一种加工倾斜偏心产品的弹簧夹头的制作方法

本实用新型涉及光通信技术领域，尤其是一种加工倾斜偏心产品的弹簧夹头。

背景技术：

当前，光通信设备向小型化、模块化发展，而性能方面向大容量、高效、节能方向发展，高效组件是解决以上趋势中一种方法。实现了系统中与仪表、光纤、设备与设备之间的活动连接，主要用于高效、高速的光学数据传输，高效组件是基础元器件，由LC陶瓷插芯、SC陶瓷插芯且LC陶瓷插芯偏心且倾斜的组合结构。

附图1是一种有代表性的高效组件结构，图中的φ2.5的SC陶瓷插芯2与φ1.25的LC陶瓷插芯3孔压接在一基座1上，中心孔穿单模光纤，传导光讯号，构成高效组件的核心部份。在制作过程中，用环氧树脂胶将光纤与SC陶瓷插芯2和LC陶瓷插芯3、基座1进行粘接，粘接后进行烘烤固化。

上述结构中要求LC陶瓷插芯倒角，端面直径φ = 0.625- 0.635，倒角长为0.526mm，锥角为60°，且与基座和SC陶瓷插芯中心线成2.8°±0.3°夹角。由于插芯偏心且倾斜，普通加工以装夹面回转中心作为定位，加工成型后存在倒角偏、中心不对称、受力不均匀而导致端面破损、损伤光纤导致光学性能达不到设计要求等一系列问题，同时，在温度循环、高温高湿、拉力等条件下容易出现光纤断裂，环氧树脂胶脱落等不良现象发生。为解决上述问题，研发一种加工倾斜偏心产品的弹簧夹头具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有高效组件在加工倾斜偏心产品时存在倒角偏、中心不对称、受力不均匀导致端面破损、损伤光纤导致光学性能达不到设计要求等问题，提供一种加工倾斜偏心产品的弹簧夹头。

本实用新型的具体方案是：一种加工倾斜偏心产品的弹簧夹头，具有筒体，所述筒体的尾端为螺纹丝杆结构，尾端设有固定座，所述筒体的中心设有插孔，所述插孔与筒体的中心偏移，筒体的前端设有夹头，所述夹头上开有三个均布的卡槽，夹头的端面上设有定位块和锁紧螺钉。

本实用新型中所述插孔与筒体中心线的夹角为2.8±0.3°。

本实用新型中所述夹头前段设有向内缩小的锥面。

本实用新型的工作原理是：将SC陶瓷插芯夹装在插孔内，使用定位块和锁紧螺钉固定方向后，将本实用新型装在磨削设备上，以主轴轴向运动，靠夹头前段的锥面定位并执行松开与夹持动作。将所加工产品LC插芯端需倒角加工部位，夹持后与设备主轴的回转中心同轴进行加工。

本实用新型设计巧妙，结构简单，装卸方便，解决了普通夹装加工成型后存在倒角偏、中心不对称受力不均匀导致端面破损、损伤光纤导致光学性能不能达到设计要求的问题，同时也避免了在温度循环、高温高湿、拉力等条件下光纤断裂，环氧树脂脱落等不良现象。

附图说明

图1是高效组件的剖视图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是本实施例的左视图；

其中：1-基座，2-SC陶瓷插芯，3-LC陶瓷插芯，4-筒体，5-固定座，6-卡槽，7-插孔，8-定位块，9-锁紧螺钉。

具体实施方式

参见图2，图3，本实施例的一种加工倾斜偏心产品的弹簧夹头，具有筒体4，所述筒体4的尾端为螺纹丝杆结构，尾端设有固定座5，所述筒体4的中心设有插孔7，所述插孔7与筒体4的中心偏移，筒体4的前端设有夹头，所述夹头上开有三个均布的卡槽6，夹头的端面上设有定位块8和锁紧螺钉9。

本实施例中所述插孔7与筒体4中心线的夹角为2.8±0.3°。

本实施例中所述夹头的前段设有向内缩小的锥面。