一种城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法和系统与流程

本发明涉及燃气管道技术领域，尤其涉及的是一种城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法和系统。

背景技术：

随着管道技术的革新及各地天然气的普及，高密度聚乙烯管道(PE管)由于其优良的品质而越来越受到人们的青睐，大部分燃气企业都选择了PE管作为输气管道。随着大量PE管道的敷设，PE管网在实际运行中也出现了燃气泄漏等问题，为更好的维护PE管线的正常运行，需在PE管道出现漏气情况时及时进行抢修。目前由于巡检不力或者在易发生事故地点未能及时采取保护措施使得管线暴漏受损泄漏，这对于管道的安全运行维护是极不利的。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法和系统，旨在解决现有技术中针巡检不力或者在易发生事故地点未能及时采取保护措施使得管线暴漏受损泄漏，不利于管道的安全运行维护的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法，其中，所述方法包括以下步骤：

A、检测到待修补的聚乙烯管道表面有漏洞时，则将待修补的聚乙烯管道上待截取管道的两端使用金属线环绕后接地；

B、将夹管器固定在距离漏洞的指定距离处，并锁上夹管器；

C、将待截取管道的散口打开，截去待截取管道，并获取待截取管道的长度；

D、将与待截取管道的长度相同的替换管道放置于原待截取管道所在位置，在替换管道的两端固定电熔套筒，并将替换管道通过电熔焊机焊接至待修补的聚乙烯管道上；

E、取下夹管器。

所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法，其中，所述步骤A中将待修补的聚乙烯管道上待截取管道的两端使用金属线环绕一周后接地。

所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法，其中，所述指定距离为1m。

所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法，其中，所述步骤E之后还包括：

F、对已完成修补的聚乙烯管道进行检漏，判断已完成修补的聚乙烯管道是否漏气，若已完成修补的聚乙烯管道漏气则返回执行步骤A，若已完成修补的聚乙烯管道不漏气则停止检漏。

所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法，其中，所述步骤D中将替换管道焊接至待修补的聚乙烯管道上的焊接温度为150-170℃。

一种城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现系统，其中，包括：金属线，用于环绕在待修补的聚乙烯管道上待截取管道的两端后接地；夹管器，所述夹管器固定在待修补的聚乙烯管道上；电熔套筒，所述电熔套筒固定在在替换管道的两端；电熔焊机，用于将替换管道焊接在待修补的聚乙烯管道上；当检测到待修补的聚乙烯管道表面有漏洞时，则将待修补的聚乙烯管道上待截取管道的两端使用金属线环绕后接地；将夹管器固定在距离漏洞的指定距离处，并锁上夹管器；将待截取管道的散口打开，截去待截取管道，并获取待截取管道的长度；将与待截取管道的长度相同的替换管道放置于原待截取管道所在位置，在替换管道的两端固定电熔套筒，并将替换管道通过电熔焊机焊接至待修补的聚乙烯管道上；取下夹管器。

所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现系统，其中，所述电熔焊机将替换管道焊接在待修补的聚乙烯管道上时的焊接温度为150-170℃。

本发明所提供的一种城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法和系统，方法包括：检测到待修补的聚乙烯管道表面有漏洞时，则将待修补的聚乙烯管道上待截取管道的两端使用金属线环绕后接地；将夹管器固定在距离漏洞的指定距离处，并锁上夹管器；将待截取管道的散口打开，截去待截取管道，并获取待截取管道的长度；将与待截取管道的长度相同的替换管道放置于原待截取管道所在位置，在替换管道的两端固定电熔套筒，并将替换管道通过电熔焊机焊接至待修补的聚乙烯管道上；取下夹管器。本发明中实现了在易发生事故地点及时采取保护措施，使得管线避免暴漏受损泄漏，实现了管道的安全运行维护。

附图说明

图1为本发明所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法较佳实施例的流程图。

图2为本发明所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现系统较佳实施例的结构框图。

具体实施方式

本发明提供一种城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法和系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法较佳实施例的流程图，所述方法包括以下步骤：

