SC插拔式光电组件的制作方法

本实用新型涉及光纤通讯领域，尤其涉及一种SC插拔式光电组件。

背景技术：

现有的SC插拔式光电组件，如插拔式光电探测器，主要为SC连接器与ROSA通过353ND胶水粘结工艺装配固定。如图1所示，该结构存在如下缺点：

1、SC连接器10的上模111与带卡钩12的下模112在超声波焊接过程，卡钩12容易因高频震动产生断裂；

2、ROSA与SC连接器10粘接过程容易因配合不紧密或人为操作不当出现粘歪（同轴度偏差过大）、溢胶等问题，进而造成插拔不顺畅；

3、SC连接器10下模112与卡钩12做成一体，采用PBT材料，材料性能不佳，使用寿命短，多次重复使用后可能引起卡钩断裂。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提出一种SC插拔式光电组件，将卡钩与适配器做成一体结构，大大提高了产品同轴度及使用寿命，同时有效提高了生产效率和产品良率。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：SC插拔式光电组件，包括SC连接器、适配器和TO器件，所述SC连接器包括外壳和卡钩；所述卡钩与适配器为一体结构，该一体结构上端部外周为卡钩，中间为光纤适配器，下端部为耦合端，用于耦合固定所述TO器件；所述一体结构通过焊接固定于所述外壳内。

进一步的，所述一体结构的卡钩两侧各设有一定位缺口，与所述外壳上相应位置设置的定位台相匹配，二者通过该定位缺口与定位台精确定位。

进一步的，所述一体结构由耐高温阻燃塑料注塑成型。

进一步的，所述耐高温阻燃塑料为PEI材料。

进一步的，所述外壳和一体结构均为塑料型材，二者通过超声波焊接固定。

进一步的，所述TO器件通过粘胶固定于适配器耦合端。

进一步的，还包括滤波片和滤波片压块，位于适配器耦合端内、TO器件的光路上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改进连接器与适配器的组合方式，将卡钩与适配器做成一体结构，大大提高了产品同轴度及使用寿命，同时有效提高了生产效率和产品良率。

附图说明

图1为现有技术SC插拔式光电组件结构示意图；

图2为本实用新型SC插拔式光电组件实施例一结构示意图；

图3为一体结构的卡钩与适配器立体示意图；

图4为本实用新型SC插拔式光电组件实施例二结构示意图。

附图标记：10、SC连接器；11、外壳；111、上模；112、下模；12、卡钩；121、定位缺口；20、适配器；21、光纤适配器；22、耦合端；30、TO器件；40、滤波片；50、滤波片压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型通过改进连接器与适配器的组合方式，将卡钩与适配器做成一体结构，大大提高了产品同轴度及使用寿命，同时有效提高了生产效率和产品良率。

具体的，如图2和3所示实施例一，该SC插拔式光电组件包括SC连接器10、适配器20和TO器件30。其中，SC连接器10包括外壳11和卡钩12，且该卡钩12与上述适配器20为一体结构，该一体结构上端部外周为卡钩12，中间为光纤适配器21，下端部为耦合端22，用于耦合固定上述TO器件30。最后将该一体结构通过焊接固定于上述外壳11内。

该实施例中，卡钩12与适配器20由耐高温阻燃塑料注塑成型，构成一体结构。如优选采用PEI（如PTI1000）材料，强度好，不易折断，使用寿命长。在该一体结构的卡钩12两侧各设有一个定位缺口121，与外壳11上设置的定位台相匹配，二者通过该定位缺口121与定位台精确定位，之后通过超声波焊接将该一体结构与同样为塑料材质的外壳11焊接固定。由于该结构的卡钩12与外壳11下模112分离，分解了超声波焊接时产生的高频震动力，避免了卡钩12断裂的问题。而且一体结构与外壳11通过超声波焊接之后自成一体，减少了其中的适配器20粘胶工序，避免了适配器粘胶时可能粘歪的问题，保证了适配器20与外壳11的同轴度。

上述SC连接器10与适配器20的组合可以是一道半成品工序，最后再将TO器件30与其耦合并通过粘胶固定于适配器20耦合端22，分解了单个组件的耦合工序，有效提高了生产效率和产品良率。

如图4所示的实施例二，与实施例一不同的是，该组件还包括滤波片40和滤波片压块50，位于适配器20耦合端22内、TO器件30的光路上，进一步提高了产品的光学性能。

上述各实施例中，TO器件可以是光电探测器或激光二极管。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均为本实用新型的保护范围。