过墙管、墙孔盖及过墙组件的制作方法与工艺

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种过墙管、一种具有该过墙管的墙孔盖及一种包含该墙孔盖的过墙组件。

背景技术：
现有的分体式空调中，位于房间内的室内机与位于房间外的室外机之间连接有蒸发管和冷凝管，在产品安装时，通常需要在墙面开设墙孔以供蒸发管和冷凝管穿过；针对这一安装需求，一般住户进行室内装潢时，通常会在客厅内预留的空调安装位置的上、下方位上分别开设供蒸发管和冷凝管穿过墙孔，具体地，位于上方的墙孔可用于壁挂式空调安装使用，位于下方的墙孔可用于落地式空调安装使用，当然，有些特殊的空调安装的时候无法使用到原先的墙孔，需要在墙面上重新钻孔，这使得住户的墙面上至少有一个墙孔处于闲置状态，这样室外的鼠、鸟等小动物可从墙孔进入室内而影响到住户的日常生活。

技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种能够与墙孔稳定、可靠地配合，且拆卸方便的过墙管，利用其封堵过墙孔可有效防止室外的鼠、鸟等小动物从墙孔进入室内。本发明的另一个目的在于提供一种具有上述过墙管的墙孔盖。本发明的再一个目的在于提供一种具有上述墙孔盖的过墙组件。为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种过墙管，适于与墙孔配合，包括：连接柱体和设在所述连接柱体上的多个叶片，多个所述叶片沿所述连接柱体的侧壁周向相间隔设置，且以所述连接柱体为中心呈放射状排布；其中，所述过墙管与所述墙孔配合时，所述连接柱体位于所述墙孔内，且多个所述叶片分别支撑在所述墙孔的孔壁与所述连接柱体之间。值得说明的是，本方案中所述过墙管的叶片为具有弯曲变形能力的薄壁结构，该叶片上与连接柱体相连的一端为叶片的固定端，叶片的另一端为悬臂布置的悬臂端，此处将叶片悬臂设置可以进一步提高叶片的弯曲变形能力。本发明第一方面的实施例提供的过墙管，设置过墙管的多个叶片以过墙管的连接柱体为中心呈向外发散状分布，则在过墙管与墙孔配合时，多个叶片可将连接柱体与墙孔孔壁之间的空间切割为围绕连接柱体分布的多个间隙，这样可以起到封堵墙孔的效果，以防止鼠、鸟等动物从墙孔进入室内；且该结构的设置使产品可便于直接沿墙孔的轴向配合到墙孔内，或直接沿墙孔的轴向从墙孔取出，这使产品的使用简单、方便；另外，对于本方案中设计的叶片结构，在过墙管与墙孔配合时，连接柱体与墙孔的孔壁分别向叶片的固定端和叶片的自由端施加压力，致使叶片发生弯曲变形以使叶片能够弹性支撑在过墙管的连接柱体与墙孔孔壁之间，以此实现过墙管与墙孔之间的过盈配合连接，这样可以保证过墙管在墙孔内的配合强度，以确保过墙管的装配稳定性和可靠性，且相对而言，这在实现对过墙管稳定装配的同时，可以将与过墙管相配合的墙孔的尺寸放宽到过墙管的最大径向尺寸和连接柱体的径向尺寸之间，这样可以降低对墙孔的尺寸要求，从而进一步提高产品的适用性，以便于产品在领域内推广。另外，本发明提供的上述实施例中的过墙管还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，所述连接柱体内部形成有沿其轴向贯穿的连通孔。可以理解的是，墙面上开设的墙孔可用于供空调器的蒸发管和冷凝管穿过，以使蒸发管和冷凝管能够连接位于室内的空调室内机和位于室外的空调室外机。