本发明涉及管道装备技术领域，尤其是一种管道用高性能复合隔热瓦管托的制造方法。
背景技术：
中国发明专利CN201410340629.0，是本申请人于2014年7月16日申请的“钠镁高效隔热管托的制造方法”。该专利主要包括以下步骤：(1)按重量百分比配比：氧化镁50％；卤20％；水20％；盐10％；混合后搅拌，温度30-45℃，搅拌转速80-100rpm/min，时间15-20min，得混合浆料A；(2)加入填料搅拌，得混合浆料B；(3)将混合浆料B注入模具中成型，温度50-80℃干燥，4-6小时后即得到钠镁高效隔热块；(4)将隔热块压入金属压环和托环内，两个一组连接，构成钠镁高效隔热管托。本发明主要采用钠镁等化工材料制造隔热块，由于原料中的化工原料用量较大，生产过程中有时会产生少量的污染，并且其制造成本较高，隔热块隔热性能较低，产品质量不稳定，强度不高，易产生裂缝或破碎，造成采用该隔热块生产制造的管托隔热效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制造工艺优化，化工原料用量大幅减小，不仅制造成本降低，有利于保护环境，而且质量稳定，隔热效果更好，强度高，安装操作方便，使用安全可靠的高性能复合隔热瓦管托的制造方法。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
高性能复合隔热瓦管托的制造方法，包括以下步骤：
(1)将下列组份按重量百分比配比如下：
将卤片、玻璃纤维、陶瓷纤维、精细硫酸钡、助剂、发泡剂混合后搅拌均匀，然后按其总重量与水的比例1:12-20缓慢加入水，加水的同时进行混合、搅拌，混合温度控制在30-45℃，搅拌转速为60-100rpm/min，搅拌15-25min，静置45-100min，得混合浆料A；
(2)在上述步骤获得的混合浆料A中依次加入氧化镁、珍珠岩和填料，同时进行混合、搅拌，搅拌转速为80-120rpm/min，搅拌15-25min，静置60-120min，滤去表层水，得到下层混合浆料B；
(3)在模具的环形模腔中敷设玻璃纤维网格布，将步骤(2)所得的混合浆料B注入模具中成型，在温度为55-80℃环境中进行干燥，3-6小时后从模具中取出，得到复合隔热瓦半成品；
(4)在步骤(3)所得的复合隔热瓦半成品表面粘贴硅酸铝纸或玻璃纤维带，即得到复合隔热瓦成品；
(5)将步骤(4)所得的复合隔热瓦成品分别压入金属压环和金属托环内，然后将所述金属压环和金属托环两个一组相互连接，即获得复合隔热瓦管托。
作为本发明的优选技术方案，所述精细硫酸钡是由重金石破碎和筛分，经过选矿提纯得到含量和白度均在90％以上，再经过超细粉碎与精细分级而成的3-20微米的硫酸钡颗粒，然后按重量比6:1-12:1与高岭土充分混合，最后加入硅烷表面改性剂和钛酸酯偶联剂混合而成。
作为本发明的优选技术方案，所述助剂为分散剂及表面活性剂，所述分散剂为聚丙烯酰胺，所述表面活性剂为阳离子型表面活性剂十二烷基二甲基氧化胺或十八烷基三甲基氯化胺。
作为本发明的优选技术方案，所述填料是碳酸钙。
作为本发明的优选技术方案，所述金属压环和金属托环的两侧面分别焊接多个限位耳板。
作为本发明的优选技术方案，所述金属压环和金属托环的内表面与所述复合隔热瓦之间设有硅酸铝垫片或玻璃纤维垫片。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在隔热瓦的原料中增加了纤维增强材料和精细硫酸钡，大幅减小氧化镁等化工原料的用量，减小了产品制造以及使用周期后回收处理对环境造成的污染。通过发泡剂在隔热瓦中增加若干微型气孔，同时增加纤维材料，进一步提高隔热瓦的隔热效果和强度。本发明不仅制造成本降低，制造工艺进一步优化，而且隔热效果更好，产品质量更稳定，强度高，不易开裂或破碎，产品性能大幅度提高。采用隔热瓦生产制造的管托隔热效果更好，安装操作方便，使用安全可靠。
具体实施方式
高性能复合隔热瓦管托的制造方法，包括以下步骤：
(1)将下列组份按重量百分比配比如下：
将卤片、玻璃纤维、陶瓷纤维、精细硫酸钡、助剂、发泡剂混合后搅拌均匀，然后按其总重量与水的比例1:16-20缓慢加入水，加水的同时进行混合、搅拌，混合温度控制在30-45℃，搅拌转速为60-100rpm/min，搅拌20-25min，静置60-100min，得混合浆料A；
(2)在上述步骤获得的混合浆料A中依次加入氧化镁、珍珠岩和填料，同时进行混合、搅拌，搅拌转速为80-120rpm/min，搅拌20-25min，静置60-120min，滤去表层水，得到下层混合浆料B；
(3)在模具的环形模腔中敷设玻璃纤维网格布，将步骤(2)所得的混合浆料B注入模具中成型，在温度为65-80℃环境中进行干燥，4-6小时后从模具中取出，得到复合隔热瓦半成品；
(4)在步骤(3)所得的复合隔热瓦半成品表面粘贴硅酸铝纸或玻璃纤维带，即得到复合隔热瓦成品；
(5)将步骤(4)所得的复合隔热瓦成品分别压入金属压环和金属托环内，然后将所述金属压环和金属托环两个一组相互连接，即获得复合隔热瓦管托。
本实施例中，所述精细硫酸钡是由重金石破碎和筛分，经过选矿提纯得到含量和白度均在90％以上，再经过超细粉碎与精细分级而成的5-20微米的硫酸钡颗粒，然后按重量比6:1-12:1与高岭土充分混合，最后加入硅烷表面改性剂和钛酸酯偶联剂混合而成；本实施例硫酸钡和高岭土的重量比优选为9:1。
所述助剂为分散剂及表面活性剂，所述分散剂为聚丙烯酰胺，所述表面活性剂为阳离子型表面活性剂十二烷基二甲基氧化胺或十八烷基三甲基氯化胺。所述填料是碳酸钙，金属压环和金属托环的两侧面分别焊接多个限位耳板，金属压环和金属托环的内表面与所述复合隔热瓦之间设有硅酸铝垫片或玻璃纤维垫片，从而进一步增强管托的隔热效果。
上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。