一种截止阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种用于控制冷媒通断的截止阀。

背景技术：

在空调系统中，截止阀主要用于连接室内机和室外机。

请参考图1、图2，图1为现有技术的一种典型截止阀的结构示意图，图2为现有技术的一种典型截止阀的外观示意图。

截止阀包括阀体1′和阀杆2′；其中，阀体1′的左端开设有第一通道11′，下端开设有第二通道12′；阀杆2′设于阀体1′的内腔中，阀杆2′上设置有外螺纹，阀体1′的内腔壁面上设有与阀杆2′的外螺纹相配合的内螺纹，从而阀杆2′转动时，在螺纹副的作用下在阀体1′内腔中上下运动，以便关闭或连通第一通道11′和第二通道12′。

空调机安装前，转动阀杆2′下移，以使第一通道11′和第二通道12′处于关闭状态，即将冷媒等流体通路断开，空调机安装后，再转动阀杆2′上移，以使第一通道11′和第二通道12′处于连通状态，即将冷媒等流体通路连通。

为了将截止阀安装到系统当中，在阀体1′的外周壁上还设置有对称设置的一对安装板3′，安装板3′上开设有一对安装孔31′。通过紧固件例如螺钉连接，将截止阀固定在空调室外机上。

在成型时，安装板3′也通常与阀体1′一起通过一体冲压的方式一体成型，即在冲压的过程中冲出两个安装板。然而一体冲压成型的阀体，冲压安装板给阀体毛坯的成型及工艺带来困难，且冲压安装板过程中铜棒流动行程较长，造成安装板部冲压不良易形成开裂，安装板部合格率不高。而且一体冲压成型的阀体毛坯在机加工过程中，加工工序较多，夹具、刀具也较复杂。

因此，如何设计一种简化安装板的加工工序并且能够降低成本的 截止阀，就成了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种截止阀，能够简化安装板的加工工序，同时能够降低成本。

为此本发明采用以下技术方案：

一种截止阀，包括阀体以及与所述阀体固定设置的阀座，其特征在于，所述阀体与所述阀座之间形成有容纳部，所述容纳部内设置有安装板。

所述阀座具有设置在外周壁的第一台阶部和第二台阶部以及设置在内周壁上的第三台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部用于与所述阀体相配合，所述第三台阶部用于与第二接管相配合。

所述阀体的下端部设置有固定部，所述固定部与所述第二台阶部相配合。

所述阀体的下端部还设置有配合部，所述配合部与所述安装板配合定位。

所述安装板具有配合孔，所述配合孔的形状与所述配合部的形状相适应。

所述配合部的内周壁与所述第一台阶部相配合。

所述安装板的下端面抵接在所述阀座的抵接面上。

所述安装板采用不锈钢材料制成。

所述第一台阶部的外径大于所述第二台阶部的外径。

所述阀座的顶部外边缘还设置有第四台阶部。

本发明的实施方式所提供的截止阀，阀体与安装板可以分开加工，并且可以采用不同的材料，从而降低了毛坯的冲压难度，简化了安装板的加工，解决了现有技术中阀体毛坯整体冲压容易存在的冲压不良、影响合格率的问题，从而降低了制造成本。而安装板采用不锈钢板冷轧的方式，不锈钢钣金工艺加工快速简单，减少热锻产生的油烟以及黄铜飞边的浪费，使截止阀产品损耗和制造成本更低。

并且，本发明的实施方式中，采用多层台阶部的阀座结构与阀体相配合，能够巧妙地对安装板进行定位和固定，而台阶部的设置又有利于焊接操作时焊料的渗透，从而提升了焊接效果。

附图说明

图1为现有技术的一种典型截止阀的结构示意图；

图2为现有技术的一种典型截止阀的外观示意图；

图3为本发明所提供截止阀第一实施例的结构示意图；

图4为本发明所提供截止阀第一实施例的外观爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3，图3为本发明所提供截止阀第一实施例的结构示意图。该截止阀在安装空调机前将冷媒通路断开，安装空调机后又将冷媒通路连通，即作为一种可操作手动开关阀使用。

截止阀包括大体呈空心圆筒状的阀体1，阀体1内形成有阀腔11，阀杆2设置在阀腔11内，并通过螺纹副与阀体形成配合。在螺纹副的作用下，阀杆2可以在阀腔11内上下移动，当阀杆2向下移动至极限位置时，可以封闭设置在阀座4上的阀口41。

在阀体1的外周部上设置有接管端5和充注端6，其中，接管端5用于冷媒的流通，充注端6用于向系统内充注冷媒。需要说明的是，充注端6做成与阀体1一体结构，可以方便充注。而在本领域内，也可以不在阀体1的外周上设置充注端6，而设置在系统的其他部件上。即充注端6并非是构成截止阀的必须部件。

如图4所示，接管端5沿着阀体1外圆周的径向延伸，并连接有第一接管7，阀体1的下端部固定连接有阀座4，两者可以通过焊接等方式固定连接。

阀座4是呈多段台阶部组成的圆筒状部件，其外周面具有用于与 阀体配合的第一台阶部42和第二台阶部43，以及与第二接管8配合的设置在阀座内周壁上的第三台阶部44，其中，第一台阶部42的外径大于第二台阶部43的外径。作为进一步的技术方案，在阀座4的顶部外边缘还设置有第四台阶部45，这样在进行焊接操作时，可用于容纳流入的焊料。

阀体1的下端部设置有固定部13和配合部12，其中，固定部13与阀座4的第二台阶部43相配合，配合部12则用于与安装板3相配合。安装板3具有安装孔31，用于与系统中固定连接。而为了使安装板3与阀体1之间紧密配合，配合部12的外周壁形状与安装板3的配合孔32的形状相适应。在本实施方式中，配合孔32的形状为内六角，相应地，配合部12的外周壁也呈外六角形，这样两者在装配时就可以实现紧密的配合，不会松动。当然，配合孔32的结构并不局限于内六角形，本领域技术人员在本实施方式的启示下，可以对配合孔32以及配合部12的外周壁的形状作出各种变换，比如相配合的异形孔、五角形等等，这些变换也应当属于本申请的保护范围之内。

配合部12的内周壁与阀座4的第一台阶部42相配合，这样，按照图4所示的方向进行装配时，安装板3就位于阀座4与阀体1之间形成的空间内，安装板3的下端面抵接在阀座4的抵接面46上。

具体地，阀体1可以采用黄铜材料制成，而安装板则可以采用不锈钢材料制成，以降低生产成本。

本实施方式提供的截止阀，阀体与安装板可以分开加工，并且可以采用不同的材料，从而降低了毛坯的冲压难度，简化了安装板的加工，解决了现有技术中阀体毛坯整体冲压容易存在的冲压不良、影响合格率的问题，从而降低了制造成本。而安装板采用不锈钢板冷轧的方式，不锈钢钣金工艺加工快速简单，减少热锻产生的油烟以及黄铜飞边的浪费，使截止阀产品损耗和制造成本更低。

并且，本实施方式中，采用多层台阶部的阀座结构与阀体相配合，能够巧妙地对安装板进行定位和固定，而台阶部的设置又有利于焊接操作时焊料的渗透，从而提升了焊接效果。

需要说明的是，本申请所述的上、下、左、右等方位词均是以说明书附图所示为基准，并不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明所提供的一种截止阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。