一种用于机床的防震垫铁的制作方法

本实用新型涉及一种垫铁，尤其涉及一种用于机床的防震垫铁。

背景技术：

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。随着科学技术的飞速发展，机床由于工作效率高，产品质量好，被广泛应用到机械加工中。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

机床可按不同的分类方法划分为多种类型，按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

现有的机床在工作时往往会产生振动，一般的机床的安装都是将机床直接安装在浇有混凝土的地表上，其安装用的底座就是采用浇筑成型的固定座，没有一定的减震效果，在机械加工使用过程中，常常会因为振动出现机床磨损的问题。

技术实现要素：

为解决现有的机床直接安装在混凝土上减震效果差的缺陷，本实用新型特提供一种用于机床的防震滑块。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于机床的防震滑块，包括底座以及设置在底座上的安装座、固定座，安装座与固定座间连接有第一导轨，安装座与固定座间连接有第二导轨，第一导轨、第二导轨上分别滑动设置有防震滑块；防震滑块包括上板和下板，下板的上端开设有若干个凹槽，凹槽中安装有弹簧，弹簧的另一端与上板连接，所述弹簧的两侧分别设置有限位板，限位板的上端与上板连接。在本方案中，将机床的一端固定在安装座上，根据机床的长度滑动防震滑块，待滑动到合适位置时，将机床的另一端固定在防震滑块上。在本方案中，防震滑块滑动在第一导轨或第二导轨上，使得防震滑块与安装座间的距离可根据不同类别不同大小的机床进行相应地调节，大大地增加了本方案中垫铁的适用性。上板与下板间弹簧的设置大大地减少了机床在工作时的震动，增加了机床的使用寿命以及加工精度。凹槽及限位板的设置对弹簧起到了限位的作用，使弹簧只能纵向移动，避免在机床的重压或震动下弹簧发生横向串动影响减震效果。

作为本实用新型的优选结构，上板上设置有两个以上的拉架，拉架均匀分布在上板的下表面；所述拉架为由水平杆和垂直杆组成的L型；下板上设置有与拉架位置和数量相对应的固定螺栓，固定螺栓穿过水平杆通过调节螺母与拉架连接。在本方案中，调节螺母一方面可以连接拉架和固定螺栓，另一方面也可以对上板与下板间的距离进行微调，进一步地保证了机床设备的稳定平衡性。

优选地，所述上板和安装座上分别开设有用于固定机床的螺纹孔A。螺纹孔A的设置用于安装固定机床。

为更好地实现本实用新型，所述下板的中心位置处开设有可供第一导轨或第二导轨穿过的连接孔。在本方案中，下板通过连接孔穿插在第一导轨或第二导轨上，方便防震滑块的移动。

进一步地，所述下板的侧壁上开设有贯穿连接孔的长条槽，所述第一导轨的侧壁上开设有若干个通孔A，第一导轨上的通孔A与下板上的长条槽通过销轴连接。在本方案中，待防震滑块滑动到合适位置时，通过将销轴插入长条槽和通孔A即可将防震滑块的位置固定，使之不再滑动。待要调整防震滑块的位置时，抽出销轴即可，操作简单方便。

进一步地，所述第二导轨的侧壁上开设有若干个通孔B，第一导轨上的通孔B与下板上的长条槽通过销轴连接。在本方案中，待防震滑块滑动到合适位置时，通过将销轴插入长条槽和通孔A即可将防震滑块的位置固定，使之不再滑动。待要调整防震滑块的位置时，抽出销轴即可，操作简单方便。

作为本实用新型的优选结构，所述底座的侧壁上设置有固定板，固定板上开设有螺纹孔B。在本方案中，固定板及固定板上开设的螺纹孔B可方便底座的安装与固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：

1、防震滑块滑动在第一导轨或第二导轨上，使得防震滑块与安装座间的距离可根据不同类别不同大小的机床进行相应地调节，大大地增加了本方案中垫铁的适用性。

2、上板与下板间弹簧的设置大大地减少了机床在工作时的震动，增加了机床的使用寿命以及加工精度。

3、凹槽及限位板的设置对弹簧起到了限位的作用，使弹簧只能纵向移动，避免在机床的重压或震动下弹簧发生横向串动影响减震效果。

4、调节螺母、拉架、固定螺栓的设置使得上板与下板间的距离可以微调，保证了机床设备的稳定平衡性。

5、上板和安装座上开设的螺纹孔A用于安装固定机床。

6、下板通过连接孔穿插在第一导轨或第二导轨上，方便防震滑块的移动。

7、防震滑块与第一导轨、防震滑块与第二导轨间通过销轴连接，在防震滑块滑动到合适位置时，插入销轴即可固定防震滑块的位置，抽出销轴即可再次移动防震滑块，操作简单方便。

