不断流施工方法与流程

本发明涉及以不阻断在原有管内流动的流体的流动的方式对所述原有管进行规定的施工的不断流施工方法。

背景技术：

以往，在不断流下进行将蝶形阀插入至管路的施工(专利文献1)。

然而，在从原有的配管(原有管)将分支取出的施工中，无法使用蝶形阀作为作业用阀，而是采用闸阀作为作业用的阀。

另外，也提案有在分支的配管设置蝶形阀(专利文献2及3)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：jp2004-125090a(首页)

专利文献2：jp2001-12678a(图1～图3)

专利文献3：jp2001-12679a(图1～图3)

技术实现要素：

然而，在所述在先技术中，需要与设置于管路的蝶形阀不同的作业用的阀。所衍生的问题不仅是蝶形阀的设置，也会在不断流施工方法的整体产生。

本发明的目的在于提供不使用作业用的闸阀就能够进行的不断流施工方法。

本发明是使用t形管的不断流施工方法，该t形管用于利用具备孔锯的穿孔机对原有管的管壁的一部分进行穿孔而在所述管壁上形成开孔，所述不断流施工方法的特征在于，所述t形管具备：密闭外壳，其具有沿着所述原有管的周向被分割并且围绕所述原有管的一部分的多个分割外壳、和与所述多个分割外壳中的第一分割外壳形成为一体并且朝所述原有管的径向突出的突出管部；以及至少一个密封垫，其在包含所述开孔的区域将所述密闭外壳的内周面与所述原有管的外周面之间密封，所述不断流施工方法具备：利用所述密闭外壳围绕所述原有管的一部分的工序；在所述密闭外壳的突出管部与所述穿孔机之间未设置有作业阀的无阀状态下，将所述穿孔机连接于所述密闭外壳的工序；穿孔工序，利用所述穿孔机的孔锯在所述原有管的与所述突出管部相对的部位形成圆形的所述开孔；第一旋转工序，在所述穿孔工序之后，使所述t形管及所述穿孔机沿所述原有管的周向旋转到所述突出管部完全越过所述开孔的位置为止；密封工序，在所述旋转后，维持通过所述密封垫来阻止所述原有管内的流体的压力负载于所述突出管部的密封状态；以及在所述密封状态下，将所述穿孔机从所述突出管部卸下的工序。

根据本发明，能够在无阀状态下进行不断流施工，并且不使用作业用闸阀等，因此能获得下述优点。

(1)在第一分割外壳与穿孔机之间未设置有所述作业用闸阀，因此穿孔所需的行程显著变短。因此，能够实现穿孔机的显著小型化。

(2)另外，未设置有所述作业用闸阀，因此应该在所述孔锯与原有管之间确保的间隙△(图1)的误差(产品误差的累积)变小。因此，能够事先将所述间隙设定得较小，从而所述行程进一步地变短。

(3)另外，在形成开孔后，使t形管不沿原有管的管轴方向旋转而沿原有管的周向旋转。因此，t形管也不会在所述管轴方向上变长。

(4)另外，与在第二分割外壳内设置旋转阀的装置相比，t形管的内径也不会变大。

附图说明

图1是示出本发明方法的一个实施例的t形管的横剖视图。

图2a、图2b及图2c分别是示出不断流穿孔施工方法的横剖视图。

图3a及图3c分别是示出不断流施工方法的横剖视图。

图4a及图4b分别是示出将蝶形阀连接于t形管的工序的横剖视图。

图5a是第一分割外壳的后视图，图5b及图5c分别是外壳用垫的主视图及侧视图。

图6a是示出外壳用垫及第一分割外壳的分解立体图，图6b是示出垫圈及第一分割外壳的分解立体图，图6c是示出将上述两个垫安装于第一分割外壳后的状态的立体图。

图7a及图7b是示出另一实施例的施工方法的一部分的横剖视图。

具体实施方式

所述不断流施工方法优选还具备：将蝶形阀连接于卸下所述穿孔机后的突出管部的工序；以及第二旋转工序，使所述蝶形阀及所述t形管沿所述原有管的周向旋转到所述蝶形阀的处于闭阀状态的阀芯覆盖所述开孔的位置为止。

