分体式拖链结构的制作方法

本发明属于机床用拖链技术领域，具体涉及一种分体式拖链结构。

背景技术：

现有的拖链，是由链节和接头首尾相连构成，链节和接头均由连接体和横梁一体成型制成，每一种宽度的拖链就对应一种模具，模具的费用比较高。

而且，链节部分的制造过程相对复杂，它是由注塑机将原材料（尼龙）加热，通过模具热塑成型，成品出模只能用人手动将其拿出，手动操作注塑机效率低、成本高；而且这种结构受到工艺所限，其连接很不稳定，用手就可以轻松拆卸，因此，在拖链运行时，存在不可靠因素。

另外，其连接体和横梁安装位置固定，横梁的尺寸也固定，所以有时不能完全满足客户的使用需求。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，生产加工方便，成本低廉，可靠性强的分体式拖链结构。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括由相互串连的链节构成的主体，主体两端分别设置有内接头和外接头，其特征在于：所述链节、内接头和外接头均包括连接体和横梁，所述连接体上部和下部的一侧均设置有连接槽；所述横梁的两端均设置有与所述连接槽配合的卡扣。

本发明的有益效果：1、提高产品质量：由于本发明采用了横梁和连接体通过卡扣的形式连接，其拆卸必须用螺丝刀等辅助工具拆卸，增加了产品质量的稳定性、牢固性以及承载能力。

2、生产方便、提高效率、降低成本：由于本发明的结构改变，不用人手动将其从注塑机中取出，可以自行脱落，在这期间，工人可以把节省下的时间做其他工作，大大提高了生产效率；另外，内接头和外接头也是分体结构，与原一体式接头相比，本发明只需要一套接头模具，其费用大大降低了。同时工人也不用反复的更换模具，也降低了重复工作浪费时间，提高了生产效率。

3、增加产品型号：由于本发明的分体式结构，可以根据客户需求安装适当长度的横梁，以调节拖链的整体宽度；还可以改变横梁的宽度，使上部横梁形成盖板，给客户更多的选择，保证够全面的满足客户需求。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧面剖视图。

附图中1为固定安装孔、2为外接头、3为横梁、4为连接体、5为内接头、6为凸起扣、7为卡扣、8为转动槽、9为主体、10为连接槽、11为链节。

具体实施方式

本发明包括由相互串连的链节11构成的主体9，主体9两端分别设置有内接头5和外接头2，其特征在于：所述链节11、内接头5和外接头2均包括连接体4和横梁3，所述连接体4上部和下部的一侧均设置有连接槽10；所述横梁3的两端均设置有与所述连接槽10配合的卡扣7。

所述链节11的连接体4一端设置为凸起扣6，链节11的连接体4的另一端设置为与凸起扣6配合的转动槽8；所述内接头5的连接体4的一端设置有转动槽8，内接头5连接体4的另一端设置有固定安装孔1；所述外接头2连接体4的一端设置有凸起扣6，外接头2连接体4的另一端也设置有固定安装孔1。

本发明装配时，可根据需要的不同，选择所需宽度和长度的横梁3，将两连接体4组装一体构成链节11，再将链节11通过其上的凸起扣6和转动槽8相互收尾链节11，形成主体9；最后将内接头5和外接头2安装到主体9两端；通过固定安装孔1将内接头5和外接头2固定到机床上即完成了本发明的安装。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。