一种管道密封带的制作方法

本发明涉及管道修补密封技术领域，具体是一种管道密封带。

背景技术：

电热熔带是优质PE板材经热合内嵌特种电热丝网而成的一种连接管件。因其在通电连接时能在电热熔带与管材之间形成一种熔融状物质，分子之间能相互渗透、扩散，故而冷却后能形成一种牢固的结合体，所以电热熔带<连接>具有密封性能好，连接部位牢固，抗拉伸强度高，可承受大剪切力，环境适应性强等优点，可做牵引管件，是中空壁缠绕管、钢带增强螺旋波纹管等管材首选的一种管件连接或修补材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道密封带。

根据本发明一种技术方案，所述的一种管道密封带由热熔带主体构成；所述的热熔带主体包括热缩层及设在热缩层内部的导电体、导磁体。

根据本发明的另一种技术方案，所述的一种管道密封带包括：热熔带主体，所述热熔带主体包括热缩层及设置在热缩层内部的导电导磁体。

根据本发明的再一种技术方案，所述的一种管道密封带包括：热熔带主体，所述的热熔带主体包括：热缩层、熔融层及至少一层导电导磁层。

附图说明

图1是本发明一个实施例管道密封带视图。

图2是本发明一个实施例管道密封带视图。

图3是本发明一个实施例管道密封带视图。

图4是本发明一个实施例管道密封带视图。

图5是本发明一个实施例管道密封带视图。

图6是本发明一个实施例管道密封带视图。

图7是本发明一个实施例管道密封带视图。

图8是本发明一个实施例管道密封带视图。

图9是本发明一个实施例管道密封带视图。

图10是本发明一个实施例管道密封带视图。

图11是本发明一个实施例管道密封带视图。

图12是本发明一个实施例管道密封带正面视图。

图13是本发明一个实施例管道密封带正面视图。

图14是破裂后的管道示意图。

图15是热熔带主体单向缠绕住管道破裂口示意图。

图16是热熔带主体双向缠绕住管道破裂口示意图。

图17是热熔带主体截断且双向缠绕住管道破裂口示意图。

图18是本发明整体连接结构示意图。

具体实施方式

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法。电热熔带焊接采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端外表面，再用耐热带紧固；将接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯相互扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

利用电热熔带可以实现城市地下污水和雨水排放管的连接与修补，天然气管道的连接与修补，石油输送管道的连接与修补。

目前，使用电热熔带焊接在连接或修补管道时，需借助电热熔焊机给电阻丝供电，通过电阻丝发热熔融聚乙烯电熔带紧固管道，如为节约熔融时间及制作成本，需提高电阻丝发热效率，那么此时电阻丝将会被制作的较细，但是电阻丝较细在高温熔融时很容易断裂，导致熔融失败；如在熔融时保证电阻丝不易断裂，保证熔融正常成功，则需将电阻丝制作得较粗，但是较浪费熔融时间和制作成本。

而现有的电磁切割熔融法是将电阻丝供电发热更换为电磁切割发热，需对熔融的导磁材料网提供电磁脉冲设备，该方法在修补管道粗细不均处或管道弯曲处时修补效果会大打折扣；另外使用该方法还需要额外提供较大的电熔带焊机，同时需要接通220V交流电使用，对设备及条件要求都较高。

因此，本发明是为了克服现有技术的缺陷设计的一种管道密封带。

本发明熔接修补管道时使用的电源可以是不高于36V的电源，保证熔接工作的绝对安全；在进行熔接、修补工作时不需要携带较大的电熔焊接设备，可以直接接入低压直流电源，极大的节约了熔接及修补成本及能耗成本；本发明设计合理，受热非常均匀，电能转化效率高，可以根据管道裂开的程度缠绕不同匝数的热熔带，增强防漏效果的同时对管道也可以起到加固的作用；本发明与专用高频交变电流发生装置配合使用可克服了雨雪等恶劣天气及水下管道无法熔接修补的不足。