在该情况下，不使用复杂的装置就能够直接将蝶形阀安装于t形管。

优选在所述第一旋转工序中，使所述t形管及所述穿孔机沿所述周向的第一方向旋转第一角度，在所述第二旋转工序中，使所述t形管及所述蝶形阀沿与所述第一方向相反的第二方向进行与所述第一角度同等程度的旋转。

在该情况下，通过使用决定旋转量的两端部的止动器使开孔的位置与突出管部重合。

优选在所述原有管中，埋设在地里的原有管通过挖掘而局部地露出，在所述穿孔工序中，所述穿孔机的轴线设定在与所述原有管的管轴方向正交的水平方向上，在所述第一旋转工序中，所述t形管及所述穿孔机沿着朝向所述周向的上方的所述第一方向旋转。

如上述情况那样，自来水道的管路等一般埋设在地里，因此为了进行施工会通过挖掘使自来水管露出。在本实施方式中，不需要作业用闸阀并且会使穿孔机小型化，因此与以往相比，应挖掘的坑的大小会变小。

优选所述至少一个密封垫具备：外壳用垫，其分别安装于所述第一分割外壳及所述第一分割外壳以外的分割外壳来将所述分割外壳彼此之间密封，并且将所述密闭外壳的内周面与所述原有管的外周面之间密封；以及垫圈，其安装于所述第一分割外壳的靠近所述开孔的外周围的部位，将所述第一分割外壳的所述突出管部与所述原有管之间密封，在所述密封工序中，所述垫圈维持所述密封状态。

在该情况下，与外壳用垫相比，垫圈会将较小的区域密封。因此，第一旋转工序中的旋转角变小。

也可以不一定必须设置所述垫圈。例如虽然两个外壳用垫的沿管轴方向延伸的部分彼此相互接触，但在该两外壳用垫的部分在外壳用垫的全长范围内与原有管接触而使第一分割外壳与第二分割外壳之间被密封的情况下，则不需要所述垫圈。然而，在该情况下，所述第一旋转工序中的第一角度变大。

在一个所述各实施方式或下述的实施例中关联地说明及/或图示的特征在一个以上的其他实施方式或其他实施例中能够以相同或类似的形式利用，及/或能够与其他实施方式或实施例的特征组合利用，或者能够取代其他实施方式或实施例的特征。

实施例

根据参考了附件文件而完成的下述优选的实施例的说明，应该能够更明确地理解本发明。然而，实施例及附图用于单纯地图示及说明，并非用以限定本发明的范围。本发明的范围仅通过技术方案来决定。在附图中，多个附图中的相同的部件编号示出相同或相当部分。

实施例1：

以下，根据附图来说明本发明的实施例。

图1～图6c示出实施例1。在说明本发明的不断流施工方法之前，先对该施工方法所使用的装置进行说明。

分支装置(t形管的一例)2

如图1及图2a～图2c所示，图1所示的分支装置2用于不断流穿孔，在该不断流穿孔中，利用具备孔锯4的穿孔机3在流体(例如，水等)于管内流动的状态下，对原有管1的管壁12的一部分进行穿孔而从该原有管1取出分支。

如图1所示，分支装置2具有围绕原有管1的密闭外壳20。所述密闭外壳20具备沿着原有管1的周向r被分割的第一及第二分割外壳21、22、和与第一分割外壳21形成为一体并且朝原有管1的管径方向c突出而分支的分支管部27。

分割外壳21、22：

所述第一及第二分割外壳21、22沿着与分支管部27的轴线27l大致正交的假想平面而被分割。两分割外壳21、22从原有管1的管径方向c的两侧外嵌安装于原有管1，并且利用组合螺栓61将结合部25紧固来进行组装。

各分割外壳21、22具备：大致沿着原有管1的外周面13而弯曲的内周面29。在各分割外壳21、22的结合部25及内周面29的所述原有管1的管轴方向的两端部，分别形成有如图5a及图6a所示的槽状的垫安装部24。将外壳用垫(橡胶垫)31安装于该垫安装部24，用以将图1的原有管1与密闭外壳20之间、或第一分割外壳21与第二分割外壳22之间密封。需要说明的是，在所述组装状态下，原有管1的管轴方向的分割外壳21、22的两端部通过外壳用垫31而分别被密封在原有管1的外周面13。

