本实用新型涉及一种管道临时封堵器。
背景技术：
管道在铺设完毕后并依次焊接连接后，为了对管道进行试压工作，需要对管道端部的管口进行临时封堵。目前管道管口多采用焊接的方式进行封堵，这不仅需要耗费大量的时间，而且还需要携带焊机、发电机等设备到现场作业，其操作过程较为繁琐，效率较低，而且焊接封堵的过程中经常出现密封性不好的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管道临时封堵器，该装置不需要携带焊机、发电机等设备到现场作业，操作过程简单，能快捷地实现管口封堵作业，其密封性好。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种管道临时封堵器，包括主封堵板、位于主封堵板左部的环形套筒和环形立板，所述主封堵板的面积大于管道的外径，所述主封堵板由位于右侧的圆形钢板和粘附于圆形钢板左侧的橡胶密封垫组成，所述主封堵板左端的中部分别设置有与橡胶密封垫固定连接且相互间隔的内环形橡胶凸台和外环形橡胶凸台，内环形橡胶凸台和外环形橡胶凸台之间形成用于容纳管道管口的环形容纳腔，所述主封堵板通过套设在管道管口处的环形容纳腔封堵在管道的管口处，所述主封堵板的外缘部分设有环绕管道分布的多个螺纹孔A；所述环形套筒周向上均匀地分布有多个螺纹孔，环形套筒通过多个螺栓与管道端部的外壁固定连接，所述环形立板的下端固定连接在环形套筒的右端端面上，环形立板的外缘部分设有多个与所述螺纹孔A相对应的螺纹孔B,环形立板的外缘部分和主封堵板的外缘部分经贯穿过螺纹孔A和螺纹孔B的多根螺栓C连接。
在该技术方案中，通过环形套筒经螺栓与管道的外壁固定连接，可以提供一个固定基础，使主封堵板通过环形容纳腔封堵在管道的管口处，使环形立板的下端与环形套筒的右端固定连接，再通过螺栓C将环形立板和主封堵板固定连接，这样即可以通过螺栓C使主封堵板严密地封堵在管道的管口处。该装置不需要携带焊机、发电机等设备到现场作业，操作过程简单，能快捷地实现管口封堵作业，其密封性好。
进一步，为了便于使内环形橡胶凸台插装到管道的管口中，所述内环形橡胶凸台的外圆面为锥台形，内环形橡胶凸台左端的外圆面的外径小于内环形橡胶凸台右端的外圆面的外径。
进一步，为了便于使外环形橡胶凸台插装到管道的管口中，所述外环形橡胶凸台的内圆面为锥台形，外环形橡胶凸台左端的外圆面的外径大于外环形橡胶凸台右端的外圆面的外径。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、主封堵板，2、管道，3、环形套筒，4、环形主板，5、圆形钢板，6、橡胶密封垫，7、螺纹孔，8、内环形橡胶凸台,9、螺栓C，10、外环形橡胶凸台。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种管道临时封堵器，包括主封堵板1、位于主封堵板1左部的环形套筒3和环形立板4，所述主封堵板1的面积大于管道2的外径，所述主封堵板1由位于右侧的圆形钢板5和粘附于圆形钢板5左侧的橡胶密封垫6组成，所述主封堵板1左端的中部分别设置有与橡胶密封垫6固定连接且相互间隔的内环形橡胶凸台8和外环形橡胶凸台10，内环形橡胶凸台8和外环形橡胶凸台10之间形成用于容纳管道2管口的环形容纳腔，所述主封堵板1通过套设在管道2管口处的环形容纳腔封堵在管道2的管口处，所述主封堵板1的外缘部分设有环 绕管道2分布的多个螺纹孔A；所述环形套筒3周向上均匀地分布有多个螺纹孔7，环形套筒3通过多个螺栓与管道2端部的外壁固定连接，所述环形立板4的下端固定连接在环形套筒3的右端端面上，环形立板4的外缘部分设有多个与所述螺纹孔A相对应的螺纹孔B,环形立板4的外缘部分和主封堵板1的外缘部分经贯穿过螺纹孔A和螺纹孔B的多根螺栓C9连接。通过环形套筒3经螺栓与管道2的外壁固定连接，可以提供一个固定基础，使主封堵板1通过环形容纳腔封堵在管道2的管口处，使环形立板4的下端与环形套筒3的右端固定连接，再通过螺栓C9将环形立板4和主封堵板1固定连接，这样即可以通过螺栓C9使主封堵板1严密地封堵在管道2的管口处。该装置不需要携带焊机、发电机等设备到现场作业，操作过程简单，能快捷地实现管口封堵作业，其密封性好。
进一步，为了便于使内环形橡胶凸台8插装到管道2的管口中，所述内环形橡胶凸台8的外圆面为锥台形，内环形橡胶凸台8左端的外圆面的外径小于内环形橡胶凸台8右端的外圆面的外径。
进一步，为了便于使外环形橡胶凸台10插装到管道2的管口中，所述外环形橡胶凸台10的内圆面为锥台形，外环形橡胶凸台10左端的外圆面的外径大于外环形橡胶凸台10右端的外圆面的外径。