本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种铁皮风管内保温层的施工工法。
背景技术：
随着IT行业的快速发展，大型无吊顶生产车间尤其是电子车间的建设层出不穷。同时由于这类厂房普遍具有面积大、空间大、机电设施明设的特点，对空调系统的要求也越来越高。
风管作为空调系统不可缺少部件，其保温性能尤为重要，现有的风管采用外保温形式，虽然可以起到一定保温作用，但是外部的保温材料在安装时容易受到外力而损坏，同时风流在风光内穿过时与风管内壁刚性接触大，因此生产较大的噪音。
技术实现要素：
发明目的： 本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种铁皮风管内保温层的施工工法，将保温层设置到风管内侧，使得风管安装时不会损伤保温层，同时风管内风流与冲击到保温层时产生的噪音大大降低，铁皮的风管可以集中预制加工，大大提高了生产力。
技术方案：一种铁皮风管内保温层的施工工法，具体包括如下步骤：
a、施工前准备：
用吸尘器对风管内表面的浮尘吸除，用布擦抹干净，对于油污用清洁剂去除；
在加装支撑杆的风管内壁预先打孔，并在支撑杆孔处用环保万能胶粘贴上螺母；
b、保温钉分布固定
根据放样图纸要求在风管内壁上对保温钉位置进行放样，确保每平方米保温钉数量为20个，利用2寸毛刷在每个放样处涂上胶面大小为50*50mm的万能胶，待胶面不粘手后将保温钉固定压实在放样处，其中保温钉长度相比保温层厚度长出10~20mm；
图样位置要求为保温钉呈多行平行排布，上下行之间保温钉为错位分布，且两行间距小于200mm，同一行保温钉之间间距小于200mm，首行及底行保温钉与风管边缘距离小于50mm，两侧的保温钉与风管法兰边距离为40mm；
c、保温板裁剪
上下面保温板，其长度比风管长度大20~30mm，宽度比风管宽度大2~3mm,侧面保温板，其长度比风管长度达20~30mm，宽度比风管高度扣减保温层厚度后的尺寸大5~10mm；
d、保温板粘接
在风管内壁及保温钉底座上均匀涂覆白胶，待胶面不粘手后，将上下面的保温办摆放到风管的上下面的保温钉上，摆放时保温板两端相对风管各长出10~15mm，然后先按中间然后四周反复交替按压，使得保温板粘接在风管内上下面，同时保温钉穿过保温层；
将两侧面保温板摆放到风管的侧面的保温钉上，摆放时保温板两端相对风管各长出10~15mm，然后先按中间然后四周反复交替按压，使得保温板粘接在风管内侧面，同时保温钉穿过保温层；
e、铝箔玻纤布层的裁剪粘接
裁剪铝箔玻纤布使其长度及宽度均比保温板的长度及宽度大50mm，在铝箔玻纤布背面均匀涂覆白胶，带胶面不粘手后，将铝箔玻纤布粘接到保温板上，并穿过保温钉，轻抹铝箔玻纤布与保温板密实粘接；
f、风管法兰面保温处理
将风管法兰面处长出的铝箔玻纤布包裹住突出的保温板，并沿风管纵向轻压至保温板上方的法兰面上，其粘接宽度大于法兰面宽度的2/3；
g、保温钉与保温层固定，在保温钉上套上圆形压片，使压片与保温层表面贴合，弯曲保温板外的保温钉至于风管处于平行位置；
h、支撑杆安装
采用直径为10mm的镀锌全牙丝杆作为支撑杆，沿风管预留的支撑杆孔垂直方向，用锥子将保温层穿透，将阻燃PVC套管放置在风管内支撑杆相应的位置，PVC套管长度长出风管保温后净高度10mm，从风管上部支撑杆孔将全牙丝杆旋入并穿过PVC套管，并从风管另一侧相对的支撑杆孔位置旋出，两端用螺母紧固；
在螺母与风管结合面，螺母与全牙丝杆的结合面处用硅胶密封，PVC套管与保温层之间的空隙用铝箔胶带粘接密实即可。
所述保温板为离心玻璃棉。
所述保温钉为铝制保温钉。
