一种高强度螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓，特别涉及一种高强度螺栓。

背景技术：

螺栓是属于机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由螺栓头和螺栓杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

传统的螺栓上的杆体与螺纹段之间没有设置定位段，导致螺纹段会过度螺旋，使得螺母与螺栓固定的不够牢固，从而使螺栓固定不够稳定。

另外传统的螺栓杆与螺栓头之间的连接强度较差，从而使螺栓的使用寿命短。螺栓杆的结构强度低，使得螺栓支撑的能力较弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种防止螺纹过度旋转，结构强度大和使用寿命长的高强度螺栓。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种高强度螺栓，包括相互连接的螺栓头和螺栓杆，所述螺栓杆包括相互连接的杆体和螺纹段，杆体的直径大于螺纹段的直径，杆体和螺纹段之间设有定位段，定位段的两端分别与螺纹段、杆体固定连接，所述定位段从螺纹段端向杆体端的直径依次递增，螺纹段远离杆体的一端设有导向段，所述杆体上设有与螺栓头固定连接的加强片，该加强片的直径大于杆体的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓杆包括相互连接的杆体和螺纹段，螺纹段用于将螺栓与螺母的固定连接，杆体用于对作用物起到支撑连接的作用。通过设置杆体的直径大于螺纹段的直径，可以增加杆体的支撑强度。通过杆体和螺纹段之间设有定位段，该定位段的两端分别与螺纹段、杆体固定连接，所述定位段从螺纹段端向杆体端的直径依次递增，形成一个圆台状，该圆台状定位段不但可以对螺栓的螺纹段进行定位，防止螺纹段拧过度；而且螺纹段与螺母拧紧以后，该定位段可以与螺母贴合固定，从而增加螺栓的固定强度。为了方便螺栓的安装，通过螺纹段远离杆体的一端设有导向段，该导向段可以方便螺栓的穿入，从而方便螺栓的安装。为了增加螺栓的强度，通过所述杆体上设有与螺栓头固定连接的加强片，该加强片的直径大于杆体的直径，该加强片可以增加螺栓杆与螺母之间的连接强度，从而增加螺栓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述杆体与加强片之间设有过渡段，该过渡段包括与加强片固定连接的第一加强段、与杆体固定连接的第二加强段以及至于第一加强段、第二加强段之间的连接段，所述第一加强段、第二加强段和连接段分别为弧形面，该第二加强段、连接段和第一加强段的直径依次增大，且第二加强段、连接段和第一加强段的弧度依次递增。

通过采用上述技术方案，为了进一步增加螺栓的强度，通过杆体与加强片之间设有过渡段，该过渡段可以减少杆体与加强片之间的应力，从而增加螺栓的强度，通过设置过渡段包括与加强片固定连接的第一加强段、与杆体固定连接的第二加强段以及至于第一加强段、第二加强段之间的连接段，所述第一加强段、第二加强段和连接段分别为弧形面，该第二加强段、连接段和第一加强段的直径依次增大，弧形面的第二加强段可以减少杆体的连接应力，第一加强段可以增加与加强片之间的连接强度，减少与加强片的连接应力，从而增加螺栓的结构强度；该弧形面的连接段将第一加强段和第二加强段有效的连接，从而进一步减少杆体与加强片之间的应力，增加杆体与加强片之间的连接强度，从而增加螺栓的结构强度，增加螺栓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位段相对于杆体的倾斜角度为10-20度。

通过采用上述技术方案，通过定位段相对于杆体的倾斜角度为10-20度，若该倾斜角度太小，则对螺栓的限位效果较差，若该倾斜角度太大，则不能将定位段与螺母贴合，就不能用于进一步对螺栓进行固定，所以限定定位段相对于杆体的倾斜角度为10-20度，该倾斜角度范围内可以对螺纹段进行限位，防止螺纹过渡旋转，而且使得螺栓的固定强度最佳。

本实用新型进一步设置为：所述导向段的形状为圆台状，导向段的下底面与螺纹段固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向段的形状为圆台状，导向段的下底面与螺纹段固定连接，圆台状的导向段可以保证导向段的结构强度下，使螺栓前端的导向能力最好。

本实用新型进一步设置为：所述杆体的长度与螺纹段的长度比值为2-3。

通过采用上述技术方案，该杆体用于支撑作用物，螺纹段用于支撑固定螺栓，为了增加螺栓的结构强度，通过设置杆体的长度与螺纹段的长度比值为2-3，该长度比值越大，螺栓的支撑作用物的作用长度就大，但是若该长度比值太大，则易造成螺栓断裂，所以限定杆体的长度与螺纹段的长度比值为2-3，在该范围内螺栓的支撑强度最大。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓头包括头部端面，头部端面上设有多个倒角，倒角与头部端面的连接处为弧形段，所述多个倒角的各个弧形段在同一个圆的圆周上。

通过采用上述技术方案，为了增加螺栓头拧紧螺栓时的舒适性，通过设置螺栓头包括头部端面，头部端面上设有多个倒角，倒角与头部端面的连接处为弧形段，所述多个倒角的各个弧形段在同一个圆的圆周上，且各个弧形段围成一个圆，不但增加了倒角的结构强度，而且使工作人员在装卸时更加舒适方便。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度螺栓的结构示意图。