8、固定板及固定板上开设的螺纹孔B可方便底座的安装与固定。

附图说明

图1为一种用于机床的防震滑块的结构示意图；

图2为防震滑块的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-底座，2-安装座，3-固定座，4-第一导轨，5-第二导轨，6-防震滑块，7-上板，8-下板，9-凹槽，10-弹簧，11-限位板，12-拉架，13-固定螺栓，14-螺纹孔A，15-连接孔，16-长条槽，17-固定板，18-螺纹孔B。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2所示，一种用于机床的防震滑块，包括底座1以及设置在底座1上的安装座2、固定座3，安装座2与固定座3间连接有第一导轨4，安装座2与固定座3间连接有第二导轨5，第一导轨4、第二导轨5上分别滑动设置有防震滑块6；防震滑块6包括上板7和下板8，下板8的上端开设有若干个凹槽9，凹槽9中安装有弹簧10，弹簧10的另一端与上板7连接，所述弹簧10的两侧分别设置有限位板11，限位板11的上端与上板7连接。在本实施例中，将机床的一端固定在安装座2上，根据机床的长度滑动防震滑块6，待滑动到合适位置时，将机床的另一端固定在防震滑块6上。在本实施例中，防震滑块6滑动在第一导轨5或第二导轨4上，使得防震滑块6与安装座2间的距离可根据不同类别不同大小的机床进行相应地调节，大大地增加了本实施例中垫铁的适用性。上板7与下板8间弹簧10的设置大大地减少了机床在工作时的震动，增加了机床的使用寿命以及加工精度。凹槽9及限位板11的设置对弹簧10起到了限位的作用，使弹簧10只能纵向移动，避免在机床的重压或震动下弹簧10发生横向串动影响减震效果。

作为本实用新型的优选结构，上板7上设置有两个以上的拉架12，拉架12均匀分布在上板7的下表面；所述拉架12为由水平杆和垂直杆组成的L型；下板8上设置有与拉架12位置和数量相对应的固定螺栓13，固定螺栓13穿过水平杆通过调节螺母与拉架12连接。在本实施例中，调节螺母一方面可以连接拉架12和固定螺栓13，另一方面也可以对上板7与下板8间的距离进行微调，进一步地保证了机床设备的稳定平衡性。

进一步地，所述上板7和安装座2上分别开设有用于固定机床的螺纹孔A14。螺纹孔A14的设置用于安装固定机床。

为更好地实现本实用新型，所述下板8的中心位置处开设有可供第一导轨4或第二导轨5穿过的连接孔15。在本实施例中，下板8通过连接孔15穿插在第一导轨4或第二导轨5上，方便防震滑块6的移动。

进一步地，所述下板8的侧壁上开设有贯穿连接孔15的长条槽16，所述第一导轨4的侧壁上开设有若干个通孔A，第一导轨4上的通孔A与下板8上的长条槽16通过销轴连接。在本实施例中，待防震滑块6滑动到合适位置时，通过将销轴插入长条槽16和通孔A即可将防震滑块6的位置固定，使之不再滑动。待要调整防震滑块6的位置时，抽出销轴即可，操作简单方便。

进一步地，所述第二导轨5的侧壁上开设有若干个通孔B，第二导轨5上的通孔B与下板8上的长条槽16通过销轴连接。在本实施例中，待防震滑块6滑动到合适位置时，通过将销轴插入长条槽16和通孔A即可将防震滑块6的位置固定，使之不再滑动。待要调整防震滑块6的位置时，抽出销轴即可，操作简单方便。

作为本实用新型的优选结构，所述底座1的侧壁上设置有固定板17，固定板17上开设有螺纹孔B18。在本实施例中，固定板17及固定板17上开设的螺纹孔B可方便底座1的安装与固定。

实施例1

一种用于机床的防震滑块，包括底座1以及设置在底座1上的安装座2、固定座3，安装座2与固定座3间连接有第一导轨4，安装座2与固定座3间连接有第二导轨5，第一导轨4、第二导轨5上分别滑动设置有防震滑块6；防震滑块6包括上板7和下板8，下板8的上端开设有若干个凹槽9，凹槽9中安装有弹簧10，弹簧10的另一端与上板7连接，所述弹簧10的两侧分别设置有限位板11，限位板11的上端与上板7连接。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，上板7上设置有两个以上的拉架12，拉架12均匀分布在上板7的下表面；所述拉架12为由水平杆和垂直杆组成的L型；下板8上设置有与拉架12位置和数量相对应的固定螺栓13，固定螺栓13穿过水平杆通过调节螺母与拉架12连接。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述上板7和安装座2上分别开设有用于固定机床的螺纹孔A14。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述下板8的中心位置处开设有可供第一导轨4或第二导轨5穿过的连接孔15。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，所述下板8的侧壁上开设有贯穿连接孔15的长条槽16，所述第一导轨4的侧壁上开设有若干个通孔A，第一导轨4上的通孔A与下板8上的长条槽16通过销轴连接。

实施例6

本实施例在实施例4或实施例5的基础上，所述第二导轨5的侧壁上开设有若干个通孔B，第二导轨5上的通孔B与下板8上的长条槽16通过销轴连接。实施例7

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述底座1的侧壁上设置有固定板17，固定板17上开设有螺纹孔B18。

如上所述，可较好地实现本实用新型。