步骤S100、检测到待修补的聚乙烯管道表面有漏洞时，则将待修补的聚乙烯管道上待截取管道的两端使用金属线环绕后接地；

步骤S200、将夹管器固定在距离漏洞的指定距离处，并锁上夹管器；

步骤S300、将待截取管道的散口打开，截去待截取管道，并获取待截取管道的长度；

步骤S400、将与待截取管道的长度相同的替换管道放置于原待截取管道所在位置，在替换管道的两端固定电熔套筒，并将替换管道通过电熔焊机焊接至待修补的聚乙烯管道上；

步骤S500、取下夹管器。

本发明的实施例中，若PE管道(即待修补的聚乙烯管道)破损严重，采用修补方式无法达到预期郊果，则采用夹扁断气进行局部换管。

带气换管法是保持其他管段供气，对损坏欲更换管段两端进行夹扁断气处理，然后更换损坏管段的抢修方式，它适合于外径≤160mm的PE管的抢修。

采用带气换管法抢修燃气管道通常需2台夹管器进行断气，在靠近阀门时也可省去1台夹管器。在工程实际应用中，夹扁操作主要用来抢修或更换新管，这种操作的时间一般不长，同时聚乙烯是一种热塑性塑料，具有较好的强度和柔韧性，从聚乙烯材料的应力应变曲线可知，对聚乙烯管道在短期内进行夹扁操作，当应力撤除后，聚乙烯管道基本能恢复原来的形状，故利用夹管器在短时间内夹扁聚乙烯管道对管道的力学性能影响不大。在本发明的实施例中，带气换管抢修方法的具体操作步骤为：

1)将普通人员疏散到安全区域。划定警戒区，在警戒区内严禁明火，严禁无关人员入内；作业区的严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表，如录像机、对讲机等；根据情形确定是否采取强制通风措施，清除积聚燃气。

2)作业人员穿戴绝缘鞋、绝缘服，开挖工作坑，当特殊地段工作坑深度超过1.5m时，应设置支撑，为夹管和焊接作业提供空间保证。

3)在待截取管道两端使用金属线环绕管道一周，然后接地。

4)将夹管器置于距待修补的聚乙烯管道的漏洞(即管道损伤出)1m左右处，缓缓夹紧夹管器，待压至限位块后将夹管器锁死。

5)将待修补的聚乙烯管道末端放散口打开，以避免可能形成的带压熔接。

6)截去待截取管道，测好待截取管道的长度。

7)利用一段替换管道和两个电熔套筒，用焊接死口的方式完成熔接。

8)待焊口冷却后，缓缓打开夹管器，进行新管段内气体的置换，待置换合格后，关闭放散口。此时夹管器方可全部打开，对新焊口检漏。

具体的，在所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法中，所述步骤S100中将待修补的聚乙烯管道上待截取管道的两端使用金属线环绕一周后接地。

具体的，在所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法中，所述指定距离为1m。

具体的，在所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法中，所述步骤S500之后还包括：

步骤S600、对已完成修补的聚乙烯管道进行检漏，判断已完成修补的聚乙烯管道是否漏气，若已完成修补的聚乙烯管道漏气则返回执行步骤S100，若已完成修补的聚乙烯管道不漏气则停止检漏。

具体的，在所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法中，所述步骤S400中将替换管道焊接至待修补的聚乙烯管道上的焊接温度为150-170℃。

基于上述方法实施例，本发明还提供了一种城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现系统，如图2所示，所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现系统包括：

金属线200，用于环绕在待修补的聚乙烯管道100上待截取管道110的两端后接地；夹管器300，所述夹管器300固定在待修补的聚乙烯管道100上；电熔套筒400，所述电熔套筒固定在在替换管道110的两端；电熔焊机500，用于将替换管道120焊接在待修补的聚乙烯管道100上；当检测到待修补的聚乙烯管道100表面有漏洞时，则将待修补的聚乙烯管道100上待截取管道110的两端使用金属线200环绕后接地；将夹管器300固定在距离漏洞的指定距离处，并锁上夹管器300；将待截取管道110的散口打开，截去待截取管道110，并获取待截取管道110的长度；将与待截取管道的长度相同的替换管道120放置于原待截取管道所在位置，在替换管道120的两端固定电熔套筒400，并将替换管道120通过电熔焊机500焊接至待修补的聚乙烯管道100上；取下夹管器300。

优选的，在所述城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现系统中，所述电熔焊机将替换管道焊接在待修补的聚乙烯管道上时的焊接温度为150-170℃。

综上所述，本发明所提供的一种城镇燃气聚乙烯管道安全运行维护实现方法和系统，方法包括：检测到待修补的聚乙烯管道表面有漏洞时，则将待修补的聚乙烯管道上待截取管道的两端使用金属线环绕后接地；将夹管器固定在距离漏洞的指定距离处，并锁上夹管器；将待截取管道的散口打开，截去待截取管道，并获取待截取管道的长度；将与待截取管道的长度相同的替换管道放置于原待截取管道所在位置，在替换管道的两端固定电熔套筒，并将替换管道通过电熔焊机焊接至待修补的聚乙烯管道上；取下夹管器。本发明中实现了在易发生事故地点及时采取保护措施，使得管线避免暴漏受损泄漏，实现了管道的安全运行维护。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。