在本方案中，设置连接柱体内部形成有沿其轴向贯穿的连通孔，该连通孔用以供空调器的冷凝管和蒸发管穿过，以使设有该连通孔的产品可应用到空调产品的安装中，从而拓宽产品的用途；其中，利用过墙管与墙孔配合的稳定性和可靠性，可以间接起到对冷凝管和蒸发管固定安装的作用，相对于现有技术中采用胶泥等填充物或其他固定件来对墙孔内的蒸发管和冷凝管进行固定的方案而言，本方案在确保对蒸发管和冷凝管有效固定的前提下，无需再向墙孔内填充胶泥或利用固定件进行额外的固定，如此则简化了空调产品的安装工序，降低了空调产品的安装成本。当然，本方案并不局限于此，对于无需安装冷凝管和蒸发管的情况，本方案中连接柱体上可以不设沿其轴向贯穿的连通孔，以此提高过墙管对墙孔的封堵效果；该方案值得说明的是，对于连接柱体采用注塑工艺制成的产品，优选将连接柱体设计为至少一端封闭的中空柱状体结构，或内部具有密封壁的管状结构，如此一方面可以避免出现缩水等工艺问题，另一方面可以达到减重的效果以确保叶片的受力均匀性。上述任一技术方案中，优选地，所述叶片为弧形叶片，且沿远离所述连接柱体的方向，所述叶片逐渐向顺时针方向或向逆时针方向弯曲。在本方案中，设置叶片为弧形叶片，以使叶片本身具有一个预设的弯曲变形量，则在过墙管装配到墙孔内的过程中，当叶片的自由端受到墙孔孔壁的压迫作用时，叶片能够沿最初的弯曲变形状态向弯曲变形量增大的方向继续变形，即可将叶片的变形限定到预设方向上，相对于直线形叶片可能发生的无规则方向上弯曲变形的情况来说，通过此设计可以降低叶片被折断的概率，以此提高产品的使用可靠性。进一步地，在本方案中，沿远离连接柱体的方向，即自连接柱体的中心线位置向外发散的方向，使叶片逐渐向顺时针方向或向逆时针方向弯曲，如此在将过墙管装配到墙孔内的过程中，操作者可通过向产品施加与叶片弯曲方向相反的扭矩以协助叶片发生弯曲变形，如此可在一定程度上减小过墙管沿墙孔轴向运动时受到的阻力，这能够降低过墙管装配到墙孔内时的难度，且能够有效改善叶片的固定端处的受力效果，从而提高产品的使用可靠性；另外，通过设置叶片逐渐向顺时针方向或向逆时针方向弯曲，在将过墙管装配到墙孔内的过程中，操作者通过向与叶片弯曲方向相反的方向旋动过墙管以使叶片在旋转过程中发生弯曲变形，如此可对过墙管与墙孔的同轴度进行校正，且可使叶片通过改变自身形态来使叶片与墙孔形成适配关系，从而进一步提高过墙管与墙孔的配合稳定性。其优选地，设置叶片的固定端呈直线形，且使叶片的固定端与连接柱体的轴线平行，这样可以相对减小过墙管在装入墙孔的过程中叶片所受到的沿墙孔轴向上的摩擦力，如此更便于将过墙管沿墙孔的轴向装入墙孔内。上述任一技术方案中，优选地，所述叶片包括：变形段，所述变形段的一端与所述连接柱体相连；和贴合段，连接在所述变形段的另一端，所述贴合段的厚度小于或等于所述变形段的厚度；其中，所述过墙管与所述墙孔配合时，所述贴合段与所述墙孔的孔壁相贴合，所述变形段支撑在所述贴合段与所述墙孔的孔壁之间。在本方案中，过墙管与墙孔配合时，墙孔的压应力通过贴合段作用到变形段上，以使变形段相对叶片的固定端旋转或使变形段发生弯曲变形以使其弹性支撑在连接柱体和墙孔的孔壁之间；而贴合段在变形段的支撑应力作用下能够与墙孔的孔壁贴合，以利用贴合段与墙孔的孔壁之间的摩擦力使过墙管在墙孔内保持稳定，达到防止过墙管从墙孔内脱出的目的。上述任一技术方案中，优选地，沿所述叶片的固定端到所述叶片的自由端，所述变形段的厚度逐渐减小，和/或所述贴合段的厚度逐渐减小。在本方案中，设置沿叶片的固定端到叶片的自由端，变形段的厚度逐渐减小，以使变形段上越靠近叶片自由端的部位的弯曲变形能力越强，这样可使变形段上各个位置处的柔韧性与产品使用过程中变形段上的实际弯曲变形量相适宜，如此既能提高过墙管装入墙孔过程的便利性，且能够有效抑制变形段上的非必要回弹，即通过减小变形段上靠近叶片的自由端位置处的厚度来减小此处的回弹能力，以此可避免在过墙管装配到墙孔后因变形段回弹能力过大导致过墙管回转的问题，提高过墙管的装配稳定性。