本发明涉及一种油墨，特别涉及一种添加2－乙基己酸铝的油墨及其制备方法，属于油墨加工领域。
技术实现要素：
油墨是一种由颜料、连结料和助剂等均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。传统制造油墨是以工业石油树脂作为油墨的原料，这不仅消耗大量的有机溶剂，而且还会污染环境，含有的致癌成分还会危害使用者健康。
由于人们的环保意识增强和人们对食品包装印刷的安全性需求提高，发达国家已纷纷出台政策，限制溶剂性油墨在食品和医疗包装等领域的应用，促成油墨组成中芳香烃有毒挥发性有机成分比例降低，油墨行业已经出现了从传统溶剂型油墨向诸如水性柔版油墨、大豆油油墨、UV油墨这样的环保油墨转移的趋势。
用植物油作溶剂，制备的油墨既环保又可用再生的资源代替不可再生的石油溶剂，采用纯天然植物油、树脂和凝胶剂做成的油墨，印刷色彩鲜艳、光泽高、耐磨强、印刷转移性更佳，而且对于制造纸制品降解性更优、具有更好的脱墨性，但是植物油基含有大量不饱和脂肪酸，干燥速度慢。
为了克服植物油基干燥速度慢的缺点，本发明通过在油墨制备过程中，添加2－乙基己酸铝干燥助剂，能促使植物油溶剂中的不饱和油脂发生氧化，从液态变成固态，由小分子变成大分子，从而加速油脂结膜干燥，制备的油墨干燥速度快，具有较好应用前景。
发明内容
本发明提供一种添加2－乙基己酸铝的油墨，该油墨包括以下组分：
植物油脂 20-40%
乙醇胺 10-20%
聚合松香改性酚醛树脂 10-15%
水溶性丙烯酸树脂 10-15%
水性丙烯酸色浆 10-20%
大豆卵磷脂润湿剂 1-2%
有机硅消泡剂 1-2%
2－乙基己酸铝 1-2%
水 余量。
上述组分含量的油墨的制备方法包括如下步骤：
⑴取一容器，将一定比例的植物油脂、乙醇胺、有机硅消泡剂和大豆卵磷脂润湿剂和适量水一起加入混合，并加热到一定温度；
⑵保持恒定温度下，将混合溶液用搅拌器混合搅拌，分散均匀；
⑶分散后，依次加入一定量的水溶性丙烯酸树脂、聚合松香改性酚醛树脂和水性丙烯酸色浆；
⑷将混合溶液体系在一定转速下混合搅拌，分散均匀；
⑸然后加入一定量的2－乙基己酸铝和有机硅消泡剂；
⑹最后用过滤器过滤，收集滤液，即可得一种快干性油墨。
优先地，在步骤⑵中，加热温度为50-60℃。
优先地，在步骤⑵中，搅拌器按500-600 r/min的转速，均匀分散3-4小时。
优先地，在步骤⑷中，搅拌器按600-700r/min的转速，均匀分散3-5小时。
本发明具有下列优点和特性：
⑴干燥速度快；
⑵流程简单，易操作，使用方便；
⑶干燥助剂使用量少、成本低。
具体实施方式
实施例一：
取一可加热的搅拌容器，将20%比例的大豆油脂、10%比例的乙醇胺、1%比例的有机硅消泡剂、1%比例的大豆卵磷脂润湿剂和16%比例的水一起加入混合，并加热到50℃，保持此温度下，将混合溶液在按500 r/min的转速条件，均匀分散4小时，分散均匀后，再依次加入15%的水溶性丙烯酸树脂、15%的聚合松香改性酚醛树脂、20%比例的水性丙烯酸色浆，再将混合溶液在转速为600 r/min条件下分散5小时，分散结束后，最后加入1%比例的2－乙基己酸铝和1%比例的有机硅消泡剂，最后用过滤器过滤，收集滤液，即可得一种快干性油墨。
实施例二：
取一可加热的搅拌容器，将30%比例的大豆油脂、20%比例的乙醇胺、0.5%比例的有机硅消泡剂、2%比例的大豆卵磷脂润湿剂和10.5%比例的水混合一起加入混合，并加热到55℃，保持此温度下，将混合溶液在按550 r/min的转速条件，均匀分散3.5小时，分散均匀后，再依次加入10%的水溶性丙烯酸树脂、15%的聚合松香改性酚醛树脂、10%比例的水性丙烯酸色浆，再将混合溶液在转速为650r/min条件下分散4小时，分散结束后，最后加入1.5%比例的2－乙基己酸铝和0.5%比例的有机硅消泡剂，最后用过滤器过滤，收集滤液，即可得一种快干性油墨。
实施例三：
取一可加热的搅拌容器，将40%比例的大豆油脂、15%比例的乙醇胺、0.5%比例的有机硅消泡剂、1%比例的大豆卵磷脂润湿剂和16%比例的水一起加入混合，并加热到60℃，保持此温度下，将混合溶液在按600 r/min的转速条件，均匀分散3小时，分散均匀后，再依次加入10%的水溶性丙烯酸树脂、10%的聚合松香改性酚醛树脂、15%比例的水性丙烯酸色浆，再将混合溶液在转速为700r/min条件下分散3小时，分散结束后，最后加入2%比例的2－乙基己酸铝和0.5%例的有机硅消泡剂，最后用过滤器过滤，收集滤液，即可得一种快干性油墨。