自锁式管夹及应用其的空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种自锁式管夹及应用其的空调器。

背景技术：

现有技术中为了增加空调变频机上管路的局部刚度，解决管路的应力应变问题，通常采用管夹将具有不同刚度的管路固定在一起，起到支撑约束管路的作用。其中，管夹上具有管路夹持孔，管路夹持孔的侧壁上设有从一端延伸至另一端的断口，使管路夹持孔能发生形变以夹持外部的管路部件。管夹一般采用相对较软的材料制成，且在断口处无约束力，即管路夹持孔无法维持在夹紧时的稳定形态。为了使管路夹持孔能够维持在夹紧时的稳定形态，管夹通常需要与高温线扎配合使用，高温线扎缠绕在管路夹持孔的外侧，以固定管夹，防止管夹从所夹持的管路上脱落。

然而，由于需要额外使用高温线扎，导致管夹与管路之间的装配效率较低，并且高温线扎老化后，管夹的可靠性会变差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种自锁式管夹及应用其的空调器，主要目的在于提高管夹夹持外部管路部件的可靠性。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种自锁式管夹，包括管夹本体，所述管夹本体上具有贯穿两端的管路夹持孔；

所述管路夹持孔的侧壁上设有从所述管夹本体的一端延伸至另一端的断口，以使所述管路夹持孔能发生形变，且在形变至第一形态时能夹紧外部的管路部件；

所述管路夹持孔在所述断口的一个断面侧具有第一卡接部，且在相对的另一个断面侧具有第二卡接部；所述第一卡接部用于与所述第二卡接部配合使所述管路夹持孔能维持在所述第一形态。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的自锁式管夹中，可选的，所述断口的中部具有沿所述管路夹持孔的周向延伸的周向段，以使所述管路夹持孔在所述周向段的两侧分别形成第一夹持臂和第二夹持臂；

所述第一夹持臂和所述第二夹持臂两者位于所述管路夹持孔的轴向上的不同位置；

所述第一卡接部设置在所述第一夹持臂上，所述第二卡接部设置在所述第二夹持臂上。

在前述的自锁式管夹中，可选的，所述第一卡接部和所述第二卡接部均位于所述周向段处。

在前述的自锁式管夹中，可选的，所述第一卡接部为沿所述管路夹持孔的轴向延伸的凸起，所述第二卡接部为与所述凸起相适配的凹槽；

或，所述第二卡接部为沿所述管路夹持孔的轴向延伸的凸起，所述第一卡接部为与所述凸起相适配的凹槽。

在前述的自锁式管夹中，可选的，所述凸起和所述凹槽两者的数量均为两个以上。

在前述的自锁式管夹中，可选的，所述断口还包括沿所述管路夹持孔的轴向延伸的第一轴向段和第二轴向段；

所述第一轴向段从所述管路夹持孔的所述一端延伸至所述周向段的一端；

所述第二轴向段从所述周向段的另一端延伸至所述管路夹持孔的所述另一端。

在前述的自锁式管夹中，可选的，所述管路夹持孔包括用于夹持外部第一管路部件的第一管路夹持孔和用于夹持外部第二管路部件的第二管路夹持孔；

所述第一管路夹持孔和所述第二管路夹持孔两者间隔分布，且两者的中心线平行。

在前述的自锁式管夹中，可选的，所述管夹本体呈块状。

另一方面，本发明的实施例还提供一种空调器，包括上述任一种所述的自锁式管夹。

在前述的空调器中，可选的，当所述管路夹持孔包括用于夹持外部第一管路部件的第一管路夹持孔和用于夹持外部第二管路部件的第二管路夹持孔时；

所述第一管路部件为消音器，所述第二管路部件为与所述消音器连接的管路。

借由上述技术方案，本发明自锁式管夹及应用其的空调器至少具有以下有益效果：

在本发明自锁式管夹提供的技术方案中，因为管路夹持孔在断口的一个断面侧具有第一卡接部，且在相对的另一个断面侧具有第二卡接部，该第一卡接部和第二卡接部两者相互配合可以使管路夹持孔维持在第一形态，以夹紧外部的管路部件，从而起到装配后自锁和定位的功能，相对于现有技术中高温线扎长时间使用后易老化的问题，本发明技术方案中第一卡接部和第二卡接部两者的结构更加稳定，不易老化，从而使得本发明自锁式管夹夹持外部管路部件的可靠性较佳。

