本实用新型涉及光纤连接器生产技术领域，特别涉及一种大容量光纤表层剥离装置。
背景技术：
光纤作为光电信号传递的重要媒介，广泛应用于通讯领域，对于推动电子信息、航空航天、装备制造等产业的发展发挥着重要作用。通常情况下，为了增加光纤的使用寿命和机械强度，在光纤外围设置有绝缘保护层，在进行光纤连接或者光纤端子加工时，根据实际要求，需要将光纤表面的绝缘保护层剥离，使光纤裸露于外侧，以便于线路连接和光纤端子制备。
现有技术进行光纤绝缘保护层剥离时，大多使用剥线钳，此种剥离方式，容易破坏光纤内部结构，造成光纤划伤或断裂；长时间使用剥线钳还会造成操作者手臂酸痛，剥离效率大大降低；除此之外，采用剥线钳进行表面绝缘层剥离时，仅能进行逐根单独剥离，严重影响剥离效率，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有光纤剥离装置存在的技术问题，设计一种大容量光纤表层剥离装置，提高光纤表层绝缘层剥离效率，满足光纤连接器高效生产的工艺需求，提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种大容量光纤表层剥离装置，其特征在于，包括依次相接的丙酮浸泡池（1）、一级剥离环（2）、二级剥离环（3）和干热风风干箱（4）；
所述丙酮浸泡池（1）下部设置有丙酮收集罐（5），丙酮收集罐（5）外接高压提升泵（6）；
所述丙酮浸泡池（1）顶部设置密封盖（7），密封盖（7）固定于液压提升杆（8）上；
所述丙酮浸泡池（1）底部设置有丙酮排出口（9），丙酮排出口（9）通过输送管道连通至丙酮收集罐（5），丙酮收集罐（5）出液口端通过输送管道连通至高压提升泵（6）输入口端，高压提升泵（6）输出端设置有旋转式喷嘴（10），旋转式喷嘴（10）设置于丙酮浸泡池（1）内部；
所述丙酮排出口（9）与丙酮收集罐（5）之间设置有电磁控制开关（13）。
进一步，所述一级剥离环（2）底部设置有抽真空泵（11），抽真空泵（11）外接表层溶渣收集箱（12），所述一级剥离环（2）、二级剥离环（3）及干热风风干箱（4）分别与抽真空泵（11）相连通。
进一步，所述一级剥离环（2）为锥形橡胶紧缩环。
进一步，所述二级剥离环（3）为锥形橡胶紧缩环。
进一步，所述一级剥离环（2）的内径大于二级剥离环（3）的内径。
进一步，所述丙酮浸泡池（1）设置为透明体结构。
本实用新型提供了一种大容量光纤表层剥离装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的大容量光纤表层剥离装置，集成有依次相接的丙酮浸泡池（1）、一级剥离环（2）、二级剥离环（3）和干热风风干箱（4），利用丙酮浸泡池（1）中注入的丙酮对待剥离光纤表层绝缘层进行溶解，利用一级剥离环（2）、二级剥离环（3）对溶解后的表层绝缘层进行剥离，利用干热风风干箱（4）对剥离后的光纤裸线进行风干和剥离渣清理，上述设计结构，实现了光纤表层绝缘层的快速剥离，满足了光纤连接器高效生产的工艺需求；与此同时，设计的可注入丙酮的丙酮浸泡池（1）可一次性完成多根大尺寸大规格光纤表层绝缘层的处理，生产效率大大提升，针对大规格光纤表层绝缘层剥离效果更好，更为实用。
2、本实用新型设计的大容量光纤表层剥离装置，丙酮浸泡池（1）下部设置有丙酮收集罐（5），丙酮收集罐（5）外接高压提升泵（6）；丙酮浸泡池（1）顶部设置密封盖（7），丙酮浸泡池（1）底部设置有丙酮排出口（9），丙酮排出口（9）通过输送管道连通至丙酮收集罐（5），丙酮收集罐（5）出液口端通过输送管道连通至高压提升泵（6）输入口端，高压提升泵（6）输出端设置有旋转式喷嘴（10），旋转式喷嘴（10）设置于丙酮浸泡池（1）内部；此种设计结构，避免了丙酮挥发造成的环境污染和丙酮浪费，进一步实现了丙酮的循环使用，适用性更好。
