剪线完成后由于带线的惯性力会发生自转，当梭芯发生自转时会把剪线完成后的底线线头拉入梭壳内，导致继续缝纫时上线无法带上底线；现有的解决方法都是在普通旋梭梭芯底部垫一块绒布，以增大旋梭梭芯阻力，或者在缝纫时降低缝纫速度，特别在剪线停车时速度要低。

鉴于此，如何解决这种给操作人员造成及不方便，且浪费大量时间，造成大量经济效率低下的情况，成为了本领域人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种防止缝纫机梭芯自转的梭芯锁装置，结构简单，操作方便，在不妨碍缝纫机内部空间的情况下，防止剪线时梭芯自转，来达到第一针就能带上底线的目的。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：包括设置在缝纫机底座机壳上，用来在剪线过程中顶住梭心防止自转的梭芯锁机构（20）、设置在底座内侧的下轴（14）以及用来限制梭芯锁机构（20）转动的梭芯锁摆杆（19）；所述下轴（14）上固定有剪线凸轮（13）,其另一端安装有可以绕下轴（14）转动的动刀（15），所述的动刀（15）能够与定刀作相对的剪线运动，且位于缝纫机机针的正下方；所述梭芯锁机构（20）由梭芯锁曲柄（201）、梭芯锁压杆（202）、梭芯锁拉簧（203）以及梭芯锁曲柄轴位螺钉（204）组成，所述梭芯锁曲柄（201）安装在机壳上，可相对机壳转动，所述梭芯锁拉簧（203）一端勾扣在梭芯锁曲柄（201）的通孔（2012）处，另一端与机壳相连；梭芯锁压杆（202）与梭芯锁曲柄（201）的销孔相配合，通过梭芯锁曲柄轴位螺钉（204）固定锁紧；所述梭芯锁摆杆（19）一端在缝纫时压合在梭芯锁曲柄（201）的台阶面（2011）处；所述梭芯锁压杆（202）的端部可由梭芯锁拉簧（203）驱动梭芯锁曲柄（201）转动，梭芯锁压杆（202）的端部随梭芯锁曲柄（201）转动抵合在梭心上锁住梭心。

进一步的，所述下轴（14）的一侧还设有剪线轴（11），剪线轴（11）上设有由剪线凸轮（13）驱动并绕剪线轴（11）旋转的剪线凸轮曲柄（12），剪线轴的另一侧设有驱动剪线凸轮曲柄（12）轴向运动的剪线电磁铁（10）。

进一步的，所述剪线凸轮曲柄（12）上设有驱动滚珠（121），该驱动滚珠（121）与固定在下轴（14）上的剪线凸轮（13）绞合。

进一步的，所述剪线凸轮曲柄（12）的另一端设有滑块（122），剪线驱动轴（16）安装在滑块（122）上。

进一步的，所述剪线驱动轴（16）的另一端内部设有螺纹孔，梭芯锁摆杆（19）旋合锁紧在螺纹孔内。

进一步的，所述剪线驱动轴（16）上固定有剪线曲柄（17），剪线曲柄（17）另一端铰接刀架连杆（18），刀架连杆（18）铰接动刀（15），形成一驱动连杆结构。

进一步的，所述梭芯锁曲柄轴位螺钉（204）的退刀槽处设为45度倾角结构。

进一步的，所述剪线电磁铁（10）与控制端电连接，其剪线轴（11）上还设有用于限制剪线凸轮曲柄（12）轴向位移的限位块（21）。

进一步的，梭芯为铝制材料。

本发明的有益效果：

1、本发明在自动剪线时，通过梭芯锁机构将位于梭壳内的梭芯顶住，防止梭芯由于带线的惯性力发生自转，保证在缝纫时能够一次性带上底线，实现操作人员更加便捷、舒畅的使用。

2、梭芯锁曲柄轴位螺钉的退刀槽处设为45度倾角结构，防止在加工过程中根部磨不到位，保证在同一尺寸上。

3、梭芯换为铝制材料，由于铝制梭芯重量轻，可减少梭芯运动惯性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为本发明梭芯锁机构立体结构示意图。

