一种线卡的制作方法

本发明涉及线缆捆扎技术领域，具体涉及一种线卡。

背景技术：

线卡的作用是将一定空间范围内的若干根线进行捆缚并限位，它常用于机器内部连线较多时的情况，使用线夹，可使机器内部的线缆得到有效管理，从而令机器内部的布线看起来不至于凌乱，避免线缆互相缠绕的情况出现，同时也可使设计或维修人员快速找到所要的线缆。

目前市场上的线卡种类比较多，一般在麻醉机上使用的用于束缚线缆的是绑带，此绑带可将线缆进行快速捆缚，但是绑带一般是一次性使用的，如若调整线缆绑缚的位置很困难；要想重复使用，拆开比较费劲；且对线缆只是起到捆缚作用，不能将其固定到机器上，一般都是悬浮状态的线缆可以来回窜动，给使用带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于，为解决现有的线卡捆缚线缆后难于拆卸，无法进行重复利用的技术问题，本发明设计了一种线卡，此线卡既能够快速对线缆进行捆缚，又能够通过对线缆的多面固定，防止线缆在其中来回窜动，并通过设置拆装部件，能够快速将线缆从线卡中抽出，使得此线卡实现了重复使用的功能，从而降低了使用成本。

为实现上述目的，本发明提供一种线卡，包括线卡本体和拉带；所述线卡本体一侧的底部延伸有弧形壁，所述弧形壁与线卡本体的内壁共同围成管状结构，用于捆缚线缆；所述的拉带从线卡本体另一侧的底部穿入至管状结构处与弧形壁相配合，通过向线卡本体的顶部拉动拉带，以驱动弧形壁向线卡本体的内壁收紧；所述线卡本体的顶部设有供拉带穿入的凸台，所述的凸台与拉带上设有的齿形结构啮合后，将拉紧的拉带紧固于线卡本体的顶部，并通过向上提拉凸台使得其松开与齿形结构的啮合后，将拉带从凸台内拔出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的拉带位于管状结构内，该拉带的外壁上设有弧形台，所述的弧形台嵌套于弧形壁上开设的方形槽内，并沿方形槽上下移动； 当弧形台与方形槽的顶部相抵时，使得弧形壁受拉带驱动向线卡本体的内壁收紧；所述线卡本体与拉带相对的内壁上设有向内凹陷的弧形凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的线卡本体上开设有螺纹孔，用于将线卡固定于外部设备上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线卡本体的底部设有供拉带穿入的T形孔，所述拉带的末端卡接于T形孔的敞口端，以防止拉带的末端穿入至管状结构处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述T形孔的敞口端的外缘设有凸起，所述的凸起与拉带的末端相抵，以防止拉带的末端从T形孔的敞口端窜出。

本发明的一种线卡的优点在于：

本发明通过设有的凸台将线卡本体与拉带有效地结合，解决了使用绑带时不容易拆卸的问题，使得此线卡实现了重复使用的功能，从而降低了使用成本；通过线卡本体与拉带形成对线缆的波浪形束缚，使得线卡对线缆的多面固定，可有效地防止线缆的轴向窜动。

附图说明

图1为本发明实施例中的一种线卡的结构示意图。

图2为图1中示出的线卡的俯视图。

图3为图1中示出的线卡的剖视图。

图4为图1中示出的线卡的侧面视图。

图5为图1中示出的线卡的剖视图。

图6为图1中示出的线卡的立体剖视图。

图7为图1中示出的线卡的外形立体视图。

附图标记

1、线卡本体 2、拉带

3、凸台 4、弧形壁

5、弧形台 6、方形槽

7、齿形结构 8、T形孔

9、凸起 10、螺纹孔

11、弧形凹槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明所述的一种线卡进行详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的一种线卡，包括线卡本体1和拉带2；所述线卡本体1一侧的底部延伸有弧形壁4，所述弧形壁4与线卡本体1的内壁共同围成管状结构，线缆装在该管状结构内的空间中，所述的拉带2从线卡本体1另一侧的底部穿入至管状结构处与弧形壁4相配合，通过向线卡本体1的顶部拉动拉带2，以驱动弧形壁4向线卡本体1的内壁收紧；如图3所示，拉带2上设置有齿形结构7，线卡本体1的顶部上设置有供拉带2穿入的凸台3，当拉动穿入凸台3的拉带2时，所述的凸台3与拉带2上设有的齿形结构7相啮合，此时拉带2上的齿形结构7克服线卡本体1上凸台3的作用，将线缆捆缚在拉带2及线卡本体1形成的空间中，由于凸台3和拉带2上特殊的齿形结构相配合，使得拉带2不能从凸台3上退出，并将拉紧的拉带2紧固于线卡本体1的顶部，进而使得线缆不能从线卡中脱出，其设计的齿形结构实现了对线缆的自锁作用。当需从凸台3上抽出拉带2时，只需用手夹住凸台3，并向上抬起，由于拉带2的齿形结构7与线卡本体1上凸台3之间的缝隙增多，使得该凸台3松开与齿形结构7的啮合，此时拉带2可在外力作用下从凸台3上拔出，进而由于线卡本体1与拉带2之间形成的空间增大，线缆轴向约束解除，该线缆便可从线卡中抽出，有效地实现了线缆的解锁作用，使得线卡能够重复使用。

基于上述结构的线卡，如图2所示，在本实施例中，所述的拉带2位于管状结构内，该拉带2的外壁上设有弧形台5，所述的弧形台5嵌套于弧形壁4上开设的方形槽6内，并沿方形槽6上下移动；当拉带2拉动时，所述的弧形台5上移后与方形槽6的顶部相抵，继而使得弧形台5带动弧形壁4向线卡本体1的内壁收紧线缆，所述线卡本体1与拉带2相对的内壁上设有向内凹陷的弧形凹槽11。此时线缆与弧形壁4有两个接触面，而与拉带2有一个接触面，且线缆在拉带2处受力要比弧形壁4处受力大些，由于线缆与线卡之间有上述三个接触面，且如图6、7所示，三个接触面均不在同一个捆缚圆周上，从而对线缆形成波浪形约束，而不似传统绑带中与线缆只具有一个圆弧面接触的结构，使得线缆不会沿轴向窜动。

如图4、图5所示，所述的线卡本体1上设置有两个螺纹孔10，通过此螺纹孔10可将线卡固定到机器的适当位置上，使线缆得到进一步的固定。

如图3所示，所述线卡本体1的底部设有供拉带2穿入的T形孔8，将拉带2从线卡体1下面的T形孔8插入，然后穿到线卡本体1上部凸台3的孔中，此时拉带2的尾部挡在T形孔8的敞口端，以限制拉带2的进一步运动，防止拉带2的末端穿入至管状结构处。 另外，如图4所示，所述T形孔8的敞口端的外缘设计有四个凸起9，此凸起9与拉带2的末端相抵，能够进一步压紧拉带2，以避免拉带2从T形孔8的敞口端窜出。

另外，所述线卡本体的形状不限于图中所示，也可以设计为其它更有利于手指抓握和外观更加优美的形状，比如可设计为多段弧面；拉带上的齿形结构的形状也不限于图中所示，可设计为更容易实现自锁和开锁的凹槽槽型，线卡的固定可为螺纹连接，也可采用粘接等其它方式与外部设备固定。

本发明的线卡可以应用在线缆的固定上，也可应用在需要快速捆缚拆装的类似的其他相关产品、系统或者技术领域中。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。