导向限位直埋外压轴向型膨胀节的制作方法

本发明涉及供热管道技术领域，尤其是一种带有导向限位装置的直埋外压轴向型管道膨胀节。

背景技术：

在城市供热系统中，供热管道主要有架空敷设、地沟敷设、直埋敷设等形式。随着国内管道直埋敷设技术的发展，城市的集中供热管道大多采用直埋敷设方式。由于各地用户对于产品质量的要求不同，各膨胀节制造商的产品结构各不一样，制造水平也良莠不齐，这样就导致了用于直埋管道的金属膨胀节的失效事故频发，不仅给国家财产造成了一定的经济损失，而且给人们的生产、生活带来了很大影响，甚至造成人员伤亡。

目前，国内普遍使用的传统膨胀节一般包括端管、导流管、外壳、长接管和相互连接的两组波纹管，端管通过端板与外壳连接，外壳与波纹管的一端连接，波纹管另一端与长接管连接，导流管的一端与端管连接，导流管另一端伸入到长接管内，其结构如图1所示。管道受热伸长时，两组波纹管受到拉伸，吸收管道的轴向位移较多。波纹管在拉伸过程中，虽然两组波纹管的规格相同，但受制造偏差的影响，导致刚度不一致，变形不完全同步，在同等管道推力下，波纹管位移不一致，造成波纹管失效。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够使两组波纹管位移一致，受力变形完全同步，可靠性较高的导向限位直埋外压轴向型膨胀节。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

导向限位直埋外压轴向型膨胀节，包括端管、导流管、外壳、长接管和波 纹管，所述端管通过端板与外壳连接，所述波纹管通过其两端的波接管分别连接外壳和长接管，所述导流管的一端与端管连接，导流管另一端伸入到长接管内，所述波纹管靠近导流管的端部设有导向板，波纹管中部设有限位板，所述外壳上设有限位块，限位块与限位板之间的距离大于等于所述波纹管的最大伸缩量。

作为本发明的优选技术方案，所述外壳的外圆周上均布有多个限位块，所述限位板设在中间接管上，中间接管的两端分别与波纹管连接，所述限位块的末端高于限位板的顶端。

作为本发明的优选技术方案，所述导向板焊接在导流管的端部，导向板通过波接管与波纹管连接。

作为本发明的优选技术方案，所述端管与端板之间通过筋板焊接连接。

作为本发明的优选技术方案，所述外壳的末端设有活动端板，活动端板的外侧设有密封装置，密封装置与长接管之间设有密封填料。

作为本发明的优选技术方案，所述活动端板通过螺杆和螺栓与运输装置连接。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明对传统直埋外压复式波纹膨胀节的结构进行了改进，解决了传统膨胀节两组波纹管的位移不一致，变形不同步，拉伸易失效的不足。本发明采用了限位块与限位板，限位板与导向板同时起到导向作用，能够使膨胀节的两组波纹管位移一致，受力变形完全同步，波纹管不会因过度拉伸而损坏，从而使整个膨胀节的可靠性更高。

附图说明

图1是传统膨胀节的结构示意图。

图2是本发明膨胀节的结构示意图。

图中：1、端管，2、筋板，3、端板，4、导流管，5、导向板，6、波接管，7、波纹管，8、限位块，9、外壳，10、限位板，11、中间接管，12、活动端板，13、密封装置，14、长接管，15、运输装置，16、密封填料。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图2所示，导向限位直埋外压轴向型膨胀节，包括端管1、导流管4、外壳9、长接管14和波纹管7，端管1通过端板3与外壳9连接，波纹管7通过其两端的波接管6分别连接外壳9和长接管14，导流管4的一端与端管1连接，导流管4另一端伸入到长接管14内，所述波纹管7靠近导流管4的端部设有导向板5，波纹管7中部设有限位板10，外壳9上设有限位块8，限位块8与限位板10之间的距离大于等于波纹管7的最大伸缩量。

本实施例中，所述外壳9的外圆周上均布有多个限位块8，所述限位板10设在中间接管11上，中间接管11的两端分别与波纹管7连接，限位块8的末端高于限位板10的顶端。所述导向板5焊接在导流管4的端部，导向板5通过波接管6与波纹管7连接。端管1与端板3之间通过筋板2焊接连接；外壳9的末端设有活动端板12，活动端板12的外侧设有密封装置13，密封装置13与长接管14之间设有密封填料16；活动端板12通过螺杆和螺栓与运输装置15连接。

本发明的限位块与外壳焊接，在外壳的外圆周上均匀排列，限位块与导向板的间隙根据补偿量设置，即为单组波纹管设计的拉伸量，当两组波纹管拉伸到最大值时，导向板与限位块紧靠，且两组波纹管的拉伸量相同，从结构上保证波纹管不会被过度拉伸或位移不一致而损坏，从而保证了产品的安全。