另外，本发明提供的空调器由于设置上述自锁式管夹的缘故，因此其可靠性也较佳。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种自锁式管夹的第一视角的立体结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种自锁式管夹的第二视角的立体结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种自锁式管夹的第一剖面的结构示意图；

图4是本发明的一实施例提供的一种自锁式管夹的第二剖面的结构示意图；

图5是本发明的一实施例提供的一种空调器的部分结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图4所示，本发明的一个实施例提出的一种自锁式管夹100，包括管夹本体1。管夹本体1上具有贯穿两端的管路夹持孔2。管路夹持孔2的侧壁上设有从管夹本体1的一端延伸至另一端的断口21，以使管路夹持孔2能发生形变，且在形变至第一形态时能夹紧外部的管路部件。管路夹持孔2在断口21的一个断面211侧具有第一卡接部31，且在相对的另一个断面212侧具有第二卡接部32。第一卡接部31用于与第二卡接部32配合使管路夹持孔2能维持在第一形态。

在上述提供的技术方案中，第一卡接部31和第二卡接部32两者配合时，可以起到自锁和定位的功能，防止本发明自锁式管夹100受到冲击后从管路中脱出。其中，相对于现有技术中高温线扎长时间使用后易老化的问题，本发明技术方案中第一卡接部31和第二卡接部32两者的结构更加稳定，不易老化，从而使得本发明自锁式管夹100夹持外部管路部件的可靠性较佳。

进一步的，如图1和图2所示，前述断口21的中部具有沿管路夹持孔2的周向延伸的周向段202，以使管路夹持孔2在周向段202的两侧分别形成第一夹持臂10和第二夹持臂20。此处“周向段202的两侧”是指周向段202在沿管路夹持孔2的轴向上的两侧。如此使得第一夹持臂10和第二夹持臂20两者位于管路夹持孔2的轴向上的不同位置。前述的第一卡接部31设置在第一夹持臂10上，第二卡接部32设置在第二夹持臂20上。在本示例中，通过设置的第一夹持臂10和第二夹持臂20，从而使管路夹持孔2具有更大的弹性变形量，方便管路夹持孔2发生形变以夹持外部的管路部件。

这里需要说明的是：为了方便描述，将所述一个断面211在第一夹持臂10上的区域取为第一区域，将另一个断面212在第二夹持臂20上的区域取为第二区域，第一卡接部31可以位于上述的第一区域，第二卡接部32可以位于上述的第二区域。

进一步的，如图1至4所示，前述的第一卡接部31和第二卡接部32均位于周向段202处。前述的第一区域在周向段202处具有第一子区域，即图1中第一夹持臂10的下表面区域；第二区域在周向段202处具有第二子区域，即图1中第二夹持臂20的上表面区域。其中，第一卡接部31位于图1中第一夹持臂10的下表面区域，第二卡接部32位于图1中第二夹持臂20的上表面区域。这里需要说明的是：本示例中的方向比如上、下等是以图1中的方向作为示例进行举例，并不用于对本发明自锁式管夹100的技术方案进行限制，其实际安装方向以自锁式管夹100的具体摆放位置为准。

进一步的，前述的第一卡接部31为沿管路夹持孔2的轴向延伸的凸起，第二卡接部32为与凸起相适配的凹槽。当凸起插入凹槽时，即可将第一夹持臂10和第二夹持臂20两者卡接固定，使管路夹持孔2能够维持在变形后的第一形态，以夹持外部管路。在本示例中，凸起与凹槽配合的方案，其结构相对较简单，装配较方便。

