本发明属于制造技术领域，具体涉及一种圆盘形铝合金盖板。
背景技术：
不锈钢盖板重量较重，盖板拆装困难，1个人不便于操作，存在一定的安全隐患，材料成本相对偏高；焊接难度较高，已发生焊接气孔和裂纹等焊接缺陷，要求焊前做好相应的清理及预热等焊前准备工作。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，提出了的一种圆盘形铝合金盖板，所述上盖板将不锈钢材料改为6000系列的铝合金材料，在强度能满足使用要求的同时减轻了盖板的重量，便于拆卸，可以由1个人操作即可完成拆卸工作。将原来的12点紧固改为16点紧固，从而保证整个盖板可以均匀受力。
本发明的技术方案为：一种圆盘形铝合金盖板，包括盖板盘面，支撑柱，紧固螺点，盖板盘面设置成圆盘形状，圆盘中央直径两端设有盖板提手，盖板提手与盖板盘面为一个整体结构，距离盖板盘面边缘1-2cm处设有所述紧固螺点16个，两个所述支撑柱分别焊接在盖板盘面上，支撑柱与盖板提手成45度角方向，支撑柱在紧固螺点内侧，螺点内侧面是螺纹结构，呈圆形均匀分布在盖板盘面上。两个支撑柱呈一条直线。
本发明的有益效果为：
1）本发明重量轻，拆装过程对人身安全更有保障。
2）本发明紧固后密封效果好。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
其中：1. 盖板盘面；2. 盖板提手；3. 紧固螺点；4. 支撑柱。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
如图1所示，本发明包括盖板盘面1，盖板提手2，紧固螺点3，支撑柱4。盖板盘面1采用6000系列铝合金材料，按照规定尺寸加工成圆盘形状，圆盘中央直径两端设有盖板提手2，与盖板盘面1进行模具加工时成为一个整体。距离盖板盘面1边缘1-2cm加工出标准尺寸的紧固螺点3，紧固螺点共16个，每个紧固螺点3内侧面是螺纹结构，呈圆形均匀分布在盖板盘面1上。两个支撑柱4，位于紧固螺点3内侧，与盖板提手成45度角方向，分别焊接在盖板盘面1上，两个支撑柱4呈一条直线。
本发明焊后需先整形后加工圆孔，防止因焊接变形造成的紧固螺点发生位置误差。焊前需对原材料的表面清理和预热，防止铝焊接气孔和裂纹的发生。加工时注意表面防护，铝合金材质较钢材的硬度软，容易划伤等外观不合格现象。