一种滑动啮合套的制作方法

本发明涉及一种啮合套，具体涉及一种滑动啮合套。

背景技术：

现有的滑动啮合套实际上是一种离合器零件，它通过拨叉拔动其端面的8个接合齿与对方件端面的8个接合齿槽接合并带动旋转，为拨动时的轻松接合，对方件齿槽宽为18.6，滑动啮合套齿宽为17.7，具有0.9间隙。如果滑动啮合套两齿侧面加工为与中心对称的平行面，由于对方槽宽为18.6，齿槽侧面与转动中心偏心距为9.3，而滑动啮合套的齿侧面偏心距为8.85显然二者转动会产生外圆部分的严重偏载。为此，现有零件将滑动啮合套受力齿面加工为R500的圆弧凸面，使其受力于齿中部，这就需要在铣用加工中心机床上用较小的立铣刀加工，大大增加了制造难度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滑动啮合套，能够提高接合齿的接合强度，同时，提高接合齿的加工效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滑动啮合套，包括啮合套本体,所述啮合套本体的接合端面上设置有与接合齿槽接合的接合齿,所述接合齿的两侧接合面与接合齿的中心线成一定夹角，所述夹角设置为α，所述α满足如下要求：即α=π/2-arcsin(D/2/R)-arccos(W/2/ R)，其中，D为接合齿离旋转轴心最近端的宽度，W为接合齿槽的宽度，R为接合齿到旋转轴心的旋转半径。

进一步，所述接合齿槽的宽度W为18.6mm，所述接合齿离旋转轴心最近端的宽度D为17.7mm，所述接合齿到旋转轴心的旋转半径R 为37mm，所述接合齿的两侧接合面与接合齿的中心线的夹角α为43分。

本发明的有益效果在于：本发明的滑动啮合套，它即保留了接合齿最宽处为17.7，使其轻松接合，又让其齿侧面偏心距为9.3，保证了传动时成面接触，改善了受力状况，更重要的是使零件能在普通铣床上用专用片铣刀来加工，大大提高了生产效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的接合端面示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为本发明的计算示意图；

图4为现有的滑动啮合套结构示意图。

具体实施方式

下面接合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图所示，一种滑动啮合套，包括啮合套本体1,所述啮合套本体的接合端面上设置有与接合齿槽接合的接合齿2,所述接合齿的两侧接合面3与接合齿的中心线4成一定夹角，所述夹角设置为α，所述α满足如下要求：即α=π/2-arcsin(D/2/R)-arccos(W/2/ R)，其中，D为接合齿离旋转轴心最近端的宽度，W为接合齿槽的宽度，R为接合齿到旋转轴心的旋转半径。

本实施例中,如图3所示，α=π/2-∠BOC-∠COD，D=｜A C｜，R=｜OC｜,W=2｜OD｜，∠CDO=π/2。

本实施例中，所述啮合套本体的接合端面上设置有8个接合齿，所述接合齿槽的宽度W为18.6mm，所述接合齿离旋转轴心最近端的宽度D为17.7mm，所述接合齿到旋转轴心的旋转半径37mm，所述接合齿的两侧接合面3与接合齿的中心线4的夹角α约为43分。

本实施例的滑动啮合套，当滑动啮合套旋转43分后，接合齿的啮合面（即图3中的CD面）与接合齿槽的侧面整个接触上，从而大大的提高了啮合的强度，本实施的结构由现有的点接触实现了面接触，并且接合齿的接合面为平面，因此便于铣削加工，加工效率大为提高。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。