一种高强度锯齿型快速连接卸扣的成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种高强度锯齿型快速连接卸扣的成型模具。

背景技术：

高强度锯齿型快速连接卸扣用于深海钻井平台上，具有高强度，高韧性等性能，实际使用时，高强度锯齿型快速连接卸扣为两个半环组合而成，将需要连接的系泊链链节的一端与该卸扣其中一半环相连，同时将另一节系泊链链节与卸扣另一半环相连，再将卸扣装配起来，完成连接，高强度锯齿型快速连接卸扣传统的制造方法，采用铸造毛坯，再进行机加工，然而铸造容易产生裂纹，缩孔等缺陷，报废率高，而且结构强度不高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高强度锯齿型快速连接卸扣的成型模具，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度锯齿型快速连接卸扣的成型模具，包括上模和下模；所述的上模连接在机床主轴上；所述的上模上设置有第一搬运孔；所述的下模连接在机床工作台上；所述的下模上设置有第二搬运孔；其特征在于：所述的上模上还设置有第一固定块和第一料腔；所述的第一固定块上设置有第一槽；所述的下模上还设置有第二固定块和第二料腔；所述的第二固定块上设置有第二槽；所述的第一料腔和第二料腔之间形成卸扣坯空腔。

作为优选的技术方案：所述的第一固定块和第二固定块为倒梯形结构。

作为优选的技术方案：所述的第一固定块与上模之间设置有第一凹槽；所述的第二固定块与下模之间设置有第二凹槽。

作为优选的技术方案：所述的第一料腔和第二料腔结构相同；所述的第一料腔为＂U＂形空腔结构,包括第一U形面和第二U形面；所述的第一U形面和第二U形面之间设置有第一直面和第二直面；所述的第二U形面上设置有过渡圆弧面。

本实用新型的有益效果是：一种高强度锯齿型快速连接卸扣的成型模具，与铸造相比：不会出现裂纹，缩孔等缺陷，强度更高，使用场合更广；与传统的成型模具相比，省去了导柱，导套等结构，结构更加简单，加工制造更方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型上模主视图；

图3为本实用新型上模左视图；

图4为本实用新型下模左视图；

在图中：1.上模、2.下模、3.第一搬运孔、4.第二搬运孔、5.第一固定块、6.第一料腔、6-1.第一U形面、6-2.第二U形面、6-3.第一直面、6-4.第二直面、6-5.过渡圆弧面、7.第二固定块、8.第二料腔、9.卸扣坯空腔、10.第一凹槽、11.第二凹槽、101.第一槽、102.第二槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种高强度锯齿型快速连接卸扣的成型模具，包括上模1和下模2；所述的上模1连接在机床主轴上；所述的上模1上设置有第一搬运孔3；所述的下模2连接在机床工作台上；所述的下模2上设置有第二搬运孔4；所述的上模1上还设置有第一固定块5和第一料腔6；所述的第一固定块5上设置有第一槽101；所述的下模2上还设置有第二固定块7和第二料腔8；所述的第二固定块7上设置有第二槽102；所述的第一料腔6和第二料腔8之间形成卸扣坯空腔9；所述的第一固定块5和第二固定块7为倒梯形结构，所述的第一固定块5与上模1之间设置有第一凹槽10，所述的第二固定块7与下模2之间设置有第二凹槽11，目的是使得与机床部件安装拆卸方便；所述的第一槽101和第二槽102用于安装拆卸时能够定位准确；所述的第一料腔6和第二料腔8结构相同；所述的第一料腔6为＂U＂形空腔结构,包括第一U形面6-1和第二U形面6-2；所述的第一U形面6-1和第二U形面6-2之间设置有第一直面6-3和第二直面6-4；所述的第二U形面6-2上设置有过渡圆弧面6-5。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，模具使用5CrMnMo钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC32-37，所述的上模1通过第一固定块5连接在机床主轴上，再由第一槽101定位，所述的下模2通过第二固定块7连接在机床工作台上，再由第二槽102定位，不但使得第一料腔6和第二料腔8对中准确，而且使用时不会出现滑动，省去了传统模具的一些导套，导柱，弹簧等部件，加工制造使用更方便。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。