分支管部27：

如图1所示，穿孔机3安装于所述分支管部27的例如凸缘那样的接头部71。如图2b那样，孔锯4穿过分支管部27的分支孔28并且朝向原有管1的沿管径方向延伸的穿孔方向c1被送入，由此如图2c所示，对原有管1的管壁12进行切削而在该原有管1穿孔有圆形的开孔11。

在孔锯4的旋转中心以朝向原有管1突出的方式设置有用于进行该孔锯4的定位的中心钻头41。需要说明的是，虽未图示，但所述钻头41也可以设置有防止弯曲的切片14脱落的众所周知的扣环。

在图6a的所述第一分割外壳21安装有与所述外壳用垫31不同的图6b的垫圈(橡胶环)30。该垫圈(橡胶环)30安装于所述第一分割外壳21的图2c的靠近所述开孔11的外周围的部位，将所述第一分割外壳21的圆筒状的部位26与所述原有管1之间密封。

更详细而言，如图5a及图6b所示，在所述第一分割外壳21的与原有管1(图1)面对的内周面29形成有圆形状的垫安装部23。该垫安装部23为槽状并且设置在靠近所述分支孔28的所述部位26的内周面29。所述垫圈(橡胶环)30利用粘接或烧接等牢固地附着于该垫安装部23。

不断流施工方法：

接着，对利用图1的所述分支装置2的施工方法进行说明。

首先，在流体于图1的原有管1内流动的状态下，以围绕该原有管1的外周面13的方式安装分支装置2。在该安装后，作业者利用组合螺栓61来组装两分割外壳21、22。

然后，如图2a所示，作业者利用螺栓32将穿孔机3的接头部33安装于分支管部27的接头部71。如此，分支装置2以气密状态围绕原有管1的一部分。在该气密状态下，在所述分支管部27与穿孔机3之间未设置有作业用的阀。即，为无阀状态。

在进行所述围绕后，如图2a～图2b所示，在使孔锯4一边旋转一边朝向原有管1沿穿孔方向c1移动，中心钻头41对原有管1的管壁12进行切削，并且以该中心钻头41为中心而旋转的孔锯4相对于原有管1被定位。然后，如图2b所示，通过孔锯4将原有管1的管壁12的一部分切下来而形成图2c的开孔11。利用所述中心钻头41及孔锯4进行穿孔后，如图2c所示，使孔锯4朝退避方向c2移动。

在图2b及图2c的状态下，原有管1内的流体会流入分支管部27内。然而，垫圈(橡胶环)30与原有管1和第一分割外壳21接触，将所述分支管部27与第二分割外壳22之间密封。因此，原有管1内的流体不会漏出至分支管部27的外部。

并且，在该状态下，外壳用垫31将第一分割外壳21与第二分割外壳22之间密封，并且将密闭外壳20与原有管1之间密封。因此，万一原有管1内的流体从分支管部27内漏出至第二分割外壳22，原有管1内的流体也不会漏出至分支装置2外。

在图2c的所述穿孔工序后，如图3a那样执行第一旋转工序，在该第一旋转工序中，使所述t形管2及所述穿孔机3沿所述原有管1的周向r旋转到所述垫圈30整体完全越过所述开孔11的位置为止。在所述第一旋转工序中，使所述t形管2及所述穿孔机3沿所述周向r的第一方向r1旋转第一角度。

在所述旋转中，图2c的安装于所述第一分割外壳21的垫圈30沿周向r横穿图3a的开孔11。因此，所述原有管1内的流体的压力也作用于第二分割外壳22。然而，如前述那样，外壳用垫31将密闭外壳20与原有管1之间密封。因此，流体不会从密闭外壳20喷出。

在所述旋转后，维持通过所述垫圈30来阻止所述原有管1内的流体的压力负载于所述分支管部27的密封状态。即，在所述旋转后，垫圈30维持将第一分割外壳21的所述圆筒状的部位26与原有管1之间密封的状态。在所述密封状态下，将图3b的所述穿孔机3从所述分支管部27卸下。