图4为图3中梭芯锁压杆立体结构示意图。

图5为图3中梭芯锁曲柄轴位螺钉的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、剪线电磁铁；11、剪线轴；12、剪线凸轮曲柄；13、剪线凸轮；14、下轴；15、动刀；16、剪线驱动轴；17、剪线曲柄；18、刀架连杆；19、梭芯锁摆杆；20、梭芯锁机构；21；限位块；121、驱动滚珠；122、滑块；201、梭芯锁曲柄；202、梭芯锁压杆；203、梭芯锁拉簧；204、梭芯锁曲柄轴位螺钉；2011、台阶面；2012、通孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：包括设置在缝纫机底座机壳上，用来在剪线过程中顶住梭心防止自转的梭芯锁机构20、设置在底座内侧的下轴14以及用来限制梭芯锁机构20转动的梭芯锁摆杆19；所述下轴14上固定有剪线凸轮13,其另一端安装有可以绕下轴14转动的动刀15，所述的动刀15能够与定刀作相对的剪线运动，且位于缝纫机机针的正下方；所述梭芯锁机构20由梭芯锁曲柄201、梭芯锁压杆202、梭芯锁拉簧203以及梭芯锁曲柄轴位螺钉204组成，所述梭芯锁曲柄201安装在机壳上，可相对机壳转动，所述梭芯锁拉簧203一端勾扣在梭芯锁曲柄201的通孔2012处，另一端与机壳相连；梭芯锁压杆202与梭芯锁曲柄201的销孔相配合，通过梭芯锁曲柄轴位螺钉204固定锁紧；所述梭芯锁摆杆19一端在缝纫时压合在梭芯锁曲柄201的台阶面2011处；所述梭芯锁压杆202的端部可由梭芯锁拉簧203驱动梭芯锁曲柄201转动，梭芯锁压杆202的端部随梭芯锁曲柄201转动抵合在梭心上锁住梭心。

优选的，所述下轴14的一侧还设有剪线轴11，剪线轴11上设有由剪线凸轮13驱动并绕剪线轴11旋转的剪线凸轮曲柄12，剪线轴的另一侧设有驱动剪线凸轮曲柄12轴向运动的剪线电磁铁10。

优选的，所述剪线凸轮曲柄12上设有驱动滚珠121，该驱动滚珠121与固定在下轴14上的剪线凸轮13绞合。

优选的，所述剪线凸轮曲柄12的另一端设有滑块122，剪线驱动轴16安装在滑块122上。

优选的，所述剪线驱动轴16的另一端内部设有螺纹孔，梭芯锁摆杆19旋合锁紧在螺纹孔内。

优选的，所述剪线驱动轴16上固定有剪线曲柄17，剪线曲柄17另一端铰接刀架连杆18，刀架连杆18铰接动刀15，形成一驱动连杆结构。

优选的，所述梭芯锁曲柄轴位螺钉204的退刀槽处设为45度倾角结构。

优选的，所述剪线电磁铁10与控制端电连接，其剪线轴11上还设有用于限制剪线凸轮曲柄12轴向位移的限位块21。

优选的，梭芯为铝制材料。

本发明的工作原理：

如图1-图4所示，在剪线电磁铁10的吸合下，推动剪线轴11上的剪线凸轮曲柄12向左运动，使剪线凸轮13上的驱动滚珠121与固定在下轴14上的剪线凸轮13绞合，在下轴14剪线凸轮13的带动下，使剪线凸轮曲柄12上的另一端，利用剪线驱动滑块122来推动剪线驱动轴16，使其向固定在机器上的定刀靠近，当缝制最后一个线迹时，此时旋梭架内侧里的面线刚好从旋梭里的尾燕处脱出；此时有三个状态：（1）、剪线分线尖进入分线状态；（2）、挑线杆此时处于最低位置；（3）、剪线电磁铁10吸合后，驱动滚珠121刚好接触剪线凸轮13的驱动凸出表面，准备推动剪线装置作剪线运动。

当缝纫时，梭芯锁摆杆19压合在梭芯锁曲柄201的台阶面2011处，使梭芯锁拉簧203处于拉伸状态，当自动剪线时，下轴14上的剪线凸轮13驱动剪线装置上的动刀15向定刀靠近，且梭芯锁摆杆19由于剪线驱动轴16转动而抬起，此时梭芯锁拉簧203由于拉力作用，带动梭芯锁曲柄201相对机壳转动，梭芯锁压杆202的压头抵住梭心，从而实现防止梭心自转。

当剪线驱动滚珠121运动到剪线凸轮13的最高的点位置时，剪线动刀15与定刀口利用相互挤压摩擦而切断面线和底线，此时，复位簧驱动剪线电磁铁10推出并复位，梭芯锁摆杆19又压在梭芯锁曲柄201的台阶面2011上，梭芯锁拉簧203处于拉伸状态。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。