建筑排水三通管的制作方法

本发明涉及建筑排水技术领域，特别是涉及一种建筑排水三通管。

背景技术：

在建筑排水系统中，通常采用设立双管或三管来平衡排水气压，防止水封破坏，保证室内空气质量，这种方式具有设计施工复杂，占用面积大，投资高等缺点。为解决以上问题，特殊单立管系统出现，既能排水，又能保证立管内的气压平衡。作为特殊单立管系统中的一个重要部件就是环流三通，现有的排水环流三通存在以下问题：(1)排水立管水流与横支管水流未明确隔开，水沫干扰时有发生；(2)完全依靠偏心形成环流效果，实际应用效果不明显；(3)多数复杂的排水环流三通管件内部还设置有导流叶片，加工工艺复杂，难以大批量生产。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，本发明提出一种旋流通气效果好、有效避免水舌形成、提高排水系统通水能力、降低气压波动的建筑排水三通管。

本发明的技术方案是：一种建筑排水三通管，包括横向承口管和承插式连接的上部主体管与下部主体管，上部主体管的顶部具有与立管连接的承口，横向承口管的一端为主体管连接部，另一端为承口，横向承口管的主体管连接部与上部主体管的侧部连接贯通且与上部主体管横截面所在的圆相切，横向承口管的承口水平高度高于横向承口管的主体管连接部，上部主体管内部沿其长度方向设有护套管，该护套管的顶部与上部主体管的承口内部连接，护套管底部的水平高度低于横向承口管的主体管连接部的顶部，下部主体管的底部具有与立管连接的承口。

本技术方案由横向承口管、上部主体管和下部主体管构成，横向承口管用于与横支管连接，接口位置偏心。护套管用于隔开立管排水水流与横支管排水水流，上部主体管和下部主体管通过承插式的连接，并且分别连接立管。当排水时，立管水流在护套管内向下，横支管水流在导流作用下沿上部主体管内壁螺旋向下，两者互不干扰，气压畅通无阻，避免了水舌、水塞等破坏气压平衡情况出现。

在优选的实施例中，所述上部主体管的底部为插口，所述下部主体管的顶部为与上部主体管底部的插口承插式配合的承口，在所述上部主体管底部的插口与所述下部主体管顶部的承口之间设有橡胶密封圈。目的是使上部主体管与下部主体管很好地实现承插式连接，并且可以降低加工成形难度，便于大批量生产。

在优选的实施例中，所述上部主体管底部的插口的外壁设有环形凹槽，所述下部主体管顶部的承口的内壁设有对应的环形凹槽，所述橡胶密封圈置于两个所述环形凹槽内。目的是保证上部主体管与下部主体管的连接具有良好的密封性能。

在优选的实施例中，所述护套管的底部与所述上部主体管的主体管连接部的中心水平平齐。目的是使从横向承口管进入上部主体管内的水流和上部主体管内进入的水流完全互不干扰，使气压畅通无阻，完全避免了水舌、水塞等破坏气压平衡情况出现。

在优选的实施例中，所述护套管、上部主体管和下部主体管的内壁上均设有螺旋加强筋。目的是增强水流的旋流效果。

在优选的实施例中，所述横向承口管与上部主体管横截面所在的圆呈逆时针相切，所述螺旋加强筋呈向下的逆时针方向设置于所述护套管、上部主体管和下部主体管的内壁。目的是保证横向承口管与螺旋加强筋能够顺利完全配合形成螺旋导流。

本发明的有益效果是：

(1)护套管隔开了竖向水流与横向水流交汇，避免形成水舌干扰，完全消除了横向排水干扰主立管水流的问题；

(2)横向承口管螺旋向下设置，对横向水流起到良好的螺旋导流作用；

(3)护套管、上部主体管和下部主体管的内壁上都设置有螺旋加强筋，有利于增强水流的旋流效果；

(4)整个环流三通分为上下两部分组合而成，降低了加工成形难度，便于大批量生产。

附图说明

图1是本发明实施例所述建筑排水三通管的正面剖视图；

图2是本发明实施例所述建筑排水三通管的俯视图；

附图标记说明：

10-横向承口管，20-上部主体管，30-下部主体管，40-护套管，50-橡胶密封圈，60-螺旋加强筋，70-立管，80-横支管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种建筑排水三通管，包括横向承口管10和承插式连接的上部主体管20与下部主体管30。上部主体管20的顶部具有与立管70连接的承口，横向承口管10的一端为主体管连接部，另一端为承口。横向承口管10的主体管连接部与上部主体管20的侧部连接贯通且与上部主体管20横截面所在的圆相切，横向承口管10的承口水平高度高于横向承口管10的主体管连接部，上部主体管20内部沿其长度方向设有护套管40，该护套管40的顶部与上部主体管20的承口内部连接，护套管40底部的水平高度低于横向承口管10的主体管连接部的顶部。下部主体管30的底部具有与立管70连接的承口。

本实施例中，所述上部主体管20的底部为插口，所述下部主体管30的顶部为与上部主体管20底部的插口承插式配合的承口，在所述上部主体管20底部的插口与所述下部主体管30顶部的承口之间设有橡胶密封圈50。目的是使上部主体管20与下部主体管30很好地实现承插式连接，并且可以降低加工成形难度，便于大批量生产。

本实施例中，所述上部主体管20底部的插口的外壁设有环形凹槽，所述下部主体管30顶部的承口的内壁设有对应的环形凹槽，所述橡胶密封圈50置于两个所述环形凹槽内。目的是保证上部主体管20与下部主体管30的连接具有良好的密封性能。

本实施例中，所述护套管40的底部与所述上部主体管20的主体管连接部的中心水平平齐。目的是使从横向承口管10进入上部主体管20内的水流和上部主体管20内进入的水流完全互不干扰，使气压畅通无阻，完全避免了水舌、水塞等破坏气压平衡情况出现。

本实施例中，所述护套管40、上部主体管20和下部主体管30的内壁上均设有螺旋加强筋60。目的是增强水流的旋流效果。

本实施例中，所述横向承口管10与上部主体管20横截面所在的圆呈逆时针相切，所述螺旋加强筋60呈向下的逆时针方向设置于所述护套管40、上部主体管20和下部主体管30的内壁。目的是保证横向承口管10与螺旋加强筋60能够顺利完全配合形成螺旋导流。

本实施例中，上部主体管20的承口与下部主体管30的承口的内径均为110mm，承口的深度均为50mm，与110mm的立管70相连。横向承口管10的承口内径为75mm，深度为40mm，与75mm的横支管80相连。

本实施例所述的建筑排水三通管，由横向承口管10、上部主体管20和下部主体管30构成，横向承口管10用于与横支管80连接，接口位置偏心。护套管40用于隔开立管70排水水流与横支管80排水水流，上部主体管20和下部主体管30通过承插式的连接，并且分别连接立管70。当排水时，立管70水流在护套管40内向下，横支管80水流在导流作用下沿上部主体管20内壁螺旋向下，两者互不干扰，气压畅通无阻，避免了水舌、水塞等破坏气压平衡情况出现。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。