二阀组安全锁具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种二阀组安全锁具。

背景技术：

石油化工生产现场安装有大量诸如压力表、压力变送器等压力检测仪表。压力检测仪表的标准安装方式是在管线或容器上开孔安装引压管，再将引压管的另一端与二阀组的一端连接，最后在二阀组的另一端与压力检测仪表连接。当压力检测仪表出现故障时可通过操作二阀组上的截止针型阀阻断来自引压管内的压力后，将压力检测仪表拆卸下来进行维护。

但是当压力检测仪表被拆卸后，二阀组的端部开口就直接对空，容易使砂石或其他杂物进入二阀组内，造成引压通道堵塞。同时，由于没有任何的防护措施，端部开口对空的二阀组也就成为潜在的危险源，例如截止针型阀使用时间过长会老化故障，使得二阀组端部开口开启从而产生油气泄露，极易造成安全事故，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种二阀组安全锁具，用于解决现有二阀组的端部在拆除压力检测仪表后，其端部开口对空的问题。

本实用新型提供的二阀组安全锁具，包括：第一锁盖和第二锁盖；

其中，第一锁盖和第二锁盖对称设置，并且第一锁盖的第一侧边和第二锁盖的第一侧边铰接，以使第一锁盖和第二锁盖绕铰接处旋转闭合时，共同围成可容纳二阀组的腔体，其中，第一锁盖的第一侧边和第二锁盖的第一侧边为位于腔体同一侧的侧边；

第一锁盖和第二锁盖的与二阀组一端的引压管的接触位置均设有凹槽，且凹槽的位置相对，以在第一锁盖和第二锁盖闭合时形成可使引压管穿过的通孔。

进一步的，如上述的二阀组安全锁具，其中，第一锁盖的第二侧边和第 二锁盖的第二侧边的对应位置处均设有至少一个连接孔，连接孔与锁定件连接，以锁闭二阀组安全锁具，其中，第一锁盖的第二侧边为与第一锁盖的第一侧边相对的侧边，第二锁盖的第二侧边为与第二锁盖的第一侧边相对的侧边。

进一步的，如上述的二阀组安全锁具，其中，第一锁盖的第二侧边上设有外伸的第一平板；

第二锁盖的第二侧边上设有外伸的第二平板；

其中，第一平板上设有至少一个第一锁孔；第二平板上设有至少一个第二锁孔，第一锁孔和第二锁孔对称分布以形成连接孔。

进一步的，如上述的二阀组安全锁具，其中，第一锁盖的第一侧边和第二锁盖的第一侧边之间通过合叶铰接。

进一步的，如上述的二阀组安全锁具，其中，合叶为至少两个。

进一步的，如上述的二阀组安全锁具，其中，凹槽截面为半圆形。

进一步的，如上述的二阀组安全锁具，其中，在第一锁盖和第二锁盖的接触面上均设置有橡胶垫，以使第一锁盖和第二锁盖密封连接。

进一步的，如上述的二阀组安全锁具，其中，第一锁孔和第二锁孔的数量均为3个。

本实用新型提供的二阀组安全锁具，包括：第一锁盖和第二锁盖；其中，第一锁盖和第二锁盖对称设置，并且第一锁盖的第一侧边和第二锁盖的第一侧边铰接，以使第一锁盖和第二锁盖绕铰接处旋转闭合时，共同围成可容纳二阀组的腔体，其中，第一锁盖的第一侧边和第二锁盖的第一侧边为位于腔体同一侧的侧边；第一锁盖和第二锁盖的与二阀组一端的引压管的接触位置均设有凹槽，且凹槽的位置相对，以在第一锁盖和第二锁盖闭合时形成可使引压管穿过的通孔。通过设置二阀组安全锁具，将二阀组锁在二阀组安全锁具内，可以有效防止二阀组的引压通道堵塞，避免二阀组端部开口油气直接泄露在外部空气中，造成安全事故，提高了二阀组的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种二阀组安全锁具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的又一种二阀组安全锁具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的二阀组安全锁具与二阀组的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的一种二阀组安全锁具的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的又一种二阀组安全锁具的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的二阀组安全锁具与二阀组的装配示意图。如图1～图3所示，本实施例提供的二阀组安全锁具，包括：第一锁盖1和第二锁盖2。