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

根据本发明的一种技术方案，所述的管道密封带由热熔带主体构成。

如图1所示：所述的管道密封带的热熔带主体包括热缩层及设置在热缩层内部的导电体、导磁体。

如图1、3所示：所述的热熔带主体内部的导电体可以是单条导电体，也可以是多条导电体；所述的附在热熔带主体内部的导磁体的结构为片状结构。

所述的热缩层材质为热缩塑料。

如图1-10所示：热熔带主体的结构为中间凸两边凹的结构或以带体横截面中点所形成的线为对称轴的两侧分别向上或下形成的凹凸结构；导电体或导电导磁体的结构为柱形结构或与带体结构相似形结构。

根据本发明的另一个方面，所述的管道密封带包括：热熔带主体。

如图2、3所示：所述热熔带主体包括热缩层及设置在热缩层内部的导电导磁体；所述热缩层内部的导电导磁体可以是单条导电导磁体，也可以是多条导电导磁体。

所述的热缩层材质为热缩塑料。

如图1-10所示：热熔带主体的结构为中间凸两边凹的结构或以带体横截面中点所形成的线为对称轴的两侧分别向上或下形成的凹凸结构；导电体或导电导磁体的结构为柱形结构或与带体结构相似形结构。

根据本发明的再一个方面，所述的管道密封带包括：热熔带主体。

如图11、12、13所示：所述的热熔带主体包括：热缩层、熔融层及至少一层导电导磁层。

如图11、12、13所示：所述的导电导磁层为膜状结构或浆状结构。

所述的热缩层材质为热缩塑料。

如图15所示：在热熔修补时，将热熔带主体缠绕在需熔接修补的管道部位，将热熔带主体以管道破损位置一端向管道延伸方向另一端将热熔带主体缠绕在管道周围，在缠绕热熔带主体时需注意，相邻两圈之间不留间隙；缠绕至合适距离后，将热熔带主体截断，将缠绕在管道上的热熔带主体内的导电体连接高频交变电流；热熔带主体内的导电导磁体有一定电阻，故在电流的作用下发热，而导电体在变化磁场的作用下产生涡流发热，热熔带主体的热缩层在高温下熔融，附着在在管道上，可加固管道。

如图16所示：在热熔修补时将，热熔带主体缠绕在需熔接修补的管道部位，将热熔带主体以管道破损位置一端向管道延伸方向另一端将热熔带主体缠绕在管道周围；缠绕至合适距离后，将热熔带主体反向缠绕回初始点，在反向缠绕回时应将之前缠绕在管道上的热熔带主体之间的间隙覆盖；置于外层的热熔带主体内的导电体或导电导磁体连接高频交变电流；外层的热熔带主体内的导电体或导电导磁体有一定电阻，故在电流的作用下发热，而置于内层的热熔带主体内的导电体或导电导磁体在变化磁场的作用下产生涡流发热，热熔带主体的热缩层在高温下熔融，附着在在管道上，可加固管道。

如图17所示：在热熔修补时，将热熔带主体缠绕在需熔接修补的管道部位，将热熔带主体以管道破损位置一端向管道延伸方向另一端将热熔带主体缠绕在管道周围；缠绕至合适距离后，截断热熔带主体，而另起一段热熔带主体沿初始缠绕方向反向重新缠绕一层热熔带回至初始点，在反向缠绕回初始点时应将之前裹在管道上的热熔带主体之间的间隙覆盖；置于外层的热熔带主体内的导电导磁层连接高频交变电流；外层的热熔带主体内的导电导磁层有一定电阻，故在电流的作用下发热，而置于内层的热熔带主体内的导电导磁层在变化磁场的作用下产生涡流发热，热熔带主体的热缩层在高温下熔融，附着在在管道上，可加固管道。

本发明在熔融修补管道时，可根据实际熔融情况择优选择电源，电源可为220V交流电源，也可为直流电源，本发明甚至能克服水下无法作业的情况，在水下作业时可携带一不高于36V的专用直流安全电源，保证装置的密封后将热熔带主体缠绕于管道之上即可作业。