有益效果：本发明所揭示的一种铁皮风管内保温层的施工工法，具有如下有益效果：
将保温层设置在风管内部，使得风管安装时不会损坏保温层，同时风流在风管内穿行时冲击到保温层上起到一定缓冲作用，从而冲击刚性小，噪音也有所降低；
采用铁皮作为风管，使得风管与支架之间不需要绝热垫分割，同时铁皮材质可以集中预制加工，现场操作，从而大大提高劳动生产率；
在保温层表面再覆一层铝箔玻纤布，可以有效控制玻璃棉的细絮随风流扬起。
附图说明
图1为保温钉分布图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种铁皮风管内保温层的施工工法，具体包括如下步骤：
a、施工前准备：
材料选择，保温层选择不燃A级离心玻璃棉，其材质，密度，规格及厚度符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》的规定，保温钉为铝制保温钉；
风管内处理，用吸尘器对风管内表面的浮尘吸除，用布擦抹干净，对于油污用清洁剂去除；
打孔处理，在加装支撑杆的风管内壁预先打支撑杆孔，并在支撑杆孔处用环保万能胶粘贴上螺母；
b、保温钉分布固定
根据放样图纸要求在风管内壁上对保温钉位置进行放样，确保每平方米保温钉数量为20个，利用2寸毛刷在每个放样处涂上胶面大小为50*50mm的万能胶，待胶面不粘手后将保温钉固定压实在放样处，其中保温钉长度等于保温层厚度加上10~20mm；
图样位置要求（如图1所示）为保温钉呈多行平行排布，上下行之间保温钉为错位分布（呈菱形），且两行之间的距离小于200mm，同一行保温钉之间间距小于200mm，首行及底行保温钉与风管边缘距离小于50mm，两侧的保温钉与风管法兰边距离为40mm；
c、保温板裁剪
上下面保温板，其长度比风管长度大20~30mm，宽度比风管宽度大2~3mm,侧面保温板，其长度比风管长度达20~30mm，宽度比风管高度扣减保温层厚度后的尺寸大5~10mm；
d、保温板粘接
在风管内壁及保温钉底座上均匀涂覆白胶，待胶面不粘手后，将上下面的保温板摆放到风管的上下面的保温钉上，摆放时保温板两端相对风管各长出10~15mm，然后先按中间然后四周反复交替按压，使得保温板粘接在风管内上下面，同时保温钉穿过保温层；
将两侧面保温板摆放到风管的侧面的保温钉上，摆放时保温板两端相对风管各长出10~15mm，然后先按中间然后四周反复交替按压，使得保温板粘接在风管内侧面，同时保温钉穿过保温层；
e、铝箔玻纤布层的裁剪粘接
裁剪铝箔玻纤布使其长度及宽度均比保温板的长度及宽度大50mm，在铝箔玻纤布背面均匀涂覆白胶，带胶面不粘手后，将铝箔玻纤布粘接到保温板上，并穿过保温钉，轻抹铝箔玻纤布与保温板密实粘接；
f、风管法兰面保温处理
将风管法兰面处长出的铝箔玻纤布包裹住突出的保温板，并沿风管纵向轻压至保温板上方的法兰面上，其粘接宽度大于法兰面宽度的2/3；
g、保温钉与保温层固定，在保温钉上套上圆形压片，使压片与保温层表面贴合，弯曲保温板外的保温钉至于风管处于平行位置；
h、支撑杆安装
采用直径为10mm的镀锌全牙丝杆作为支撑杆，沿风管预留的支撑杆孔垂直方向，用锥子将保温层穿透，将阻燃PVC套管放置在风管内支撑杆相应的位置，PVC套管长度长出风管保温后净高度10mm，从风管上部支撑杆孔将全牙丝杆旋入并穿过PVC套管，并从风管另一侧相对的支撑杆孔位置旋出，两端用螺母紧固；
在螺母与风管结合面，螺母与全牙丝杆的结合面处用硅胶密封，PVC套管与保温层之间的空隙用铝箔胶带粘接密实即可。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。