另外，设置沿叶片的固定端到叶片的自由端，贴合段的厚度逐渐减小，以使贴合段上越靠近其自由端的部位的弯曲变形能力越强，这样可使贴合段上各个位置处的柔韧性与产品使用过程中贴合段上的实际弯曲变形量相适宜，如此可以有效保证贴合段与墙孔孔壁的贴合效果，进而相对提高过墙管的装配稳定性。当然，本方案并不局限于此，根据具体使用和生产要求，也可设置叶片各个位置处的厚度均匀。上述任一技术方案中，优选地，所述连接柱体包括：呈柱状的连接部；和多个支撑筋，所述支撑筋的一端与所述连接部的侧壁相连，所述支撑筋的另一端沿所述连接部的径向延伸；其中，多个所述支撑筋沿所述连接部的侧壁周向相间隔布置，多个所述支撑筋与多个所述叶片一一对应且相连接。在本方案中，通过设置支撑筋，在实现过墙管与墙孔装配目的的基础上，可相对减小叶片在过墙管径向上的尺寸，如此对于过墙管径向尺寸需设计得较大的情况，可以避免叶片在过墙管径向上的尺寸过大而造成其弹性支撑能力被削弱的问题；当然，本方案并不局限于此，对于过墙管径向尺寸需设计得较小的情况，本方案中也可不在连接部上设置支撑筋，此时将叶片直接设置在连接部的侧壁上同样能够到达过墙管与墙孔之间过盈配合连接的目的。上述任一技术方案中，优选地，所述叶片上靠近所述连接柱体端面的一端设有导向斜面，所述导向斜面能够与所述墙孔配合，以对所述叶片沿所述墙孔轴向上的运动进行导向。在本方案中，设置导向斜面以对叶片沿墙孔轴向上的运动进行导向，如此可进一步提高将过墙管装配到墙孔中的便利性和装配时的指示性，且对于墙孔的孔壁面不平整的情况，导向斜面的设置可以避免过墙管在墙孔内卡死的问题，以此进一步提高产品在领域内的适用性。上述任一技术方案中，优选地，所述叶片位于所述连接柱体的两个端面之间，且所述连接柱体的端面距所述叶片的最小距离大于0mm。在本方案中，使叶片位于连接柱体的两个端面之间，连接柱体的端面距叶片的最小距离大于0mm，如此使得连接柱体在其轴向上部分凸出叶片，而该凸出部分可对过墙管沿墙孔轴向上的运动进行导向，则对于墙孔的孔壁面不平整的情况，利用该凸出部分可以避免过墙管在墙孔内卡死的问题，以此进一步提高产品在领域内的适用性。上述任一技术方案中，优选地，所述叶片的数量不少于3个，且多个所述叶片沿所述连接柱体的侧壁周向等间隔布置。优选地，叶片的数量为6个，6个叶片沿连接柱体的侧壁周向等间隔布置，如此可以在确保对过墙管装配方便的前提下，使连接柱体与墙孔孔壁之间的空间得到有效的切割和分离，以强化过墙管的封堵作用。当然，本方案并不局限于此，根据具体使用需求该可将叶片的数量设置为3、4、5、7或8个等，此处不再一一列举了，但均应在本方案的保护范围。本发明第二方面的实施例提供了一种墙孔盖，包括：上述任一技术方案中所述的过墙管；和盖板，与所述过墙管的一端相连，所述墙孔盖与所述墙孔配合时，所述过墙管位于所述墙孔内，且所述盖板盖在所述墙孔的一端。本发明第二方面的实施例提供的墙孔盖，利用盖板遮挡墙孔，可以起到良好的美观和装饰效果，且盖板在遮挡墙孔的同时，能够封盖由叶片切割墙孔内空间所形成的间隙，以此可以避免灰尘或如蚊虫等体积较小的动物进入室内；其中，将盖板连接在过墙管的一端，利用过墙管能够与墙孔稳定、可靠配合的性质，可以间接起到对盖板固定的作用，如此则无需在利用其他固定件或胶泥对盖板固定，使产品的使用更为便利。