蝶阀的制作方法

本发明涉及一种可在各种管道上具备，并可开闭油体流动的蝶阀，尤其是，易于组装将直线运动变为旋转运动的旋转臂，防止误操作，分散旋转时发生的力，可适用于大型阀的蝶阀。

背景技术：

一般来说，蝶阀的构成是两端结合配管，内部形成管道的阀体的内部安装有盘。自所述盘向所述阀体的外部延长的阀杆，可使所述盘旋转，并开闭阀。图1是本申请人申请的蝶阀的图。如图1所示的以往技术的蝶阀，包括：内部形成管道18，其一侧上具有齿轮箱12的阀体14；配置在所述管道18内部的盘16；自所述盘16向所述齿轮箱12内部延长而成的阀杆20；在所述阀杆20的端部可旋转结合的旋转臂22；结合在所述阀杆20，使所述旋转臂22固定于所述阀杆20的键26；结合在安装在所述齿轮箱12的螺丝轴28上，随着所述螺丝轴28的旋转前后移动，连接在所述旋转臂22，并使其旋转的扇形齿轮30；安装在所述齿轮箱12的内部，在所述旋转臂22旋转时，接触所述旋转臂22的端部，进行打开/关闭的开关42。

但是，上述以往技术的蝶阀中，所述旋转臂22和所述阀杆20的端部，因所述键26而固定结合，被施加大的力的时候，所述键26上被集中外力，会导致所述键26会出现裂痕或破损。

此外，以往技术的蝶阀中，如图2所示，所述旋转臂22结合在所述阀杆20上时，没有附加的支撑，只是单纯地固定在所述阀杆20上，呈悬空状态。因此，对于扭力其韧性弱，与所述扇形齿轮30结合的所述旋转臂22的长孔34的一侧呈开放，其问题在于不适用于施加大的力。由此一来，如图1所示的以往技术的蝶阀，仅适用于小型的阀，不适用于接受大力的大型阀。

此外，以往技术的蝶阀中，所述旋转臂22的端部上突出的突出片40，按住所述开关42的接点，所述突出片40的旋转角小，无法较好实现接点。从而导致误动作，施加过度的力时，会导致开关40的寿命缩短。

先行技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国授权实用新型公报第20-0255465号

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种将直线运动变为旋转运动的旋转臂结合在阀杆上时，可分散力，并支撑一侧，可适用于大型阀的蝶阀。

本发明的另一目的在于，提供一种使开关的接触部接触扇形齿轮，不会发生误动作，延长开关的使用寿命的蝶阀。

为了实现上述目的，本发明的蝶阀，其特征在于，具有齿轮箱的阀体；开闭管道的盘；自所述盘向所述齿轮箱的内部延长，使所述盘旋转的阀杆；安装在所述齿轮箱的螺丝轴；随着所述螺丝轴的旋转前后移动，并形成与所述阀杆平行突起的结合突起的扇形齿轮。还包括：一侧形成第一结合孔，可贯通插入并固定结合所述阀杆端部，另一侧形成可旋转及滑动结合所述扇形齿轮的结合突起的长孔形第二结合孔，使所述扇形齿轮的直线运动变为所述阀杆的旋转运动的旋转臂；配置在所述齿轮箱一侧，可选择性地与所述扇形齿轮相接的开关。所述阀杆的端部形成多角形截面，所述旋转臂的第一结合孔呈与所述阀杆截面对应的多角形，固定结合在所述阀杆的端部。

所述旋转臂的一侧面与所述齿轮箱内侧面相接，可旋转地固定结合在所述阀杆的端部，所述扇形齿轮的所述结合突起贯通插入所述旋转臂的所述第二结合孔，所述齿轮箱内侧面上形成滑动槽，可插入并滑动贯通所述第二结合孔的所述结合突起端部。