其中，第一锁盖1和第二锁盖2对称设置，并且第一锁盖1的第一侧边和第二锁盖2的第一侧边铰接，以使第一锁盖1和第二锁盖2绕铰接处旋转闭合时，共同围成可容纳二阀组的腔体。具体的，第一锁盖1的第一侧边和第二锁盖2的第一侧边为位于腔体同一侧的侧边，也即，如图1中所示，第一锁盖1和第二锁盖2相互铰接的一边分别为第一锁盖1的第一侧边和第二锁盖2的第一侧边。

优选的，第一锁盖1的第一侧边和第二锁盖2的第一侧边之间通过合叶3铰接。具体的，该合叶3的数量可以至少为两个，以提高第一锁盖1和第二锁盖2连接的可靠性。

如图1所示，第一锁盖1和第二锁盖2的与二阀组一端的引压管9的接 触位置均设有凹槽，即图中第一锁盖1上的第一凹槽4和第二锁盖2上的第二凹槽5，并且上述两个凹槽的位置对称设置，以在第一锁盖1和第二锁盖2闭合时形成可使引压管9穿过的通孔。

优选的，凹槽截面形状可以为半圆形，即第一凹槽4和第二凹槽5均为半圆形，并且两个凹槽的开口方向相对。当然，凹槽的形状也可以为其他形状，只要能够使引压管9通过即可。由此，将二阀组置于二阀组安全锁具的腔体内，可避免外部石子、砂砾等细小颗粒进入二阀组内，堵塞通道。

进一步的，如图2所示，本实施例还提供又一种二阀组安全锁具。为了使二阀组安全锁具具有锁定功能，实现对二阀组的安全锁定，可在第一锁盖1的第二侧边和第二锁盖2的第二侧边的对应位置处均设有至少一个连接孔，连接孔与锁定件连接，以锁闭二阀组安全锁具。具体的，第一锁盖1的第二侧边为与第一锁盖1的第一侧边相对的侧边，第二锁盖2的第二侧边为与第二锁盖2的第一侧边相对的侧边。通过分别在第一锁盖1的第二侧边和第二锁盖2的第二侧边上设置连接孔，并将锁定件穿过连接孔，从而实现对二阀组安全锁具的闭锁功能，将二阀组锁定在二阀组安全锁具内，防止二阀组开口端向外部大气中直接喷出带压气体，造成安全事故。

进一步的，还可在第一锁盖1的第二侧边上设置外伸的第一平板6，在第二锁盖2的第二侧边上设置外伸的第二平板7。

其中，第一平板6上设有至少一个第一锁孔61；第二平板7上设有至少一个第二锁孔71，第一锁孔61和第二锁孔71对称分布以形成连接孔。使用时，可通过锁定件分别穿过第一锁孔61和第二锁孔71，实现对二阀组安全锁具的锁定，并且可选的，该锁定件可以为锁8。

优选的，上述第一锁孔61和第二锁孔71的数量均为3个。

进一步的，还可在第一锁盖1和第二锁盖2的接触面上均设置橡胶垫，即在第一锁盖1与第二锁盖2围成空腔的边缘分别设置橡胶密封垫，其中也包括第一凹槽4和第二凹槽5，以使第一锁盖1和第二锁盖2实现密封连接。由此使得当二阀组锁定在二阀组安全锁具内时，在二阀组上的截止针型阀因机械故障或老化等原因被开启后，可有效避免二阀组内气体直接泄露至大气中，引发安全事故，有利于安全生产。

本实施例提供的二阀组安全锁具，通过设置具有对称结构的第一锁盖和 第二锁盖，将二阀组锁在由第一锁盖和第二锁盖组成的腔体内，可以有效防止二阀组的引压通道堵塞，避免二阀组端部开口油气直接泄露在外部空气中，造成安全事故，提高了二阀组的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。