另外，本发明提供的上述实施例中的墙孔盖还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，所述过墙管的叶片距所述盖板的最小距离不小于1cm。在本方案中，设置过墙管的叶片距盖板的最小距离不小于1cm，以使叶片上靠近盖板的一端的端部与盖板之间形成有效间隙，这样可使叶片上靠近盖板的一端的端部与墙孔的孔壁之间能够形成沿墙孔轴向上的限位配合，以此提高产品与墙孔的配合稳定性。当然，本方案并不局限于此，在对墙孔盖在沿墙孔轴向上的限位要求不高的场合，也可设置过墙管的叶片距所述盖板的最小距离为0cm～1cm的范围内，即使叶片与盖板之间形成可接触的非连接配合。上述任一技术方案中，优选地，所述盖板上设有与所述过墙管的连通孔相连通的安装孔。在本方案中，在盖板上设置与过墙管的连通孔相连通的安装孔，该安装孔和与之连通的连通孔用以供空调器的冷凝管和蒸发管穿过，以使设有该安装孔和连通孔的产品可应用到空调产品的安装中，从而拓宽产品的用途。当然，本方案并不局限于此，对于产品仅用于封堵墙孔的场合，可不在盖板上设置安装孔，以此提高盖板对墙孔的遮挡效果；该方案值得说明的是，对于墙孔盖采用注塑工艺制成的产品，盖板与过墙管为注塑成型的一体式结构，其中，优选将过墙管的连接柱体设计为一端由盖板封闭的中空结构，如此一方面可以避免出现缩水等问题，另一方面可以达到减重的效果以确保叶片的受力均匀性。上述任一技术方案中，优选地，所述盖板的相对连接有所述过墙管的另一侧板面上设有旋向标识，所述旋向标识的箭头指向与所述过墙管的叶片的弯曲方向相反。值得说明的是，所述旋向标识的箭头指向与过墙管的叶片的弯曲方向相反指代的是：从盖板的同一侧观看时，旋向标识的箭头指向与过墙管的叶片的弯曲方向相反。在本方案中，旋向标识用于指示墙孔盖装配过程中操作者所提供的扭矩的旋向，使产品的使用更为直观、简便；其中，旋向标识的箭头指向依据过墙管的叶片的弯曲方向设定，而过墙管的叶片的弯曲方向是顺时针还是逆时针可依据使用者的使用习惯而定。本发明第三方面的实施例提供了一种过墙组件，包括：上述任一技术方案中所述的墙孔盖，配合在墙孔的一端；和装饰盖，配合在所述墙孔的另一端。值得说明的是，此处的装饰盖可由上述任一项中的墙孔盖替代。本发明第三方面的实施例提供的过墙组件，通过设置有上述任一项中所述的墙孔盖而具有以上墙孔盖所具有的全部有益效果，在此不再赘述。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明一个实施例所述墙孔盖一个视角下的立体结构示意图；图2是图1中所示墙孔盖另一个视角下的立体结构示意图；图3是图1中所示墙孔盖的主视结构示意图；图4是图3中所示墙孔盖的局部结构示意图；图5是图3中所示墙孔盖的左视结构示意图；图6是图3中所示墙孔盖的剖视结构示意图；图7是图3中所示墙孔盖的后视结构示意图；图8是本发明一个实施例所述过墙组件与墙体的分解结构示意图。其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：100墙孔盖，10过墙管，11连接柱体，111连接部，112连通孔，113支撑筋，114第一加强筋，12叶片，121变形段，122贴合段，123导向斜面，20盖板，21旋向标识，22第二加强筋，200墙体，210墙孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述墙孔盖。如图1至图8所示，本发明提供的墙孔盖100，适于与墙体200上的墙孔210配合，包括：过墙管10和盖板20。