这里需要说明的是：在一个替代的示例中，前述凸起与凹槽两者的位置可以调换，即第二卡接部32为沿管路夹持孔2的轴向延伸的凸起，第一卡接部31为与凸起相适配的凹槽，如此也可以达到对管路夹持孔2自锁和定位的技术效果。

在一个具体的示例中，如图3和图4所示，前述凸起和凹槽两者的数量可以相等，且均为两个以上。其中，相对于单个凸起和凹槽的配合，两个以上凸起与凹槽的配合可以提高自锁和定位的稳定性及可靠性。

进一步的，如图1和图2所示，前述的断口21还可以包括沿管路夹持孔2的轴向延伸的第一轴向段201和第二轴向段203。第一轴向段201从管路夹持孔2的一端延伸至前述周向段202的一端。第二轴向段203从前述周向段202的另一端延伸至管路夹持孔2的另一端。在本示例中，通过第一轴向段201、第二轴向段203以及周向段202的配合，可以使断口21的形状更加规则，如此使形成的第一夹持臂10和第二夹持臂20两者的外形更加美观。

进一步的，如图1至图3所示，前述的管路夹持孔2包括用于夹持外部第一管路部件的第一管路夹持孔和用于夹持外部第二管路部件的第二管路夹持孔，如此可以通过本发明自锁式管夹100将外部具有不同刚度的管路部件固定在一起，起到支撑约束管路的作用。

进一步的，前述的第一管路夹持孔和第二管路夹持孔两者间隔分布，且两者的中心线平行，如此可以使管夹本体1上的受力更加均匀。

在一个具体的应用示例中，前述的管夹本体1可以呈块状。管夹本体1可以由柔性材料，比如塑胶材料制成。

本发明的实施例还提供一种空调器，其包括上述任一种所述的自锁式管夹100。本发明空调器由于设置上述自锁式管夹100的缘故，因此其可靠性也较佳。

进一步的，如图5所示，在前述管路夹持孔2包括用于夹持外部第一管路部件的第一管路夹持孔和用于夹持外部第二管路部件的第二管路夹持孔的示例中，第一管路部件可以为消音器101，第二管路部件可以为与消音器101连接的管路102。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例

本发明提供的技术方案解决了现有管夹的装配效率低，高温线扎长时间使用后易老化的问题。

通过具有自锁功能的管夹的设计，省去了高温线扎的使用，从而节约了成本，提高了管夹与管路之间的装配效率，并且管夹夹持管路的可靠性得到了保证。

1、如图1和图2所示，管夹与管路配合的断口21处采用上、下卡位设计，上卡位即为前述的第一夹持臂10，下卡位即为前述的第二夹持臂20。上、下卡位交错叠加，并与管路之间有一定的过盈配合，上、下卡位与管路之间有预紧力存在，起到固定作用。

2、如图3和图4所示，管路上卡位即第一夹持臂10上采用凸包，下卡位即第二夹持臂20上采用与之对应的凹槽，起到装配后自锁和定位的功能，防止管夹受到冲击后从管路中脱出。

如图5所示，本发明自锁式管夹100通过管路夹持孔2将消音器101与其它管路102固定在一起，用于支撑消音器101的重量。解决了由于消音器101过大引起的应力应变问题。在装配本发明自锁式管夹100和外部的管路时，首先通过外力将第一夹持臂10和第二夹持臂20掰开，管路通过第一夹持臂10和第二夹持臂20之间掰开的缝隙安装到管路夹持孔2内，管路安装到位后，松开第一夹持臂10和第二夹持臂20，第一夹持臂10和第二夹持臂20恢复到初始位置，然后将第一夹持臂10上的凸包塞进第二夹持臂20上的凹槽内，完成管夹对管路的固定。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。