此外，所述开关的接触部成曲面，所述扇形齿轮呈圆筒形，所述扇形齿轮有选择性地与所述开关接触时，所述扇形齿轮的外周面在呈曲面的所述接触部上线接触。

此外，所述螺丝轴的螺纹由两排螺丝形成。

本发明的有益效果是，依据本发明的蝶阀，第一结合孔呈多角形，与阀杆端部截面形状相同，从而使旋转臂易于结合在阀杆端部，可分散旋转时的力，具有防止破损的效果。

此外，第二结合孔为不开放的长孔形，即使被施加大的力，第二结合孔也不会被撑开，具有适用于大型阀的效果。

此外，依据本发明，旋转臂的一侧面与齿轮箱的内侧面相接，可旋转地固定结合在阀杆的端部，在将旋转臂结合在阀杆端部时，旋转臂的一侧面仅需要与齿轮箱的内侧面相接结合就可以。从而使其与阀杆的直交结合更加容易，旋转臂的一侧面与齿轮箱的内侧面相接，旋转臂即使受到大的力，也不会弯曲，具有可以传达大力的效果。

此外，旋转臂的第二结合孔内贯通插入的结合突起的端部可插入滑动槽并可滑动，不需要另外的结合手段，就可以使旋转臂结合在第二结合孔，具有易于组装的效果。

此外，接触部和扇形齿轮呈线接触，扇形齿轮与接触部接触时，接触部沿着扇形齿轮的外形一定，并实现接点。从而防止误动作发生，不会施加过大的力，具有可延长开关使用寿命的效果。

此外，螺丝轴的螺纹为两排螺丝形成，即使是小的旋转，扇形齿轮的移动量变大，具有易于操作阀的效果。

附图说明

图1是本申请人申请的以往技术的蝶阀的剖面图；

图2是图1的平面剖视图；

图3是本发明的一实施方式的蝶阀的剖面图；

图4是图3中阀在关闭状态下，以螺丝轴为基准截取的平面剖视图；

图5是本发明的一实施方式的蝶阀的打开状态的平面剖视图；

图6是图3中A部分的扩大图；

图7是关于本发明一实施方式的蝶阀的旋转臂和阀杆结构的分解立体图及结合立体图。

具体实施方式

如图3至图7所示，本发明的一实施方式的蝶阀，包括：阀体100、盘200、阀杆300、螺丝轴400、扇形齿轮500、旋转臂600及开关700。阀体100，如图3所示，内部形成管道101，一侧上具有齿轮箱120。齿轮箱120如图3至图5所示，安装有后述的阀杆300的端部和螺丝轴400、扇形齿轮500、旋转臂600及开关700等，开闭盘200。

盘200如图3所示，结合在后述的阀杆300上，因阀杆300的旋转在管道101内旋转，同时开闭通过管道101的油体的流动。阀杆300的一侧结合在盘200，另一侧穿过阀体100向齿轮箱120的内部延长。阀杆300在阀体100上可旋转地延长结合，从而使盘200旋转。阀杆300的端部，也就是向齿轮箱120的内部延长的另一侧，如图4、图5及图7所示，其截面呈多角形。

螺丝轴400如图3至图5所示，在齿轮箱120与阀杆300直交，并按照一定的间隔隔开配置，这种螺丝轴400的螺纹与后述的扇形齿轮500螺接。螺丝轴400的一侧，如图3至图5所示，向齿轮箱120外部突出，安装有使螺丝轴400旋转的把手410。

在本实施方式中，虽然安装有可使螺丝轴400手动旋转的把手410，与此不同，还可以连接电动发动机，使螺丝轴400自动旋转。此外，优选为，螺丝轴400的螺纹由两排螺丝构成。螺丝轴400的螺纹由两排螺丝构成，即使是小的旋转，扇形齿轮500的移动量也会变大，易于操作阀。