具体地，过墙管10包括连接柱体11和设在连接柱体11上的多个叶片12，多个叶片12沿连接柱体11的侧壁周向相间隔布置，且以连接柱体11为中心向外发散，以使多个叶片12以连接柱体11为中心呈放射状排布在连接柱体11的侧壁面上；盖板20与过墙管10的一端相连，墙孔盖100与墙孔210配合时，连接柱体11位于墙孔210内，且多个叶片12分别支撑在连接柱体11与墙孔210的孔壁之间；盖板20盖在墙孔210的一端。值得说明的是，本方案中所述过墙管10的叶片12为具有弯曲变形能力的薄壁结构，该叶片12上与连接柱体11相连的一端为叶片12的固定端，叶片12的另一端为悬臂布置的悬臂端，此处将叶片12悬臂设置可以进一步提高叶片12的弯曲变形能力。本发明提供的墙孔盖100，该过墙管10结构的设置使产品的过墙管10部分可便于直接沿墙孔210的轴向配合到墙孔210内，或直接沿墙孔210的轴向从墙孔210取出，这使产品的使用简单、方便；另外，对于本方案中设计的叶片12结构，在过墙管10与墙孔210配合时，连接柱体11与墙孔210的孔壁分别向叶片12的固定端和叶片12的自由端施加压力，致使叶片12发生弯曲变形以使叶片12能够弹性支撑在过墙管10的连接柱体11与墙孔210孔壁之间，以此实现过墙管10与墙孔210之间的过盈配合连接，这样可以保证过墙管10在墙孔210内的配合强度，以确保过墙管10的装配稳定性和可靠性，且相对而言，这在实现对过墙管10稳定装配的同时，可以将与过墙管10相配合的墙孔210的尺寸放宽到过墙管10的最大径向尺寸和连接柱体11的径向尺寸之间，这样可以降低对墙孔210的尺寸要求，从而进一步提高产品的适用性，以便于产品在领域内推广；另外，利用盖板20遮挡墙孔210，可以起到良好的美观和装饰效果，且盖板20在遮挡墙孔210的同时，能够封盖由叶片12切割墙孔210内空间所形成的间隙，以此可以避免灰尘或如蚊虫等体积较小的动物进入室内。当然，根据具体的使用和设计要求，本方案也可去除墙孔盖100的盖板20，使过墙管10作为独立部件单独用于封堵墙孔；具体而言，通过设置过墙管10的多个叶片12以过墙管10的连接柱体11为中心呈向外发散状分布，则在过墙管10与墙孔210配合时，多个叶片12可将连接柱体11与墙孔210孔壁之间的空间切割为围绕连接柱体11分布的多个间隙，这样可以起到封堵墙孔210的效果，以防止鼠、鸟等动物从墙孔210进入室内。优选地，墙孔盖100为一体成型的注塑件。进一步地，如图1、图3和图6所示，连接柱体11内部形成有沿其轴向贯穿的连通孔112，对于连接柱体11采用注塑工艺制成的产品，通过此设计可以避免连接柱体11在注塑成型工艺中出现缩水问题，且可以起到减重的作用，以相对提高各个叶片12上的受力均匀性，保证产品长期使用过程中过墙管10与墙孔210之间的同轴度。再进一步地，盖板20上设有与过墙管10的连通孔112相连通的安装孔(图中未示出)。在本方案中，在盖板20上设置与过墙管10的连通孔112相连通的安装孔，该安装孔和与之连通的连通孔112用以供空调器的冷凝管和蒸发管穿过，以使设有该安装孔和连通孔112的产品可应用到空调产品的安装中，从而拓宽产品的用途。当然，本方案并不局限于此，对于产品仅用于封堵墙孔210的场合，可以不在盖板20上设置安装孔，具体而言，如图2、图5、图6、图7和图8所示，优选将过墙管10的连接柱体11设计为一端由盖板20封闭的中空结构，此处利用盖板20可以提高对墙孔210的遮挡效果，另外设计连接柱体11为中空结构，一方面可以避免产品注塑过程中出现缩水等不良影响，另一方面可以对连接柱体11减重以确保叶片12的受力均匀性。