一种机械密封装置的动环座的制作方法

本发明涉及机械密封零部件技术领域，具体讲是指一种机械密封装置的动环座。

背景技术：

目前，泵用机械密封装置因各零部件大多采用首尾连接的方式来进行配装，特别是动环座与弹簧座之间的连接，以及动环座与动环之间的连接，不仅轴向连接长度过长，且还需单独设置定位销来传递扭矩，造成零部件的增多，结构得不到简化。为此动环座的具体结构设计是有效缩短机械密封装置整体轴向长度的关键部件。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种既能有效缩短轴向配装长度且能传递扭矩的机械密封装置的动环座。

本发明的技术解决方案是，提供一种机械密封装置的动环座，包括动环座本体，所述的动环座本体设有用于套装动环的动环套接腔室，所述的动环座本体的边缘设有多个成周向分布的第一径向凸边，所述的第一径向凸边与第一径向凸边之间的动环座本体的边缘还设有第二径向凸边，所述的第二径向凸边的外径小于第一径向凸边的外径，所述的第二径向凸边与相邻的其中一条第一径向凸边的侧部连接而与相邻的另一条第一径向凸边留有间隔距离，所述的动环套接腔室的内侧壁上设有成周向分布的且平直的传动内壁。

所述的动环套接腔室与各径向凸边之间还成型有环状凹腔，环状凹腔可用于容装弹簧，使弹簧容装在环状凹腔中而减少轴向安装长度。

所述的动环座本体由冲压件直接冲压成型，各径向凸边、动环套接腔室等部位可一次冲压完成，无需后续精加工，制作工序少、便捷。

本发明的一种机械密封装置的动环座，采用动环套接腔室的设置，使动环能套接在动环座内，有效缩短了轴向连接长度，而通过传动内壁的设置可实现与动环的传动连接，且还能通过传动内壁进行扭矩的传递，同时还通过径向凸边的设置，特别是第一径向凸边和第二径向凸边的双重设置，只要在弹簧座上设置与各径向凸边相配装的结构便可实现动环座和弹簧座的传动套接连接，同时还可实现扭矩的传递。本发明的一种机械密封装置的动环座整体结构简洁、紧凑，无需再设置定位销来传递扭矩。

附图说明

图1是设有本发明的动环座的机械密封装置上弹簧座、动环座、动环之间的配装结构示意图。

图2是本发明的一种机械密封装置的动环座的第一方位结构示意图。

图3是本发明的一种机械密封装置的动环座的第二方位结构示意图

如图所示：1动环座本体，2动环，2.1传动外壁，3动环套接腔室，3.1传动内壁，3.2环状凹腔，4第一径向凸边，5第二径向凸边，6弹簧座，7挡壁，8周向挡块,9扭矩传递挡壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，为设有本发明的动环座的机械密封装置上弹簧座、动环座、动环之间的配装结构示意图，其中动环座整体套接在弹簧座6中。

而本发明的动环座，则包括动环座本体1，所述的动环座本体1设有用于套装动环2的动环套接腔室3，所述的动环套接腔室3的内侧壁上设有成周向分布的且平直的传动内壁3.1。此时动环2的外圆周壁上也设置有与传动内壁3.1相配装的传动外壁2.1，传动外壁2.1也为平直壁。通过平直的传动内外壁的配装设置，可传递扭矩，同时还可传动连接。

所述的动环座本体1的边缘设有多个成周向分布的第一径向凸边4。此时弹簧座6上则设置有供整个动环座本体1套接的腔室，而腔室的侧壁上则开设有间隔槽供第一径向凸边4伸入，此时间隔槽与间隔槽之间的腔室壁体则形成了挡壁7，而挡壁7的侧壁则设有周向挡块8以阻止第一径向凸边4轴向脱出间隔槽。

所述的第一径向凸边4与第一径向凸边4之间的动环座本体1的边缘还设有第二径向凸边5，所述的第二径向凸边5的外径小于第一径向凸边4的外径，所述的第二径向凸边5与相邻的其中一条第一径向凸边4的侧部连接而与相邻的另一条第一径向凸边4留有间隔距离。此时弹簧座6的挡壁7的侧壁则设有向内凸的扭矩传递挡壁9以紧压第二径向凸边5的侧部而传递扭矩。

所述的动环套接腔室3与各径向凸边之间还成型有环状凹腔3.2，环状凹腔3.2可容装弹簧(未示出)，为弹簧的安装提供的安装空间。

所述的动环座本体1由冲压件直接冲压成型，一次冲压成型，便捷、快速。

本发明的一种机械密封装置的动环座，即可供动环套接，同时又可通过自身的各径向凸边与弹簧座套接传动配装，无需在设置定位销进行扭矩传递，直接通过自身部位结构便可实现传动连接及扭矩传递，整体结构简洁、紧凑，能有效缩短机械密封装置的轴向连接长度。