扇形齿轮500结合在螺丝轴400上，随着螺丝轴400的旋转前后移动。如图4及图5所示，扇形齿轮500因螺丝轴400的旋转而前后移动，使后述的旋转臂600的另一侧移动，从而使阀杆300旋转。扇形齿轮500如图3所示，为了易于与旋转臂600结合，结合突起510可旋转地结合在旋转臂600的第二结合孔620上，该结合突起510与阀杆300平行突出而成，可旋转及滑动结合在旋转臂600的第二结合孔620。

旋转臂600如图4及图5所示，呈平板形状，一侧结合在阀杆300，另一侧结合在扇形齿轮500的结合突起510上，使扇形齿轮500的直线运动变为阀杆300的旋转运动。该旋转臂600的一侧上，如图7所示，形成贯通插入阀杆300端部并固定结合的第一结合孔610。此外，旋转臂600的另一侧如图3所示，形成呈长孔形的第二结合孔620，扇形齿轮500的结合突起510贯通插入其中，可旋转及滑动。

第一结合孔610如图7所示，其呈与阀杆300端部截面性状相同的多角形，与阀杆300的端部强制卡接固定结合。上述第一结合孔610呈与阀杆300端部截面一样的多角形，因此可易于将旋转臂600结合在阀杆300的端部，旋转时可分散力，防止破损。第一结合孔610和阀杆300的端部截面形状优选为四角形，但并不局限于此。

第二结合孔620，与以往技术不同，一侧为不开放的长孔形(参照图7)，上述第二结合孔620为不开放的长孔形，因为即使施加大力，第二结合孔620也不会被撑开，可适用于大型阀。

另外，旋转臂600，如图3所示，一侧面与齿轮箱120的内侧面120a相接，可旋转地固定结合在阀杆300的端部。

结合突起510如图3所示，自扇形齿轮500向齿轮箱120的内侧方向突出形成，在齿轮箱120的内侧面120a上，如图3至图5所示，向着螺丝轴400的长度方向形成滑动槽121。结合突起510如图3所示，贯通插入旋转臂600的第二结合孔620，端部插入滑动槽121。这样插入的结合突起510的端部，因螺丝轴400的旋转，在扇形齿轮500前后移动时，沿着滑动槽121进行滑动移动。

上述旋转臂600的一侧面与齿轮箱120的内侧面120a相接，可旋转地固定结合在阀杆300的端部，在阀杆300的端部上结合旋转臂600时，旋转臂600的一侧面与齿轮箱120的内侧面120a相接结合，从而易于与阀杆300的直交结合，旋转臂600的一侧面与齿轮箱120的内侧面120a相接，即使受到大力也不会弯曲，可传达大的力。

此外，在旋转臂600的第二结合孔620上贯通插入的结合突起510的端部，插入滑动槽121并进行滑动，不需要另外的结合手段，也可以在旋转臂600的第二结合孔620内结合，易于组装。

开关700如图4所示，配置在齿轮箱120的一侧，可选择性的与扇形齿轮500相接。上述开关700可选择性的与扇形齿轮500相接，可得知阀的打开及关闭状态。

如图4所示，开关700在扇形齿轮500向一侧完全移动时，阀呈关闭状态。此时，在控制板上显示阀的关闭状态时，在远程距离里，也可以易于掌握阀的开闭状态。

此外，如图4所示，开关700倾斜配置在齿轮箱120上，与扇形齿轮500接触的接触部710呈曲面(参照图6)，扇形齿轮500的外形如图4及图5所示，呈圆筒形。曲面形成的接触部710，如图6所示，与扇形齿轮500的圆筒形外形线接触。

接触部710和扇形齿轮500线接触，扇形齿轮500与接触部710接触时，接触部710沿着扇形齿轮500的外形移动，形成接点。从而防止误操作，不会受到大力的影响，延长开关700的使用寿命。

以上是本发明优选实施方式，用来说明本发明的技术特征，但是本发明并不局限于此，但凡本技术领域的技术人员依据本发明的技术思想及精神原则所做的多种替换、变更等均属于本发明的保护范围之内。