进一步地，如图1至6所示，叶片12为弧形叶片12，且沿远离连接柱体11的方向，叶片12逐渐向顺时针方向弯曲；例如，图3中在OP方向上的叶片12，沿OP方向，其逐渐向顺时针方向弯曲。在本方案中，设置叶片12为弧形叶片12，以使叶片12本身具有一个预设的弯曲变形量，则在过墙管10装配到墙孔210内的过程中，当叶片12的自由端受到墙孔210孔壁的压迫作用时，叶片12能够沿最初的弯曲变形状态向弯曲变形量增大的方向继续变形，即可将叶片12的变形限定到预设方向上，相对于直线形叶片12可能发生的无规则方向上弯曲变形的情况来说，通过此设计可以降低叶片12被折断的概率，以此提高产品的使用可靠性。进一步地，在本方案中，沿远离连接柱体11的方向，即自连接柱体11的中心线位置向外发散的方向，使叶片12逐渐向顺时针方，如此在将过墙管10装配到墙孔210内的过程中，操作者可通过向产品施加与叶片12弯曲方向相反的扭矩以协助叶片12发生弯曲变形，如此可在一定程度上减小过墙管10沿墙孔210轴向运动时受到的阻力，这能够降低过墙管10装配到墙孔210内时的难度，且能够有效改善叶片12的固定端处的受力效果，从而提高产品的使用可靠性；另外，通过设置叶片12逐渐向顺时针方向，在将过墙管10装配到墙孔210内的过程中，操作者通过向与叶片12弯曲方向相反的方向旋动过墙管10以使叶片12在旋转过程中发生弯曲变形，如此可对过墙管10与墙孔210的同轴度进行校正，且可使叶片12通过改变自身形态来使叶片12与墙孔210形成适配关系，从而进一步提高过墙管10与墙孔210的配合稳定性。其优选地，设置叶片12的固定端呈直线形，且使叶片12的固定端与连接柱体11的轴线平行，这样可以相对减小过墙管10在装入墙孔210的过程中叶片12所受到的沿墙孔210轴向上的摩擦力，如此更便于将过墙管10沿墙孔210的轴向装入墙孔210内。当然，本方案并不局限于此，根据操作者的使用习惯要求，还可设置沿远离连接柱体11的方向(例如，图3中示意的OP方向)，叶片12逐渐向顺时针方向弯曲。进一步地，如图4所示，叶片12包括：变形段121和贴合段122。具体地，变形段121的一端与连接柱体11相连；贴合段122连接在变形段121的另一端，贴合段122的厚度小于或等于变形段121的厚度；其中，过墙管10与墙孔210配合时，贴合段122与墙孔210的孔壁相贴合，变形段121支撑在贴合段122与墙孔210的孔壁之间。在本方案中，过墙管10与墙孔210配合时，墙孔210的压应力通过贴合段122作用到变形段121上，以使变形段121相对叶片12的固定端旋转或使变形段121发生弯曲变形以使其弹性支撑在连接柱体11和墙孔210的孔壁之间；而贴合段122在变形段121的支撑应力作用下能够与墙孔210的孔壁贴合，以利用贴合段122与墙孔210的孔壁之间的摩擦力使过墙管10在墙孔210内保持稳定，达到防止过墙管10从墙孔210内脱出的目的。进一步地，如图4所示，沿叶片12的固定端到叶片12的自由端，变形段121的厚度逐渐减小，和/或贴合段122的厚度逐渐减小。具体地，叶片12的厚度尺寸为0.5mm～2mm，且可如图4所示，设置叶片12的固定端最厚，叶片12的自由端最薄；其中，优选叶片12的固定端厚度为1mm，且沿叶片12的固定端到叶片12的自由端，叶片12的厚度逐渐减小。