图2为图1中P处的结构放大图。

图3为本实用中螺栓头的结构示意图。

图中附图标记：螺栓头1，螺栓杆2，杆体21，螺纹段22，定位段3，导向段4，加强片5，过渡段6，第一加强段61，第二加强段62，连接段63，头部端面11，倒角7，弧形段71。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参考图1至图3，一种高强度螺栓，包括相互连接的螺栓头1和螺栓杆2，所述螺栓杆2包括相互连接的杆体21和螺纹段22，杆体21的直径大于螺纹段22的直径，杆体21和螺纹段22之间设有定位段3，定位段3的两端分别与螺纹段22、杆体21固定连接，所述定位段3从螺纹段22端向杆体21端的直径依次递增，螺纹段22远离杆体21的一端设有导向段4，所述杆体21上设有与螺栓头1固定连接的加强片5，该加强片5的直径大于杆体21的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓杆2包括相互连接的杆体21和螺纹段22，螺纹段22用于将螺栓与螺母的固定连接，杆体21用于对作用物起到支撑连接的作用。通过设置杆体21的直径大于螺纹段22的直径，可以增加杆体21的支撑强度。通过杆体21和螺纹段22之间设有定位段3，该定位段3的两端分别与螺纹段22、杆体21固定连接，所述定位段3从螺纹段22端向杆体21端的直径依次递增，形成一个圆台状，该圆台状定位段3不但可以对螺栓的螺纹段22进行定位，防止螺纹段22拧过度；而且螺纹段22与螺母拧紧以后，该定位段3可以与螺母贴合固定，从而增加螺栓的固定强度。为了方便螺栓的安装，通过螺纹段22远离杆体21的一端设有导向段4，该导向段4可以方便螺栓的穿入，从而方便螺栓的安装。为了增加螺栓的强度，通过所述杆体21上设有与螺栓头1固定连接的加强片5，该加强片5的直径大于杆体21的直径，该加强片5可以增加螺栓杆2与螺母之间的连接强度，从而增加螺栓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述杆体21与加强片5之间设有过渡段6，该过渡段6包括与加强片5固定连接的第一加强段61、与杆体21固定连接的第二加强段62以及至于第一加强段61、第二加强段62之间的连接段63，所述第一加强段61、第二加强段62和连接段63分别为弧形面，该第二加强段62、连接段63和第一加强段61的直径依次增大，且第二加强段62、连接段63和第一加强段61的弧度依次递增。

通过采用上述技术方案，为了进一步增加螺栓的强度，通过杆体21与加强片5之间设有过渡段6，该过渡段6可以减少杆体21与加强片5之间的应力，从而增加螺栓的强度，通过设置过渡段6包括与加强片5固定连接的第一加强段61、与杆体21固定连接的第二加强段62以及至于第一加强段61、第二加强段62之间的连接段63，所述第一加强段61、第二加强段62和连接段63分别为弧形面，该第二加强段62、连接段63和第一加强段61的直径依次增大，弧形面的第二加强段62可以减少杆体21的连接应力，第一加强段61可以增加与加强片5之间的连接强度，减少与加强片5的连接应力，从而增加螺栓的结构强度；该弧形面的连接段63将第一加强段61和第二加强段62有效的连接，从而进一步减少杆体21与加强片5之间的应力，增加杆体21与加强片5之间的连接强度，从而增加螺栓的结构强度，增加螺栓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位段3相对于杆体21的倾斜角度为10-20度。

通过采用上述技术方案，通过定位段3相对于杆体21的倾斜角度为10-20度，若该倾斜角度太小，则对螺栓的限位效果较差，若该倾斜角度太大，则不能将定位段3与螺母贴合，就不能用于进一步对螺栓进行固定，所以限定定位段3相对于杆体21的倾斜角度为10-20度，该倾斜角度范围内可以对螺纹段22进行限位，防止螺纹过渡旋转，而且使得螺栓的固定强度最佳。

本实用新型进一步设置为：所述导向段4的形状为圆台状，导向段4的下底面与螺纹段22固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向段4的形状为圆台状，导向段4的下底面与螺纹段22固定连接，圆台状的导向段4可以保证导向段4的结构强度下，使螺栓前端的导向能力最好。

本实用新型进一步设置为：所述杆体21的长度与螺纹段22的长度比值为2-3。

通过采用上述技术方案，该杆体21用于支撑作用物，螺纹段22用于支撑固定螺栓，为了增加螺栓的结构强度，通过设置杆体21的长度与螺纹段22的长度比值为2-3，该长度比值越大，螺栓的支撑作用物的作用长度就大，但是若该长度比值太大，则易造成螺栓断裂，所以限定杆体21的长度与螺纹段22的长度比值为2-3，在该范围内螺栓的支撑强度最大。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓头1包括头部端面11，头部端面11上设有多个倒角7，倒角7与头部端面11的连接处为弧形段71，所述多个倒角7的各个弧形段71在同一个圆的圆周上。

通过采用上述技术方案，为了增加螺栓头1拧紧螺栓时的舒适性，通过设置螺栓头1包括头部端面11，头部端面11上设有多个倒角7，倒角7与头部端面11的连接处为弧形段71，所述多个倒角7的各个弧形段71在同一个圆的圆周上，且各个弧形段71围成一个圆，不但增加了倒角7的结构强度，而且使工作人员在装卸时更加舒适方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。