一种高压管件的制作方法

本发明涉及一种高压管件，属于管件技术领域。

背景技术：

高压管件在工业中有很重要的用途，高压管件有改变流体流向、连接管道等重要作用，但却不能自动阻止在流体失去流向动力后回流的现象，即使克服这一现象，密封性，以及回流时能否使防回流装置顺利使用都有一定问题，所以在如今生产中急需克服这些技术缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高压管件，能够快速的解决流体回流现象的同时，也能解决密封性的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高压管件，包括管件本体，其特征是，所述管件本体的输入端设一环形结构，所述环形结构背对输入端的一侧设一挡板，所述挡板上端通过铰链固定在环形结构上，所述挡板上设有一密封圈，在挡板与管件本体内壁之间设一直角梯形突起，该直角梯形突起的厚度大于铰链到铰链上方管件本体内壁的厚度，能够避免挡板与管件本体的内壁贴合，而回流流体不容易给挡板一个向下的推力，不能快速达到闭合状态的情况。

进一步的，所述直角梯形突起的斜腰在下方，并与打开状态的挡板能够重合。

进一步的，所述挡板采用不锈钢板。

进一步的，所述挡板采用圆形挡板，半径小于环形结构外圆半径大于环形结构内圆半径。

进一步的，所述密封圈采用环形密封圈，其环形宽度大小与挡板和环形结构接触面宽度相同。

进一步的，所述管件本体的内壁设有耐冲层。

进一步的，所述管件本体的外壁设有一层保护层。

进一步的，所述保护层的内层为防锈层，防锈层上再设一层防腐层。

本发明所达到的有益效果：

本发明能够避免在流体失去流向动力后，可能发生的回流现象，通过铰链设定挡板，能够在失去冲击力后根据重力和反向回流力的作用下使挡板回落，紧贴在环形结构上，阻止流体回流；在挡板上设密封圈，能够大大提高阻止回流时的密封性；在挡板和内壁之间设一直角梯形突起，能够避免挡板与管件本体的内壁贴合，而回流流体不容易给挡板一个向下的推力，不能快速达到闭合状态的情况；本发明结构简单，可自动操作，有很好的运用前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面结构示意图。

图中的1是管件本体，2是环形结构，3是挡板，4是密封圈，5是铰链，6是直角梯形突起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和2所示，一种高压管件，包括管件本体1，其特征是，所述管件本体1的输入端设一环形结构2，所述环形结构2背对输入端的一侧设一挡板3，所述挡板3上端通过铰链5固定在环形结构2上，所述挡板3上设有一密封圈4，在挡板3与管件本体1内壁之间设一直角梯形突起6，该直角梯形突起6的厚度大于铰链5到铰链5上方管件本体内壁的厚度，能够避免挡板3与管件本体1的内壁贴合，而回流流体不容易给挡板一个向下的推力，不能快速达到闭合状态的情况。

本实施例中，所述直角梯形突起6的斜腰在下方，并与打开状态的挡板3能够重合。

本实施例中，所述挡板3采用不锈钢薄板。

本实施例中，所述挡板3采用圆形挡板，半径小于环形结构外圆半径大于环形结构内圆半径。

本实施例中，所述密封圈4采用环形密封圈，其环形宽度大小与挡板和环形结构接触面宽度相同。

本实施例中，所述管件本体1的内壁设有耐冲层。

本实施例中，所述管件本体1的外壁设有一层保护层。

本实施例中，所述保护层的内层为防锈层，防锈层上再设一层防腐层。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。