上下压接式高强度瓦楞纸板的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸制造技术领域，特别是涉及一种上下压接式高强度瓦楞纸板。

背景技术：

现有技术中的瓦楞纸板通常具有三种，第一种为单层瓦楞纸板，上下层为面纸，中间层为瓦楞纸；第二种为双层瓦楞纸板，在单层瓦楞纸的结构基础上增加一层瓦楞纸芯及面纸；第三种为三层瓦楞纸板，在双层瓦楞纸板的基础上增加一层瓦楞纸芯及面纸。单层瓦楞纸板具有一定的强度，但如果用来做书柜、椅子、沙发等，支撑力不够，双层及三层瓦楞纸的强度增大了，但是所占的空间却变大很多。另外，现有技术的瓦楞纸板，其芯板大多呈现V形或者U型，结构存在缺陷，导致强度也较为普通。

为解决上述技术问题，专利ZL201510715508.4公开有一种强度高、所占空间小的高强度瓦楞纸板，包括上层、下层及设于上层与下层之间的芯体层，所述上层为两层以上的面纸，所述下层为三层以上的面纸，所述芯体层由双层U型瓦楞纸芯及圆形瓦楞纸芯组成，所述圆形瓦楞纸芯设置在U型瓦楞纸芯的开口内，所述U型瓦楞纸芯与圆形瓦楞纸芯之间及面纸与芯体层之间均通过高强度抗水粘结剂粘合，所述圆形瓦楞纸芯的底部与U型瓦楞纸芯之间设有缓冲部件。

虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，该技术方案本身仍然存在一定技术问题亟待解决，如：U型瓦楞纸芯的弯折部易断裂；泡沫容易移位；空间结构过于分散等。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，既能够显著提升瓦楞纸板的承载强度，同时，还能够有效解决上述技术问题的上下压接式高强度瓦楞纸板。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种上下压接式高强度瓦楞纸板，包括：面纸上层，面纸下层和位于所述面纸上层与面纸下层之间的芯体层，所述芯体层由双层结构的瓦楞纸组成，所述面纸上层和面纸下层相互靠近的一侧分别设有与其对应贴合的加强板，分别为加强上板和加强下板，所述加强上板靠近加强下板的一侧设有若干并行排列的上压部，所述上压部横截面为三角形且其下端设有开口朝向加强下板的曲型槽，所述加强下板上设有与所述上压部一一对应且能够与所述曲型槽相配接的承托部，所述芯体层位于所述加强上板和加强下板之间，所述加强上板的曲型槽与加强下板的承托部相互配接之后能够将芯体层粘合夹紧。

本实用新型还可以采用如下技术措施：两相邻的上压部之间设有一倒T型复压部且所述复压部底端为曲面结构。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述承托部两侧分别设有限位翼，两相邻承托部相互靠近的限位翼能够共同卡接一泡沫板材。

本实用新型还可以采用如下技术措施：每个所述承托部的两限位翼上分别设有倾斜的斜托部。

本实用新型还可以采用如下技术措施：每个所述承托部上的两斜托部尾端相互远离。

本实用新型还可以采用如下技术措施：每个所述斜托部为L型。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过提供一种上下压接式高强度瓦楞纸板结构，利用分别与面纸上层，面纸下层粘合的加强上板和加强下板，增强本实用新型的承载强度，同时，还利用加强下板设置的承托部与加强上板设置的上压部相配接，将位于二者之间的芯体层粘合夹紧，能够使得本实用新型的层次间结构更为紧致，有效地固定芯体层且有效地防止芯体层因弯折过度出现断裂的情况。

基于上述优选技术方案的改进，本实用新型通过增设了复压部的结构，能够有效地增强本实用新型的层次结构，以增强本实用新型的承载强度；还通过在承托部两侧分别设有限位翼，能够有效地固定位于芯体层和加强下板之间的泡沫板材；最后，还通过在每个所述承托部的两限位翼上分别设有倾斜的斜托部，对芯体层的弯折部位进行承托，以进一步地降低其断裂的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(复压部)；

图2是本实用新型的结构示意图(限位翼)；

图3是本实用新型的结构示意图(斜托部)。

图中：1、面纸上层；2、面纸下层；3、芯体层；4、加强上板；5、加强下板；6、上压部；7、承托部；8、复压部；9、限位翼；10、泡沫板材；11、斜托部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1，一种上下压接式高强度瓦楞纸板，包括：面纸上层1，面纸下层2和位于所述面纸上层1与面纸下层2之间的芯体层3，所述芯体层3由双层结构的瓦楞纸组成，本实用新型的主要结构，上述面纸上层1和面纸下层2均可由多层瓦楞单纸组成。

所述面纸上层1和面纸下层2相互靠近的一侧分别设有与其对应贴合的加强板，分别为加强上板4和加强下板5，本实用新型的关键承重结构，为保证本实用新型双侧对外力的承载强度，面纸上层1和面纸下层2上分别设有一加强板。

所述加强上板4靠近加强下板5的一侧设有若干并行排列的上压部6，所述上压部6横截面为三角形且其下端设有开口朝向加强下板5的曲型槽，所述加强下板5上设有与所述上压部6一一对应且能够与所述曲型槽相配接的承托部7，加强上板和加强下板之间对应地设有能够将二者相互配接的部件。

所述芯体层3位于所述加强上板4和加强下板5之间，所述加强上板4的曲型槽与加强下板5的承托部7相互配接之后能够将芯体层3粘合夹紧。此处设计提供了芯体层与所述加强上板4和加强下板5之间的连接方式，在此设计中，承托部和曲型槽均未穿透芯体层，故称为“上下压接式”结构。

实施例二：

请参阅图1，与实施例一不同的是，本实施例中，两相邻的上压部6之间设有一倒T型复压部8且所述复压部8底端为曲面结构。复压部的设计能够使得本实用新型的内部结构层次更为紧密，同时，能够有效地增强本实用新型的承载强度；此外，复压部8底端为曲面结构，能够有效地对芯体层进行充分的保护，优选地，复压部8的高度大于所述上压部6的高度。

实施例三：

请参阅图2，与实施例一和实施例二不同的是，本实施例中，所述承托部7两侧分别设有限位翼9，两相邻承托部7相互靠近的限位翼9能够共同卡接一泡沫板材10。限位翼的设计能够有效地将位于两相邻承托部7之间的泡沫板材卡紧，防止其移位。

实施例四：

请参阅图3，与实施例一，实施例二和实施例三不同的是，本实施例中，每个所述承托部7的两限位翼9上分别设有倾斜的斜托部11。斜托部，能够对芯体层的弯折部位进行承托，以进一步地降低其断裂的可能性。

本实施例中，每个所述承托部7上的两斜托部11尾端相互远离。

本实施例中，每个所述斜托部11为L型。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。