在本方案中，设置沿叶片12的固定端到叶片12的自由端，变形段121的厚度逐渐减小，以使变形段121上越靠近叶片12自由端的部位的弯曲变形能力越强，这样可使变形段121上各个位置处的柔韧性与产品使用过程中变形段121上的实际弯曲变形量相适宜，如此既能提高过墙管10装入墙孔210过程的便利性，且能够有效抑制变形段121上的非必要回弹，即通过减小变形段121上靠近叶片12的自由端位置处的厚度来减小此处的回弹能力，以此可避免在过墙管10装配到墙孔210后因变形段121回弹能力过大导致过墙管10回转的问题，提高过墙管10的装配稳定性。另外，设置沿叶片12的固定端到叶片12的自由端，贴合段122的厚度逐渐减小，以使贴合段122上越靠近其自由端的部位的弯曲变形能力越强，这样可使贴合段122上各个位置处的柔韧性与产品使用过程中贴合段122上的实际弯曲变形量相适宜，如此可以有效保证贴合段122与墙孔210孔壁的贴合效果，进而相对提高过墙管10的装配稳定性。当然，本方案并不局限于此，根据具体使用和生产要求，也可设置叶片12各个位置处的厚度均匀。进一步地，如图1至6所示，连接柱体11包括：呈柱状的连接部111和多个支撑筋113，支撑筋113的一端与连接部111的侧壁相连，支撑筋113的另一端沿连接部111的径向延伸；其中，多个支撑筋113沿连接部111的侧壁周向相间隔布置，且多个支撑筋113与多个叶片12一一对应且相连接。更具体而言，为达到装配蒸发管和冷凝管或保证产品注塑成型质量的目的，如图1至6所示，在连接部111上设有沿轴向贯穿的连通孔112，以使连接部111整体呈筒状，其中，在连通孔112的孔壁上设有第一加强筋114对连接部111进行加强，如此在确保连接部111处的使用强度的前提下，可以将连接部111的筒壁的厚度控制在1mm～2mm的范围内，这样可以避免连接部111在注塑成型过程中出现缩水等不良影响，以提高产品品质，且可以强化对连接部111的减重效果，提高叶片12的受力均匀性；其优选地，连接部111的筒壁的厚度为1.2mm。在本方案中，通过设置支撑筋113，在实现过墙管10与墙孔210装配目的的基础上，可相对减小叶片12在过墙管10径向上的尺寸，如此对于过墙管10径向尺寸需设计得较大的情况，可以避免叶片12在过墙管10径向上的尺寸过大而造成其弹性支撑能力被削弱的问题；当然，本方案并不局限于此，对于过墙管10径向尺寸需设计得较小的情况，本方案中也可不在连接部111上设置支撑筋113，此时将叶片12直接设置在连接部111的侧壁上同样能够到达过墙管10与墙孔210之间过盈配合连接的目的。进一步地，如图1、图5和图6所示，叶片12上靠近连接柱体11端部的一端设有导向斜面123，导向斜面123能够与墙孔210配合，以对叶片12沿墙孔210轴向上的运动进行导向。在本方案中，设置导向斜面123以对叶片12沿墙孔210轴向上的运动进行导向，如此可进一步提高将过墙管10装配到墙孔210中的便利性和装配时的指示性，且对于墙孔210的孔壁面不平整的情况，导向斜面123的设置可以避免过墙管10在墙孔210内卡死的问题，以此进一步提高产品在领域内的适用性。进一步地，如图1、图5和图6所示，叶片12位于连接柱体11的两个端面之间，且连接柱体11的端面距叶片12的最小距离大于0mm。在本方案中，使叶片12位于连接柱体11的两个端面之间，连接柱体11的端面距叶片12的最小距离大于0mm，如此使得连接柱体11在其轴向上部分凸出叶片12，而该凸出部分可对过墙管10沿墙孔210轴向上的运动进行导向，则对于墙孔210的孔壁面不平整的情况，利用该凸出部分可以避免过墙管10在墙孔210内卡死的问题，以此进一步提高产品在领域内的适用性。进一步地，叶片12的数量不少于3个，且多个叶片12沿连接柱体11的侧壁周向等间隔布置。