在所述旋转后的密封状态下，所述垫圈30在垫圈30的整周范围内与不和所述开孔11重叠的原有管1的外周面13接触。因此，自开孔11负载的流体压由所述垫圈30来承受，而不会作用于分支孔28。其结果是，能够在无阀状态下将所述穿孔机3卸下。

将阀连接于图3b的卸下所述穿孔机3后的分支管部27。即，在将所述穿孔机3卸下后，如图4a所示，例如将蝶形阀80安装于分支管部27，并且利用螺栓84(图4b)将在蝶形阀80的阀体82形成的接头部83连接于分支管部27的接头部71。

在该连接后执行第二旋转工序，在该第二旋转工序中，使所述蝶形阀80及所述t形管2沿所述原有管1的周向r旋转到处于闭阀状态的所述蝶形阀80的阀芯81覆盖所述开孔11的位置为止。在所述第二旋转工序中，使所述t形管2及所述蝶形阀80沿与所述第一方向r1(图3a)相反的第二方向r2进行与所述第一角度同等程度的旋转。

在所述第二旋转工序后，垫圈30及外壳用垫31以与图2c相同的状态将原有管1与t形管2之间密封。

如此，完成图4b的将分支配管连接于原有管1的施工。如众所周知那样，所述蝶形阀80的阀芯81为圆盘状，并且在圆筒形的阀体82内绕轴线方向8l旋转大约90°，从而与闸阀不同而容易进行分支配管的流量调整。

在本不断流施工方法中，在所述原有管1中，埋设在地里的原有管1通过挖掘而局部地露出，在进行图2a～图2c的所述穿孔工序之前，埋设在地里的原有管1通过挖掘而局部地露出。并且，在图2b的所述穿孔工序中，所述穿孔机3的轴线3l设定在与所述原有管1的管轴方向正交的水平方向上。另外，在图3a的所述第一旋转工序中，所述t形管2及所述穿孔机3沿着朝向所述周向r的上方的所述第一方向r1旋转。

在在该情况下，虽然使t形管2及穿孔机3旋转，但与使用闸阀的一般的不断水穿孔施工相比，通过所述挖掘而形成的坑的不会变得那么大。

如图7a及图7b那样，在分支配管的标称直径比原有管1的标称直径小的情况下，所述第一及第二旋转工序中的旋转角度变小。

在本发明中，也可以在图3b的撤去穿孔机3之后，将用以防锈的衬套插入机安装于第一分割外壳21，并且在第二旋转工序后将衬套嵌入开孔11。另外，也可以将蝶形阀以外的构件连接于第一分割外壳21。

如上所述，虽然参照附图对优选的实施例进行了说明，但本领域技术人员在看到本说明书后应该能在显而易见的范围内容易地设想各种变更及修正。

在所述的各实施例中，密闭外壳采用了第一及第二分割外壳的两分割，但密闭外壳也可以为三分割以上。

另外，密闭外壳可以是铸造品，也可以由钢板形成。在利用钢板形成密闭外壳的情况下，也可以在临时组装第一及第二分割外壳的状态下利用焊接使两个分割外壳成为一体而形成密闭外壳。

因此，上述那样的变更及修正也解释为由技术方案决定的本发明的范围。

产业上的可利用性

本发明的不断流施工方法除了从自来水道或瓦斯等的原有管取出分支之外，也能够用于对原有管进行穿孔。

附图标记说明

1：原有管；11：开孔；12：管壁；13：原有管的外周面；14：切片；

2：分支装置(t形管)；3：穿孔机；3l：轴线；4：孔锯；41：中心钻头；20：密闭外壳；21：第一分割外壳；22：第二分割外壳；23、24：垫安装部；25：结合部；26：圆筒状的部位；27：分支管部(突出管部的一例)；27l：分支管部的轴线；28：分支孔；29：内周面；30：垫圈；31：外壳用垫；32：螺栓；33：接头部；71：接头部；80：蝶形阀；81：阀芯；82：阀体；83：接头部83；84：螺栓；8l：轴线方向；c：管径方向；r：周向；r1：第一方向；r2：第二方向。