本发明属于阀门领域，尤其涉及一种气动铸钢闸阀。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。闸阀是一种常用的阀门，闸阀内部设置有一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀作全开和全关，可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。现有的闸阀在使用过程中存在以下问题：闸阀阀体底部与闸板底部之间存在间隙，此间隙部位在阀板开启时，容易储存流体，当闸阀周围的气温较低时，此部分流体容易冻结，影响闸阀的正常使用。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提供了一种闸阀阀体底部与闸板底部之间间隙不易存储流体的气动铸钢闸阀。
本发明所采用的技术方案为：
一种气动铸钢闸阀，其特征在于：包括阀体、闸板、接液盒、连接管、阀盖、气缸、阀杆，所述阀体的一端开设有流体进口并且其另一端开设有流体出口，所述阀体的内部开设有与所述流体进口、流体出口相通的阀腔，所述阀体的底部开设有通孔，所述通孔上部的直径小于下部的直径，所述阀腔的内部固定有相对设置的第一固定座、第二固定座，所述第一固定座上朝向闸板的一侧固定有第一密封圈，所述第二固定座上朝向闸板的一侧固定有第二密封圈，所述闸板位于所述阀腔的内部并且其夹设于所述第一固定座、第二固定座之间，所述闸板的底部通过连接杆与密封盖相连，所述连接杆的下端设置于所述通孔内，所述连接杆的直径小于通孔的直径，所述密封盖的大小与通孔的大小相同并且其下端设置于通孔外部，所述接液盒固定于所述阀体的底部并且其与通孔相通，所述连接管的一端与接液盒相通并且其另一端与流体出口相通，所述连接管上固定有微型泵、流量计，所述阀盖固定于所述阀体的顶部，所述气缸固定于所述阀盖的顶部，所述阀杆的一端与气缸相连并且其另一端穿过阀盖、阀体与闸板相连。
所述通孔内部固定有第三密封圈。
所述阀杆、阀体之间设置有第四密封圈。
所述阀体为铸钢阀体。
本发明的有益效果为：
1、本发明中在闸阀阀体底部开设了通孔并增设了密封盖结构，闸板上移，阀门开启，流体通过，密封盖封堵在通孔处，不会产生流体泄漏，当闸板下移时，阀门关闭，密封盖的下端向通孔外部移动，闸阀阀体底部与闸板底部之间间隙存储的流体通过通孔进入接液盒内，防止闸阀冻结；
2、当接液盒内的流体到达一定量时，微型泵开启，接液盒内的流体沿连接管排入流体出口，防止接液盒内存液，回流效果好；
3、流量计的设置，便于统计回流液体量；
4、气缸带动阀杆上下移动，实现闸板启闭，自动化程度高，无需人工手动操作；
5、多个密封圈的设置，密封效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图中，1-阀体，2-闸板，3-接液盒，4-连接管，5-阀盖，6-气缸，7-阀杆，8-流体进口，9-流体出口，10-阀腔，11-通孔，12-第一固定座，13-第二固定座，14-第一密封圈，15-第二密封圈，16-连接杆，17-密封盖，18-微型泵，19-流量计，20-第三密封圈，21-第四密封圈。
实施例
如图1所示，一种气动铸钢闸阀，包括阀体1、闸板2、接液盒3、连接管4、阀盖5、气缸6、阀杆7，阀体1的一端开设有流体进口8并且其另一端开设有流体出口9，阀体1的内部开设有与流体进口8、流体出口9相通的阀腔10，阀体1的底部开设有通孔11，通孔11上部的直径小于下部的直径，阀腔10的内部固定有相对设置的第一固定座12、第二固定座13，第一固定座12上朝向闸板2的一侧固定有第一密封圈14，第二固定座13上朝向闸板2的一侧固定有第二密封圈15，闸板2位于阀腔10的内部并且其夹设于第一固定座12、第二固定座13之间，闸板2的底部通过连接杆16与密封盖17相连，连接杆16的下端设置于通孔16内，连接杆16的直径小于通孔11的直径，密封盖17的大小与通孔11的大小相同并且其下端设置于通孔11外部，接液盒3固定于阀体1的底部并且其与通孔11相通，连接管4的一端与接液盒3相通并且其另一端与流体出口9相通，连接管4上固定有微型泵18、流量计19，阀盖5固定于阀体1的顶部，气缸6固定于阀盖5的顶部，阀杆7的一端与气缸6相连并且其另一端穿过阀盖5、阀体1与闸板2相连。
通孔11内部固定有第三密封圈20。
阀杆7、阀体1之间设置有第四密封圈21。
阀体1为铸钢阀体。
以上对本发明的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。