3、本实用新型设计的大容量光纤表层剥离装置，一级剥离环（2）和二级剥离环（3）均为锥形橡胶紧缩环，且一级剥离环（2）的内径大于二级剥离环（3）的内径；上述设计结构，采用分级剥离的方式对溶解后表层绝缘层的进行剥离，剥离效率大大提升，与此同时，将一级剥离环（2）和二级剥离环（3）设置为锥形橡胶紧缩环，在表层绝缘层剥离的同时，避免了对光纤本体的损伤。
附图说明
图1为本实用新型大容量光纤表层剥离装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种大容量光纤表层剥离装置，其特征在于，包括依次相接的丙酮浸泡池（1）、一级剥离环（2）、二级剥离环（3）和干热风风干箱（4）；
所述丙酮浸泡池（1）下部设置有丙酮收集罐（5），丙酮收集罐（5）外接高压提升泵（6）；
所述丙酮浸泡池（1）顶部设置密封盖（7），密封盖（7）固定于液压提升杆（8）上；
所述丙酮浸泡池（1）底部设置有丙酮排出口（9），丙酮排出口（9）通过输送管道连通至丙酮收集罐（5），丙酮收集罐（5）出液口端通过输送管道连通至高压提升泵（6）输入口端，高压提升泵（6）输出端设置有旋转式喷嘴（10），旋转式喷嘴（10）设置于丙酮浸泡池（1）内部；
所述丙酮排出口（9）与丙酮收集罐（5）之间设置有电磁控制开关（13）。
进一步，所述一级剥离环（2）底部设置有抽真空泵（11），抽真空泵（11）外接表层溶渣收集箱（12），所述一级剥离环（2）、二级剥离环（3）及干热风风干箱（4）分别与抽真空泵（11）相连通。
优选地，作为改进，所述一级剥离环（2）为锥形橡胶紧缩环。
优选地，作为改进，所述二级剥离环（3）为锥形橡胶紧缩环。
优选地，作为改进，所述一级剥离环（2）的内径大于二级剥离环（3）的内径。
优选地，作为改进，所述丙酮浸泡池（1）设置为透明体结构。
与现有技术相比，本实用新型设计的大容量光纤表层剥离装置，集成有依次相接的丙酮浸泡池（1）、一级剥离环（2）、二级剥离环（3）和干热风风干箱（4），利用丙酮浸泡池（1）中注入的丙酮对待剥离光纤表层绝缘层进行溶解，利用一级剥离环（2）、二级剥离环（3）对溶解后的表层绝缘层进行剥离，利用干热风风干箱（4）对剥离后的光纤裸线进行风干和剥离渣清理，上述设计结构，实现了光纤表层绝缘层的快速剥离，满足了光纤连接器高效生产的工艺需求；与此同时，设计的可注入丙酮的丙酮浸泡池（1）可一次性完成多根大尺寸大规格光纤表层绝缘层的处理，生产效率大大提升，针对大规格光纤表层绝缘层剥离效果更好，更为实用。
本实用新型设计的大容量光纤表层剥离装置，丙酮浸泡池（1）下部设置有丙酮收集罐（5），丙酮收集罐（5）外接高压提升泵（6）；丙酮浸泡池（1）顶部设置密封盖（7），丙酮浸泡池（1）底部设置有丙酮排出口（9），丙酮排出口（9）通过输送管道连通至丙酮收集罐（5），丙酮收集罐（5）出液口端通过输送管道连通至高压提升泵（6）输入口端，高压提升泵（6）输出端设置有旋转式喷嘴（10），旋转式喷嘴（10）设置于丙酮浸泡池（1）内部；此种设计结构，避免了丙酮挥发造成的环境污染和丙酮浪费，进一步实现了丙酮的循环使用，适用性更好。
本实用新型设计的大容量光纤表层剥离装置，一级剥离环（2）和二级剥离环（3）均为锥形橡胶紧缩环，且一级剥离环（2）的内径大于二级剥离环（3）的内径；上述设计结构，采用分级剥离的方式对溶解后表层绝缘层的进行剥离，剥离效率大大提升，与此同时，将一级剥离环（2）和二级剥离环（3）设置为锥形橡胶紧缩环，在表层绝缘层剥离的同时，避免了对光纤本体的损伤。
本实用新型在使用时，首先将待处理光纤放置于丙酮浸泡池（1）内部，关闭电磁控制开关（13），开启高压提升泵（6），向丙酮浸泡池（1）内部注入丙酮，然后盖上密封盖（7）进行表层绝缘层溶解，溶解结束后，利用一级剥离环（2）和二级剥离环（3）对溶解后的表层绝缘层进行分级剥离，随后利用干热风风干箱（4）对剥离后的光纤裸线进行风干和剥离渣清理。
溶解结束后，开启电磁控制开关（13），关闭高压提升泵（6），将丙酮浸泡池（1）的丙酮转移至丙酮收集罐（5）得以储存。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。