优选地，如图1和图3所示，叶片12的数量为6个，6个叶片12沿连接柱体11的侧壁周向等间隔布置，如此可以在确保对过墙管10装配方便的前提下，使连接柱体11与墙孔210孔壁之间的空间得到有效的切割和分离，以强化过墙管10的封堵作用。当然，本方案并不局限于此，根据具体使用需求该可将叶片12的数量设置为3、4、5、7或8个等，此处不再一一列举了，但均应在本方案的保护范围。进一步地，如图5和图6所示，过墙管10的叶片12距盖板20的最小距离不小于1cm。在本方案中，设置过墙管10的叶片12距盖板20的最小距离不小于1cm，以使叶片12上靠近盖板20的一端的端部与盖板20之间形成有效间隙，这样可使叶片12上靠近盖板20的一端的端部与墙孔210的孔壁之间能够形成沿墙孔210轴向上的限位配合，以此提高产品与墙孔210的配合稳定性。当然，本方案并不局限于此，在对墙孔盖100在沿墙孔210轴向上的限位要求不高的场合，也可设置过墙管10的叶片12距所述盖板20的最小距离为0cm～1cm的范围内，即使叶片12与盖板20之间形成可接触的非连接配合。进一步地，如图7所示，盖板20的相对设有过墙管10的另一侧板面上设有旋向标识21，旋向标识21的箭头指向与过墙管10的叶片12的弯曲方向相反。值得说明的是，所述旋向标识21的箭头指向与过墙管10的叶片12的弯曲方向相反指代的是：从盖板20的同一侧观看时，旋向标识21的箭头指向与过墙管10的叶片12的弯曲方向相反。在本方案中，旋向标识21用于指示墙孔盖100装配过程中操作者所提供的扭矩的旋向，使产品的使用更为直观、简便；其中，旋向标识21的箭头指向依据过墙管10的叶片12的弯曲方向设定，而过墙管10的叶片12的弯曲方向是顺时针还是逆时针可依据使用者的使用习惯而定。当然，如图7所示，还可根据具体设计需求，在盖板20的相对设有过墙管10的另一侧板面上设置商标标识。进一步，如图1至6所示，盖板20上设有用于对盖板20加强的第二加强筋22，如此在保证产品使用强度的前提下，可以相对减薄盖板20的厚度，以达到减重的目的，从而提高产品长期使用过程中过墙管10与墙孔210之间的同轴度。本发明提供的过墙组件，其与墙体200配合，该墙体200上设有沿厚度方向贯穿的墙孔210，过墙组件包括：上述任一技术方案中所述的墙孔盖100，配合在所述墙孔210的一端；和装饰盖，配合在墙孔210的另一端。在本实施例中，如图8所示，装饰盖利用上述任一项中的墙孔盖100替代，即在墙孔210的两端分别配合墙孔盖100；当然，装饰盖也可设计为其他用于封盖墙孔210的结构。本发明提供的过墙组件，通过设置有上述任一项中所述的墙孔盖100而具有以上墙孔盖100所具有的全部有益效果，在此不再赘述。综上所述，本发明提供的墙孔盖，可用于封堵墙孔以防止鼠、鸟等动物从墙孔进入室内；且墙孔盖可直接沿墙孔的轴向配合到墙孔内，或直接沿墙孔的轴向从墙孔取出，这使产品的使用简单、方便；另外，对于本方案中设计的叶片结构，在过墙管与墙孔配合时，连接柱体与墙孔的孔壁分别向叶片的固定端和叶片的自由端施加压力，致使叶片发生弯曲变形以使叶片能够弹性支撑在过墙管的连接柱体与墙孔孔壁之间，以此实现过墙管与墙孔之间的过盈配合连接，这样可以保证过墙管在墙孔内的配合强度，以确保过墙管的装配稳定性和可靠性，且相对而言，这在实现对过墙管稳定装配的同时，可以将与过墙管相配合的墙孔的尺寸放宽到过墙管的最大径向尺寸和连接柱体的径向尺寸之间，这样可以降低对墙孔的尺寸要求，从而进一步提高产品的适用性，以便于产品在领域内推广。在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。